一种钢网架杆件加工胎具的制作方法

1.本发明涉及钢结构加工相关技术领域，具体是一种钢网架杆件加工胎具。


背景技术：

2.钢网架是一种由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。具有空间受力小、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点。
3.钢网架结构通常由汇交于节点上的多个杆件组成，节点采用螺栓球结构，杆件与螺栓球间通过高强度螺栓、套筒、锥头连接。八节点的网架节点结构是一种最为常见的网架节点，由分布在螺栓球四侧的四组杆件组成，每组杆件包括一水平杆和一倾斜杆，而由于杆件数量较多，制作安装较平面结构复杂，加上杆件本身具有一定长度，安装时需要专人撑杆、对正，专人进行螺栓拧紧，在安装第一根杆件时可通过将螺栓球连接到杆件的方式，较为简单，但一旦连接杆件后螺栓球便被固定，使得后续的杆件安装十分费时费力。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钢网架杆件加工胎具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢网架杆件加工胎具，包括：底座、螺栓球固定座、滑座、套杆、固定座、移动座，所述底座为圆盘状，其上设置两组不同直径的环形轨道，所述螺栓球固定座设置在底座中心位置；所述移动座设置在底座上，移动座底部设置有分别与两组环形轨道配合的滚轮；所述固定座位于移动座上方，固定座与移动座间连接有两组液压杆；所述固定座设置可滑动的滑座，所述滑座上设置有杆夹具，所述杆夹具包括外部的固定架、位于固定架内的外环以及位于外环内的卡盘，所述固定架固定连接于滑座，所述外环通过回转支承与固定架连接，所述卡盘可相对外环沿轴向移动；所述套杆上连接有环形架，所述环形架相对卡盘的一侧设置凸起，卡盘相对环形架的一侧设置对应凸起的凹槽，套杆的端部设置空腔，所述空腔内设置多个可弹性伸缩的导柱。
6.作为本发明进一步的方案：所述螺栓球固定座内部设置滚珠丝杠，所述滚珠丝杠连接螺母套，所述螺母套连接有齿轮组，所述齿轮组连接控制杆，滚珠丝杠顶端为方轴或多边形轴，螺栓球固定座顶面设置锥体状的凹腔。
7.作为本发明进一步的方案：所述移动座上设置踏板装置，所述踏板装置包括分别用于控制两个液压杆的第一控制踏板和位于两个第一控制踏板之间的第二控制踏板，所述第二控制踏板与移动座转动连接，第二控制踏板两侧分别固定连接延长杆，所述延长杆延伸至第一控制踏板上方。
8.作为本发明进一步的方案：所述踏板控制装置设置两组。
9.作为本发明进一步的方案：所述液压杆与液压站连接，所述液压站设置在移动座
上作为本发明进一步的方案：所述滑座上还设置有支撑件。
10.作为本发明进一步的方案：所述支撑件位于杆夹具一侧，支撑件包括两个可相对移动同步移动的v型块和用于控制v型块移动的操作杆。
11.作为本发明进一步的方案：所述环形架相对套杆位置可调节。
12.作为本发明进一步的方案：所述环形架与卡盘侧面均设置磁性层。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设置可回转的胎具装置，能够回转调节对应螺栓球节点上不同的节点方向，逐一对每组节点进行连接安装，避免了杆件连接后后续杆件安装困难的问题；2、通过方便调节角度的滑座，能够依次对每组节点中的两个上下节点进行组装连接，且操作过程中仅需单人操作即可完成，提高网架组装效率；3、利用套杆以及万能适配的伸缩导柱结构适应高强度螺栓，通过转动杆件同时旋入螺栓的方式，一方面省去拧螺栓套筒的步骤，另一方面该方式可省去使用套筒，不占用高强度螺栓的有效螺纹段，在不使用套筒以及定位销的情况下，可确保高强度螺栓大部分旋入螺栓球节点（gb50205
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2002《钢结构施工质量验收规范》第6.3.8条规定，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径）），保证节点连接可靠性。
附图说明
14.图1为本发明的主视结构示意图。
15.图2为本发明中底座的俯视结构示意图。
16.图3为本发明中滑座的结构示意图。
17.图4为本发明中套杆端部结构示意图。
18.图5为本发明中螺栓球固定座的结构示意图。
19.图6为本发明中踏板装置的结构示意图。
20.图中：1、底座；11、环形轨道；2、螺栓球固定座；21、滚珠丝杠；22、螺母套；23、齿轮组；24、控制杆；3、螺栓球；4、滑座；5、支撑件；51、v型块；52、操作杆；6、杆夹具；61、固定架；62、外环；63、卡盘；7、套杆；71、环形架；72、导柱；8、固定座；9、移动座；91、液压杆；92、液压站；93、踏板装置；931、第一控制踏板；932、第二控制踏板；933、延长杆。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1～3，本发明实施例中，一种钢网架杆件加工胎具，包括：底座1、螺栓球固定座2、滑座4、套杆7、固定座8、移动座9，所述底座1为圆盘状，其上设置两组不同直径的环形轨道11，所述螺栓球固定座2设置在底座1中心位置，用于对螺栓球3进行固定装夹；所述移动座9设置在底座1上，移动座9底部设置有分别与两组环形轨道11配合的滚轮，使移动座9能够沿圆周方向转动移动；所述固定座8位于移动座9上方，固定座8与移动座9间连接有
两组液压杆91,两组液压杆91与液压站92连接，所述液压站92设置在移动座9上；所述固定座8设置可滑动的滑座4，所述滑座4上设置有杆夹具6和支撑件5，所述杆夹具6包括外部的固定架61、位于固定架61内的外环62以及位于外环62内的卡盘63，所述固定架61固定连接于滑座4，所述外环62通过回转支承与固定架61连接，所述卡盘63通过沿轴向的滑槽与外环62连接，卡盘63可随外环62转动，且可在一定范围内沿轴向相对滑动；所述支撑件5位于杆夹具6一侧，支撑件5包括两个可相对移动同步移动的v型块51和用于控制v型块51移动的操作杆52，钢杆从卡盘63内部穿过，利用卡盘63上的卡爪将杆件夹紧，调节v型块51位置，使其与杆件接触，作为对杆件的支撑。
23.如图4，所述套杆7上连接有环形架71，所述环形架71在套杆7上位置可调，可环形架71上设置用于锁紧其位置的锁紧螺栓，所述环形架71相对卡盘63的一侧设置凸起，卡盘63相对环形架71的一侧设置对应凸起的凹槽，且环形架71与卡盘63侧面均设置磁性层，套杆7的端部设置空腔，所述空腔内设置多个可弹性伸缩的导柱72。
24.如图5，所述螺栓球固定座2内部设置滚珠丝杠21，所述滚珠丝杠21连接螺母套22，所述螺母套22连接有齿轮组23，所述齿轮组23连接控制杆24，滚珠丝杠21顶端为方轴或多边形轴，螺栓球固定座2顶面设置锥体状的凹腔，用于放置螺栓球，放置螺栓球时，将螺栓球上已加工的用于定位的方孔或多边形孔对准滚珠丝杠21顶端，使二者配合，若滚珠丝杠21顶端不及定位孔的高度，可预先通过转动控制杆24调节高度；螺栓球3放置后，其无法沿纵向转动，将已焊接锥头并放置了高强度螺栓的杆件夹持固定到滑座4上，通过转动移动座9使杆件对应螺栓器3某一侧的一组节点，随后通过控制液压杆91使固定座8高度以及角度改变，使杆件端部对应该组节点中的倾斜节点，随后将套杆7从杆件内穿过，使其端部至锥头位置，端部内的导柱72与高强度螺栓头配合，自动适应螺栓头的形状，此时环形架71吸附固定在卡盘63侧面，将高强度螺栓对准节点孔，通过转动外环62使套杆7以及杆件同步转动，高强度螺栓因套杆7限制也同步转动，并缓慢旋入节点内，在旋入过程中，卡盘63沿外环62轴向缓慢移动，直至高强度螺栓全部旋入节点内，松卸杆件并推动滑座4向后侧移动，使卡盘63与杆件脱离，随后通过液压杆91控制固定座8水平，放置另一杆件，再调节高度，重复上述步骤，将另一节点的杆件连接；完成后在转动移动座9至下一组节点位置进行安装，整个过程通常只需单人即可完成。
25.如图6，所述移动座9上设置踏板装置93，所述踏板装置93包括分别用于单独控制两个液压杆91的第一控制踏板931和位于两个第一控制踏板931之间的第二控制踏板932，所述第二控制踏板932与移动座9转动连接，第二控制踏板932两侧分别固定连接延长杆933，所述延长杆933延伸至第一控制踏板931上方，在通过液压杆91调节固定座8高度和角度时，两个液压杆91分别通过两个第一控制踏板931单独控制，可灵活改变固定座8角度，在同步调节高度时，通过踩踏第二控制踏板932同步触发两侧的第一控制踏板931，使两个液压杆91同步动作，可简化调节步骤，节省时间。踏板装置93设置两组，一组用于液压杆91的举升控制，另一组用于下降控制，而脚踏控制方式可有利于解放双手，操作更便捷。
26.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。