一种动差式智能流量计生产用管件切割装置的制作方法

1.本实用新型属于动差式智能流量计生产设备技术领域，具体涉及一种动差式智能流量计生产用管件切割装置。


背景技术：

2.差式智能流量计是在传统靶式流量计测量原理的基础上，充分利用其最优秀的特点，结合新型传感器技术和现代数字技术上研制、开发而成的全新型力感应靶式流量计，它既具有传统靶式、孔板、涡街等流量计无可动部件的特点，同时又具有与容积式流量计相媲美的测量准确度，具有极为广阔的适用性。现阶段，在差式智能流量计生产过程中，需要对使用的管件进行切割，由于差式智能流量计大多采用厚度较高的管件，导致重量过重，而现有的切割装置不能够很好地对管件进行输送。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种动差式智能流量计生产用管件切割装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种动差式智能流量计生产用管件切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动差式智能流量计生产用管件切割装置，包括底座、挡箱、夹持机构和收集盒，所述底座顶部的中心开设收集槽，且底座靠近收集槽的两侧均开设有滑动槽，所述底座靠近收集槽的顶部固定焊接有c形的挡箱，且挡箱的一侧和顶部之间开设有切割槽，所述挡箱顶部的一侧安装有直线电机，且直线电机的移动端设有旋转电机，所述旋转电机的顶部与直线电机的移动端固定焊接，且旋转电机输出端的一侧设有切割盘，所述底座底部的两侧均固定焊接有两块对称的连接块，且两块对称的连接块之间均设有夹持机构，所述底座底部固定焊接有与挡箱相适配的收集盒，所述底座的底部焊接有四根呈矩形阵列分布的支撑腿；
6.所述夹持机构包括正反转电机、丝杆和螺母座，所述正反转电机的底部与对应的连接块固定焊接，所述正反转电机的输出端通过转动轴承座与对应的连接块转动连接，且正反转电机的输出端贯穿对应的连接块并通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆远离正反转电机的一端通过旋转轴承座与对应的连接块转动连接，且丝杆的外周套设螺母座。
7.优选的，所述收集盒的一侧开设放置槽，且放置槽的内周榫接有相适配的收集屉，所述收集屉的内周通过紧固件连接有滤板。
8.优选的，所述挡箱的一侧焊接有对称的固定板和液压板，所述液压板靠近固定板的一侧设有夹持液压杆，所述夹持液压杆的底部与液压板固定焊接，且夹持液压杆的驱动端固定焊接有移动板。
9.优选的，所述螺母座的顶部一体成型有与滑动槽相适配的滑动块，且滑动块的顶部固定焊接有夹持板。
10.优选的，所述切割盘的中心一体成型有转轴，且切割盘的转轴通过联轴器与旋转电机的输出端连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：该动差式智能流量计生产用管件切割装置，通过两个正反转电机的工作，带动两个夹持板移动，使两个夹持板之间管件移动，从而达到输送的目的；通过挡箱对切割碎屑和冷却液的阻挡，使碎屑和冷却液落入收集屉，从而能够对冷却液和碎屑进行回收；通过滤板的过滤作用，使得冷却液和碎屑进行分离，从而达到固液分离的效果，减少了收集后的处理时间，该动差式智能流量计生产用管件切割装置，不仅能够对管件进行输送，还能够对切割碎屑和冷却液进行收集。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的夹持机构的剖视图；
14.图3为本实用新型的图1中a处结构的放大图。
15.图中：1底座、2挡箱、3夹持机构、4收集盒、5直线电机、6旋转电机、7切割盘、8正反转电机、9丝杆、10螺母座、11收集屉、12滤板、13固定板、14液压板、15夹持液压杆、16移动板、17夹持板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
18.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种动差式智能流量计生产用管件切割装置，包括底座1、挡箱2、夹持机构3和收集盒4，所述底座1顶部的中心开设收集槽，且底座1靠近收集槽的两侧均开设有滑动槽，所述底座1靠近收集槽的顶部固定焊接有c形的挡箱2，挡箱2的截面尺寸大于收集槽，且挡箱2的一侧和顶部之间开设有切割槽，所述挡箱2顶部的一侧安装(安装方式可选为紧固件连接或固定焊接等)有直线电机5(直线电机5的型号可选为kgg
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smn45)，直线电机5的一侧与挡箱2的顶部连接，且直线电机5的移动端设有旋转电机6(旋转电机6的型号可选为sgmps)，所述旋转电机6的顶部与直线电机5的移动端固定焊接，且旋转电机6输出端的一侧设有切割盘7，切割盘7与切割槽相适配，所述底座1底部的两侧均固定焊接有两块对称的连接块，且两块对称的连接块之间均设有夹持机构3，所述底座1底部固定焊接有与挡箱2相适配的收集盒4，所述底座1的底部焊接有四根呈矩形阵列分布的支撑腿，通过直线电机5的工作，带动旋转电机6和切割盘7移动，同时旋转电机6的工作，带动切割盘7转动，转动切割盘7与管件接触，从而达到切割的目的；
19.所述夹持机构3包括正反转电机8、丝杆9和螺母座10，所述正反转电机8(正反转电机8的型号可选为3ik15gn
‑
c)的底部与对应的连接块固定焊接，所述正反转电机8的输出端通过转动轴承座与对应的连接块转动连接，且正反转电机8的输出端贯穿对应的连接块并
通过联轴器连接有丝杆9，所述丝杆9远离正反转电机8的一端通过旋转轴承座与对应的连接块转动连接，且丝杆9的外周套设螺母座10，丝杆9转动，能够带动螺母座10移动。
20.具体的，所述收集盒4的一侧开设放置槽，且放置槽的内周榫接有相适配的收集屉11，所述收集屉11的内周通过紧固件连接有滤板12，通过滤板12，起到固液分离的作用。
21.具体的，所述挡箱2的一侧焊接有对称的固定板13和液压板14，所述液压板14靠近固定板13的一侧设有夹持液压杆15(夹持液压杆15的型号可选为be
‑
r412b)，所述夹持液压杆15的底部与液压板14固定焊接，且夹持液压杆15的驱动端固定焊接有移动板16，通过夹持液压杆15的工作，带动移动板16移动，通过移动板16与固定板13之间距离的改变，从而能够对不同半径的管件进行夹持，可通过设置多组固定板13、液压杆板14、夹持液压杆15和移动板16，增加其稳定性。
22.具体的，所述螺母座10的顶部一体成型有与滑动槽相适配的滑动块，且滑动块的顶部固定焊接有夹持板17，夹持液压杆15、正反转电机8、旋转电机6和直线电机5均与外部电源电性连接。
23.具体的，所述切割盘7的中心一体成型有转轴，且切割盘7的转轴通过联轴器与旋转电机6的输出端连接。
24.工作原理，该动差式智能流量计生产用管件切割装置，需要使用时，将管件穿过挡箱2的内周并放置于固定板13与移动板16之间，启动两个正反转电机8，带动两个螺母座10移动，使两个夹持板17移动，通过两个夹持板17对管件的两端进行限位，限位完成后，两个正反转电机8再次工作，带动管件输送至所需位置后，再通过夹持液压杆15的工作，带动移动板16移动，使移动板16与固定板13对管件进行夹持，即可完成对管件的约束，直线电机5和旋转电机6同时工作，直线电机5带动旋转电机6一侧切割盘7移动，旋转电机6带动切割盘7转动，即可进行切割工作，切割完成后，切割盘7回归原位，启动两个正反转电机8，带动两个夹持板17之间的管件移动，通过夹持板17对管件的夹持和推送，即可将切割完成的管件进行输送。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。