一种线材芯材绝缘层分离设备的制作方法

1.本发明涉及绝缘层分离，具体为一种线材芯材绝缘层分离设备。


背景技术：

2.线缆多采用铝芯、铜芯等金属材质，在对线缆进行更换后，为避免增加使用成本，一般都会对废旧的线缆进行回收利用，即将老化或是受损的线缆外壁的绝缘层去掉，实现金属的二次利用，在废旧线缆的回收过程中，对线缆绝缘层的处理通常采用人工使用剥线钳或是直接使用刀片进行剥削，此种操作方式不仅效率低下，还大大加大了工人的劳动负荷，因此针对此问题需要设计一种绝缘层分离设备。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明所述的一种线材芯材绝缘层分离设备，包括机壳，所述机壳内部设有校直送线腔，所述校直送线腔内部设有送线机构，所述送线机构用于待分离线材的校直与送线，所述校直送线腔下端设有绝缘层切割机构，所述绝缘层切割机构用于对不同直径的线材绝缘层进行切割，所述校直送线腔下端设有绝缘层分离腔，所述绝缘层分离腔内部设有绝缘层分离机构，所述绝缘层分离机构用于将线材绝缘层与导线分离；所述校直送线腔下端壁左右处对称设有两个绝缘层切割滑动腔，所述绝缘层切割滑动腔远轴线端壁处设有切割深度螺纹孔，所述切割深度螺纹孔上螺纹连接切割深度调整螺栓，所述切割深度调整螺栓近轴线端贴合切割滑动辅助块，所述切割滑动辅助块可在所述绝缘层切割滑动腔中滑动，所述切割滑动辅助块近轴线端固定连接绝缘层切割块，所述绝缘层切割块内部设有绝缘层切割槽，所述绝缘层切割槽左端壁处固定设有绝缘层切割刀，所述绝缘层切割刀用于对线材绝缘层的切割，所述绝缘层切割块左端面上下端固定设有四个绝缘层切割调整弹簧，所述绝缘层切割调整弹簧用于将所述绝缘层切割刀夹紧贴合线材便于对线材的绝缘层进行切割。
4.优选的，所述校直送线腔上端壁处设有线材入料口，所述校直送线腔右端壁处固定设有校直传动电机，所述校直传动电机左端转动连接校直传动电机轴，所述校直传动电机轴中部固定设有校直辊，所述校直辊用于对从所述线材入料口处放入的线材进行滚压校直，所述校直传动电机轴的左端转动连接在所述校直送线腔的左端壁处，所述校直送线腔左右端壁处设有两个对称设置的送线滑动腔，所述送线滑动腔远离轴线端壁处固定设有贴近液压缸，所述贴近液压缸近轴线端滑动连接贴近液压杆，所述贴近液压杆近轴线端固定连接送线附着块，所述送线附着块前端面处固定设有送线传动电机，所述送线传动电机后端转动连接送线传动轴，所述送线传动轴上固定设有送线辊，所述送线辊用于传送已校直的线材。
5.优选的，所述绝缘层分离腔做右端壁处设有两个角度调整螺纹孔，所述角度调整螺纹孔螺纹连接角度调整螺杆，所述绝缘层分离腔左右端壁处固定设有两个角度调整销，所述角度调整销上转动设有绝缘层分离附着块，所述绝缘层分离附着块上端与所述角度调
整螺杆贴合，所述绝缘层分离附着块近轴线端转动设有绝缘层分离调整销，所述绝缘层分离调整销上转动连接绝缘层分离拨片，所述绝缘层分离拨片远轴线端固定连接角度调整弹簧，所述角度调整弹簧的另一端固定连接在所述绝缘层分离附着块下端面处，所述绝缘层分离拨片的近轴线端设有绝缘层分离槽，所述绝缘层分离槽用于分离已切割的绝缘层与导线。
6.优选的，当待切割的线材弯曲程度较大，机构在进行校直后横截面仍处于不规则圆形时，线材经由所述绝缘层切割刀切割，此时所述绝缘层切割刀在所述绝缘层切割调整弹簧的弹力作用下贴合线材，使得弯折处形状不规则的绝缘层仍能切割，保证了绝缘层分离的高效性。
7.本发明的有益效果是：本发明通过设置的校直送线机构能够将不同直径的线材进行较直和输送，通过设置的绝缘层切割机构能够针对不同直径、不同绝缘层深度的线材进行切割，同时设置的绝缘层分离机构能够有效的把已经切割的绝缘层和导线进行有序的分离，解决了线材绝缘层难分离，难切割的问题。
附图说明
8.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
9.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
10.图1是本发明的一种线材芯材绝缘层分离设备的立体图；图2是本发明的一种线材芯材绝缘层分离设备的内部结构示意图；图3是本发明实施例图2中a处的局部放大图；图4是本发明实施例图2中b处的局部放大图；图5是本发明实施例图3中c
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c处的局部放大图；图6是本发明实施例图5 中d
‑
d处的剖视图。
具体实施方式
11.下面结合图1
‑
6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
12.本发明所述的一种线材芯材绝缘层分离设备，包括机壳10，所述机壳10内部设有校直送线腔11，所述校直送线腔11内部设有送线机构15，所述送线机构15用于待分离线材的校直与送线，所述校直送线腔11下端设有绝缘层切割机构16，所述绝缘层切割机构16用于对不同直径的线材绝缘层进行切割，所述校直送线腔11下端设有绝缘层分离腔13，所述绝缘层分离腔13内部设有绝缘层分离机构17，所述绝缘层分离机构17用于将线材绝缘层与导线分离；所述校直送线腔11下端壁左右处对称设有两个绝缘层切割滑动腔14，所述绝缘层切割滑动腔14远轴线端壁处设有切割深度螺纹孔28，所述切割深度螺纹孔28上螺纹连接切割深度调整螺栓29，所述切割深度调整螺栓29近轴线端贴合切割滑动辅助块30，所述切割滑动辅助块30可在所述绝缘层切割滑动腔14中滑动，所述切割滑动辅助块30近轴线端固
定连接绝缘层切割块31，所述绝缘层切割块31内部设有绝缘层切割槽50，所述绝缘层切割槽50左端壁处固定设有绝缘层切割刀41，所述绝缘层切割刀41用于对线材绝缘层的切割，所述绝缘层切割块31左端面上下端固定设有四个绝缘层切割调整弹簧32，所述绝缘层切割调整弹簧32用于将所述绝缘层切割刀41夹紧贴合线材便于对线材的绝缘层进行切割。
13.有益地，所述校直送线腔11上端壁处设有线材入料口21，所述校直送线腔11右端壁处固定设有校直传动电机18，所述校直传动电机18左端转动连接校直传动电机轴19，所述校直传动电机轴19中部固定设有校直辊20，所述校直辊20用于对从所述线材入料口21处放入的线材进行滚压校直，所述校直传动电机轴19的左端转动连接在所述校直送线腔11的左端壁处，所述校直送线腔11左右端壁处设有两个对称设置的送线滑动腔12，所述送线滑动腔12远离轴线端壁处固定设有贴近液压缸22，所述贴近液压缸22近轴线端滑动连接贴近液压杆23，所述贴近液压杆23近轴线端固定连接送线附着块24，所述送线附着块24前端面处固定设有送线传动电机25，所述送线传动电机25后端转动连接送线传动轴26，所述送线传动轴26上固定设有送线辊27，所述送线辊27用于传送已校直的线材。
14.有益地，所述绝缘层分离腔13做右端壁处设有两个角度调整螺纹孔35，所述角度调整螺纹孔35螺纹连接角度调整螺杆36，所述绝缘层分离腔13左右端壁处固定设有两个角度调整销33，所述角度调整销33上转动设有绝缘层分离附着块34，所述绝缘层分离附着块34上端与所述角度调整螺杆36贴合，所述绝缘层分离附着块34近轴线端转动设有绝缘层分离调整销38，所述绝缘层分离调整销38上转动连接绝缘层分离拨片39，所述绝缘层分离拨片39远轴线端固定连接角度调整弹簧37，所述角度调整弹簧37的另一端固定连接在所述绝缘层分离附着块34下端面处，所述绝缘层分离拨片39的近轴线端设有绝缘层分离槽40，所述绝缘层分离槽40用于分离已切割的绝缘层与导线。
15.有益地，当待切割的线材弯曲程度较大，机构在进行校直后横截面仍处于不规则圆形时，线材经由所述绝缘层切割刀41切割，此时所述绝缘层切割刀41在所述绝缘层切割调整弹簧32的弹力作用下贴合线材，使得弯折处形状不规则的绝缘层仍能切割，保证了绝缘层分离的高效性。
16.以下结合图1至图6对本文中的的使用步骤进行详细说明：当进行线材绝缘层分离时，将线材通过线材入料口21放入校直送线腔11中，启动校直传动电机18,校直传动电机18启动带动校直传动电机轴19转动，校直传动电机轴19转动带动校直辊20转动，校直辊20站转动对线材进行校直；此时启动贴近液压缸22,贴近液压缸22启动带动贴近液压杆23移动，贴近液压杆23移动带动送线附着块24沿送线滑动腔12滑动，送线附着块24靠近线材，启动送线传动电机25,送线传动电机25启动带动送线传动轴26转动，送线传动轴26转动带动送线辊27转动，送线辊27贴合线材并且转动将线材输送到绝缘层切割机构16处，旋动切割深度调整螺栓29,切割深度调整螺栓29转动推动切割滑动辅助块30沿着绝缘层切割滑动腔14滑动，切割滑动辅助块30滑动带动绝缘层切割块31滑动，绝缘层切割块31滑动带动绝缘层切割刀41移动，通过调整切割深度调整螺栓29的旋入深度控制绝缘层切割刀41间的距离，从而保证对绝缘层合理的切割深度；调整角度调整螺杆36的旋入深度，角度调整螺杆36与绝缘层分离附着块34贴合从而使绝缘层分离附着块34发生转动，绝缘层分离附着块34转动从而使得绝缘层分离拨片39
发生转动，调整至绝缘层分离拨片39恰好贴合导线，此时绝缘层通过绝缘层分离槽40实现与导线分离。
17.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。