一种可吸颗粒碎屑及可倾斜调整的PVC板材横向分切设备的制作方法

一种可吸颗粒碎屑及可倾斜调整的pvc板材横向分切设备
技术领域
1.本发明涉及pvc板加工领域，尤其涉及一种可吸颗粒碎屑及可倾斜调整的pvc板材横向分切设备。


背景技术：

2.pvc板材本色为微黄色半透明状，有光泽，表面硬度高，抗刮伤性优良；表面电阻值为10的6～10次方欧姆，具有优秀的防静电功能，且抗冲击及耐化学溶剂性能突出；外观靓丽，非常平整光滑；透光率达73％以上。
3.pvc板材在加工生产过程中需要机械性切割，现有的切割装置，伴随板材进行切割加工的过程中，经常会有大量的粉尘等颗粒物排出，当这些颗粒物散布在空气中容易被工作人员吸入并对人体造成危害，不方便工作人员对切割装置的使用，除尘效果达不到要求，且对pvc板材切割时，不能调整对pvc板材的切割位置，导致切割装置的实用性低。
4.因此亟需设计一种能够对pvc板材进行不同方位的切割、且还能吸除粉尘实用性高的可吸颗粒碎屑及可倾斜调整的pvc板材横向分切设备。


技术实现要素：

5.以解决现有的pvc板材切割装置，在切割加工的过程中，经常会有大量的粉尘等颗粒物排出，容易被工作人员吸入并对人体造成危害，且对pvc板材切割时，不能调整对pvc板材的切割位置，实用性低的问题，提供一种能够对pvc板材进行不同方位的切割、且还能吸除粉尘实用性高的可吸颗粒碎屑及可倾斜调整的pvc板材横向分切设备。
6.本发明的技术方案是：一种可吸颗粒碎屑及可倾斜调整的pvc板材横向分切设备，包括有支撑架、四角架、倾斜组件、升降组件、分切组件和移动组件，支撑架顶部固定连接有四角架，四角架上固定连接有倾斜组件，倾斜组件上固定连接有升降组件，升降组件上固定连接分切组件，分切组件上固定连接有移动组件。
7.在其中一个实施例中，倾斜组件包括有倾斜槽框、滑动块、转动架、弹簧片和开槽底板，支撑架上固定连接有倾斜槽框，倾斜槽框上滑动式连接有滑动块，滑动块上固定连接有转动架，转动架与四角架转动式连接，转动架上固定安装有弹簧片，弹簧片与倾斜槽框接触，转动架上转动式连接有开槽底板，开槽底板与四角架固接。
8.在其中一个实施例中，升降组件包括有卡紧杆、升降中心杆、压缩弹簧一、升降架、支撑托板、伺服电机、动力轴、缺齿轮、转动杆、转动齿轮、自转齿轮、压缩弹簧二、滑动卡杆和固定齿条，转动架上对称式滑动连接有卡紧杆，转动架上滑动式连接有升降中心杆，卡紧杆与升降中心杆接触，卡紧杆上固定连接有压缩弹簧一，压缩弹簧一另一端与转动架固接，升降中心杆一端固定连接有升降架，转动架上固定连接有支撑托板，支撑托板上固定连接有伺服电机，转动架上对称式转动连接有动力轴，其中一动力轴一端与伺服电机输出轴固接，动力轴上固定连接有缺齿轮，转动架上对称式转动连接有转动杆，转动杆上固定连接有转动齿轮，转动杆上转动式连接有自转齿轮，自转齿轮上分布式滑动连接有滑动卡杆，滑动
卡杆一端固定连接有压缩弹簧二，滑动卡杆另一端与转动杆接触，压缩弹簧二另一端与自转齿轮固接，升降架上对称固定连接有固定齿条，固定齿条与转动架滑动式接触，固定齿条与自转齿轮啮合。
9.在其中一个实施例中，分切组件包括有中心轴、万向球、连接槽杆、连接杆、压缩弹簧三、导杆、转动环、滑动架、旋转轴、锥齿轮一和分切轮，升降架上转动式连接有中心轴，动力轴一端转动式连接有万向球，中心轴两端转动式连接有万向球，动力轴上的万向球一端固定连接有连接槽杆，中心轴上的万向球一端固定连接有连接杆，连接杆与连接槽杆滑动式配合，连接杆与连接槽杆连接有压缩弹簧三，中心轴上对称式固定连接有导杆，导杆上滑动式连接有转动环，转动环上固定连接有锥齿轮一，升降架上滑动式连接有滑动架，滑动架与转动环转动式连接，滑动架上转动式连接有旋转轴，旋转轴一端固定连接有锥齿轮一，两锥齿轮一相互啮合，旋转轴上固定连接有分切轮。
10.在其中一个实施例中，移动组件包括有横向齿条和小扇形齿轮，转动架一侧固定连接有横向齿条，旋转轴上固定连接有小扇形齿轮。
11.在其中一个实施例中，还包括有粉尘吸取组件，倾斜组件上固定连接有粉尘吸取组件，粉尘吸取组件包括有大带轮、安装板、吸取框、横向轴、小带轮、伸缩皮带、扇叶和锥齿轮二，另一动力轴上固定连接有大带轮，转动架一侧对称固定连接有安装板，两安装板之间固定连接有吸取框，两安装板之间转动式连接有横向轴，横向轴一端固定连接有小带轮，小带轮与大带轮之间连接有伸缩皮带，吸取框上分布式通过转轴连接有扇叶，吸取框上分布式转动连接有锥齿轮二，横向轴上分布式固定连接有锥齿轮二，相邻两锥齿轮二之间相互啮合。
12.有益效果是：
13.通过倾斜组件的倾斜槽框、滑动块和转动架及其上装置的配合，用于对pvc板材切割位置进行调整，达到对pvc板材进行不同方位的切割的效果，提高设备的实用性。
14.通过分切组件的中心轴、万向球和连接槽杆及其上装置的配合，用于对pvc板材进行切割，达到对pvc板材平整切割的效果。
15.通过粉尘吸取组件的大带轮、安装板和吸取框及其上装置的配合，用于对pvc板材切割时产生的粉尘等颗粒物进行吸取，达到快速除尘和减少人工吸入粉尘的效果。
附图说明
16.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
17.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
18.图3为本发明的倾斜组件立体结构示意图。
19.图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。
20.图5为本发明a的放大立体结构示意图。
21.图6为本发明b的放大立体结构示意图。
22.图7为本发明升降组件的部分立体结构示意图。
23.图8为本发明的第二种部分立体结构示意图。
24.图9为本发明c的放大立体结构示意图。
25.图10为本发明分切组件的部分立体结构示意图。
26.图11为本发明移动组件的立体结构示意图。
27.图12为本发明粉尘吸取组件的立体结构示意图。
28.附图标记中：1
‑
支撑架，2
‑
四角架，3
‑
倾斜组件，31
‑
倾斜槽框，32
‑
滑动块，33
‑
转动架，34
‑
弹簧片，35
‑
开槽底板，4
‑
升降组件，41
‑
卡紧杆，42
‑
升降中心杆，43
‑
压缩弹簧一，44
‑
升降架，45
‑
支撑托板，46
‑
伺服电机，47
‑
动力轴，48
‑
缺齿轮，49
‑
转动杆，410
‑
转动齿轮，411
‑
自转齿轮，412
‑
压缩弹簧二，413
‑
滑动卡杆，414
‑
固定齿条，5
‑
分切组件，51
‑
中心轴，52
‑
万向球，53
‑
连接槽杆，54
‑
连接杆，55
‑
压缩弹簧三，56
‑
导杆，57
‑
转动环，58
‑
滑动架，59
‑
旋转轴，510
‑
锥齿轮一，511
‑
分切轮，6
‑
移动组件，61
‑
横向齿条，62
‑
小扇形齿轮，7
‑
粉尘吸取组件，71
‑
大带轮，72
‑
安装板，73
‑
吸取框，74
‑
横向轴，75
‑
小带轮，76
‑
伸缩皮带，77
‑
扇叶，78
‑
锥齿轮二。
具体实施方式
29.本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
30.实施例1
31.一种可吸颗粒碎屑及可倾斜调整的pvc板材横向分切设备，如图1
‑
2所示，包括有支撑架1、四角架2、倾斜组件3、升降组件4、分切组件5和移动组件6，支撑架1顶部固定连接有四角架2，四角架2上固定连接有倾斜组件3，倾斜组件3用于对pvc板材切割位置进行调整，达到对pvc板材进行不同方位的切割的效果，倾斜组件3上固定连接有升降组件4，升降组件4用提供动力，升降组件4上固定连接分切组件5，分切组件5用于对pvc板材进行切割，达到对pvc板材平整切割的效果，分切组件5上固定连接有移动组件6，移动组件6便于分切组件5对pvc板材进行切割。
32.实施例2
33.在实施例1的基础之上，如图3
‑
12所示，倾斜组件3包括有倾斜槽框31、滑动块32、转动架33、弹簧片34和开槽底板35，支撑架1顶部固定连接有倾斜槽框31，倾斜槽框31上滑动式连接有滑动块32，滑动块32顶部固定连接有转动架33，转动架33与四角架2转动式连接，转动架33上固定安装有弹簧片34，弹簧片34用于对转动架33进行限位，弹簧片34与倾斜槽框31接触，转动架33上转动式连接有开槽底板35，开槽底板35上用于放置pvc板材，开槽底板35与四角架2固接，开槽底板35上开有多条导向槽。
34.升降组件4包括有卡紧杆41、升降中心杆42、压缩弹簧一43、升降架44、支撑托板45、伺服电机46、动力轴47、缺齿轮48、转动杆49、转动齿轮410、自转齿轮411、压缩弹簧二412、滑动卡杆413和固定齿条414，转动架33上对称式滑动连接有卡紧杆41，转动架33上滑动式连接有升降中心杆42，卡紧杆41与升降中心杆42接触，卡紧杆41用于对升降中心杆42进行限位，卡紧杆41上固定连接有压缩弹簧一43，压缩弹簧一43用于复位卡紧杆41，压缩弹簧一43另一端与转动架33固接，升降中心杆42底部固定连接有升降架44，转动架33上固定连接有支撑托板45，支撑托板45用于支撑伺服电机46，支撑托板45上固定连接有伺服电机46，转动架33上对称式转动连接有动力轴47，其中一动力轴47一端与伺服电机46输出轴固接，动力轴47上固定连接有缺齿轮48，转动架33上对称式转动连接有转动杆49，转动杆49上
固定连接有转动齿轮410，转动齿轮410用于传动动力，转动杆49上转动式连接有自转齿轮411，自转齿轮411上分布式滑动连接有滑动卡杆413，滑动卡杆413一端固定连接有压缩弹簧二412，压缩弹簧二412用于复位滑动卡杆413，滑动卡杆413另一端与转动杆49接触，压缩弹簧二412另一端与自转齿轮411固接，升降架44顶部对称固定连接有固定齿条414，固定齿条414与转动架33滑动式接触，固定齿条414与自转齿轮411啮合。
35.分切组件5包括有中心轴51、万向球52、连接槽杆53、连接杆54、压缩弹簧三55、导杆56、转动环57、滑动架58、旋转轴59、锥齿轮一510和分切轮511，升降架44上转动式连接有中心轴51，动力轴47一端转动式连接有万向球52，中心轴51两端转动式连接有万向球52，动力轴47上的万向球52一端固定连接有连接槽杆53，中心轴51上的万向球52一端固定连接有连接杆54，连接杆54与连接槽杆53滑动式配合，连接杆54与连接槽杆53连接有压缩弹簧三55，压缩弹簧三55用于复位连接杆54，中心轴51上对称式固定连接有导杆56，导杆56上滑动式连接有转动环57，转动环57上固定连接有锥齿轮一510，升降架44上滑动式连接有滑动架58，滑动架58与转动环57转动式连接，滑动架58上转动式连接有旋转轴59，旋转轴59一端固定连接有锥齿轮一510，两锥齿轮一510相互啮合，旋转轴59上固定连接有分切轮511，分切轮511用于对pvc板材进行切割。
36.移动组件6包括有横向齿条61和小扇形齿轮62，转动架33一侧固定连接有横向齿条61，旋转轴59上固定连接有小扇形齿轮62，通过横向齿条61和小扇形齿轮62的配合作用，用于移动分切组件5。
37.还包括有粉尘吸取组件7，倾斜组件3上固定连接有粉尘吸取组件7，粉尘吸取组件7包括有大带轮71、安装板72、吸取框73、横向轴74、小带轮75、伸缩皮带76、扇叶77和锥齿轮二78，另一动力轴47上固定连接有大带轮71，转动架33一侧对称固定连接有安装板72，两安装板72之间固定连接有吸取框73，两安装板72之间转动式连接有横向轴74，横向轴74一端固定连接有小带轮75，小带轮75与大带轮71之间连接有伸缩皮带76，吸取框73上分布式通过转轴连接有三个扇叶77，通过大带轮71、吸取框73和横向轴74及其上装置的配合用于对粉尘进行吸除，吸取框73上分布式转动连接有三个锥齿轮二78，横向轴74上分布式固定连接有锥齿轮二78，相邻两锥齿轮二78之间相互啮合。
38.当需要对pvc板材进行切割加工时，首先工作人员将pvc板材通过其它设备输送到开槽底板35上，根据需求对pvc板材切割位置进行调整，提高设备的实用性。当需要对pvc板材切割位置进行调整时，工作人员只需手动扳动转动架33，进而带动转动架33及其上装置进行移动调整，调整过程中弹簧片34被反复拨动，调整后弹簧片34不再拨动，从而对转动架33及其上装置进行卡紧限位。调整好pvc板材切割位置后，工作人员手动控制伺服电机46反转，伺服电机46输出轴带动动力轴47及其上装置反转，缺齿轮48带动转动齿轮410及其上装置正转，进而自转齿轮411带动固定齿条414向下运动，固定齿条414向下运动带动升降架44及其上装置向下运动，使得卡紧杆41进行反复运动，压缩弹簧一43被反复压缩伸长，从而带动连接杆54向远离连接槽杆53一侧方向运动，压缩弹簧三55被拉伸，使得分切组件5与pvc板材接触，便于对pvc板材进行切割。
39.当升降架44及其上装置向下运动合适位置后，卡紧杆41不再运动通过压缩弹簧一43的作用进行复位，对升降中心杆42进行卡紧限位，同时自转齿轮411进行自转不再带动固定齿条414向下运动，滑动卡杆413不对转动杆49进行卡住，压缩弹簧二412随之被压缩，进
而动力轴47带动万向球52及其上装置反转，万向球52反转带动连接槽杆53及其上装置反转，使得中心轴51及其上装置反转，从而带动旋转轴59及其上装置正转，旋转轴59正转带动小扇形齿轮62正转。
40.通过小扇形齿轮62与横向齿条61的配合作用，使得滑动架58及其上装置向靠近支撑托板45一侧方向运动，对放置好的pvc板材进行切割，达到对pvc板材进行平整切割的效果。同时中心轴51反转会带动大带轮71及其上装置反转，使得小带轮75及其上装置反转，进而横向轴74及其上装置反转带动扇叶77进行正转，对pvc板材切割时产生的粉尘等颗粒物进行吸除，减少人工吸入粉尘等颗粒物，最后将粉尘等颗粒物吸入到吸取框73上，由于吸取框73内部呈倾斜状态，粉尘等颗粒物最终由于重力掉落到其它设备进行收集。
41.切割完pvc板材后，工作人员手动控制伺服电机46正转，伺服电机46输出轴正转带动动力轴47及其上装置正转，进而缺齿轮48正转带动转动齿轮410反转，转动齿轮410反转带动转动杆49及其上装置反转，滑动卡杆413通过压缩弹簧二412的作用复位，从而自转齿轮411反转带动固定齿条414向上运动复位，固定齿条414向上运动带动升降架44及其上装置向上运动，连接杆54通过压缩弹簧三55的作用进行复位，最终升降中心杆42及其上装置完成复位即可关闭伺服电机46。需要对下一块pvc板材进行切割时，重复上述操作，完成作业后，工作人员关闭伺服电机46即可。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。