一种用于同步切割PVC管材的切割装置的制作方法

一种用于同步切割pvc管材的切割装置
技术领域
1.本实用新型涉及管材生产领域，具体涉及一种用于同步切割pvc管材的切割装置。


背景技术：

2.pvc管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。pvc管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬。塑料管道广泛用于排废水以及化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气的输送和真空系统的应用。
3.pvc管材在pvc管材生产线上成型冷却后需要将其以相同长度进行切割，现有技术中在切割时一般是用专门的切割装置，需要将整个生产线停下，将pvc管材待切割处固定在切割装置上，再用切割锯进行切割。这种切割方式现广泛应用于各种尺寸的pvc管材生产线中，对于尺寸大的pvc管材来说，由于切割面大，切割时间长，切割难度较大，因此采用这种固定切割方式比较合适；而对于小尺寸的pvc管材，pvc管材出料速度慢，切割面小，切割时间短，采用这种方式不仅浪费时间，生产效率低，还需要工人操作，增加了工人的劳动强度，切割精度也不高。


技术实现要素：

4.针对现有技术中小尺寸pvc管材切割方式生产效率低的不足，本实用新型提供一种用于同步切割pvc管材的切割装置，其通过在pvc管材移动过程中进行固定切割以解决现有技术中切割方式浪费时间，生产效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种用于同步切割pvc管材的切割装置，包括切割架、同步装置、切割装置和夹紧装置；
7.所述切割架为矩形框架，包括设置在底面的矩形框和位于矩形框四角且连接所述矩形框的支撑杆；
8.所述同步装置包括设置在所述切割架顶部沿pvc管出料方向的两根所述支撑杆之间的两根滑动杆，两根所述滑动杆位于同一水平面上，在两滑动杆之间安装有两根第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆两端与所述滑动杆滑动连接，第一连接杆和第二连接杆相互平行且通过串联杆固定连接，在所述切割架顶部还安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与所述串联杆固定连接，所述第一气缸用于推动第一连接杆和第二连接杆在两所述滑动杆上同步滑动；
9.所述切割装置安装在位于两根第一连接杆之间的第二连接杆上；
10.在两根所述第一连接杆均设置有所述夹紧装置，所述夹紧装置用于夹紧pvc管材。
11.进一步地，所述切割装置包括：第二气缸、刀具架、切割锯以及电机，所述第二气缸固定在第二连接杆上，所述第二气缸的输出端固定有所述刀具架，所述刀具架上安装有所述切割锯以及驱动所述切割锯切割pvc管材的电机，所述第二气缸用于驱动所述切割锯靠
近或远离pvc管材。
12.进一步地，所述夹紧装置包括：第三气缸和固定爪，在所述第一连接杆下均连接有固定杆，在固定杆上垂直向下安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端连接有固定爪。
13.进一步地，两个所述固定爪和pvc管材出料口同轴设置。
14.进一步地，所述固定爪包括与第三气缸输出部连接的安装块以及安装在安装块上的爪齿，两爪齿间留有供pvc管材通过的空间，且两爪齿均能通过所述第三气缸控制并根据管径大小进行夹持。
15.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型通过同步装置将夹紧装置和切割装置以pvc管材出料速度向前匀速推动，并通过夹紧装置上的第三气缸控制固定爪实现对pvc管材的夹紧，再通过切割装置实现对 pvc管材的切割，整个过程中均在pvc管材移动过程中实现，提高了生产效率，整个过程通过系统控制，降低了工人的劳动强度且提高了切割精度。
17.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图。
19.图2为本实用新型切割装置示意图。
20.图3为本实用新型固定爪示意图。
21.图中：1、切割架；11、支撑杆；2、同步装置；21、滑动杆；22、滑块；23、第一连接杆；24、第二连接杆；25、串联杆；26、第一气缸；3、切割装置；31、第二气缸；32、刀具架；33、切割锯；34、电机；4、夹紧装置；41、第三气缸；42、固定爪；43、安装块；44、爪齿。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
23.一种用于同步切割pvc管材的切割装置，如图1所示，包括切割架1、同步装置2、切割装置3和夹紧装置4。
24.所述切割架1为矩形框架，包括设置在底面的矩形框和位于矩形框四角且连接所述矩形框的支撑杆11。
25.所述同步装置2包括设置在所述切割架1顶部沿pvc管出料方向(如图1箭头所示) 的两根所述支撑杆11之间的两根滑动杆21，两根所述滑动杆21位于同一水平面上，在两滑动杆21之间安装有两根第一连接杆23和第二连接杆24，第一连接杆23和第二连接杆24两端与所述滑动杆21滑动连接，第一连接杆23和第二连接杆24相互平行且通过串联杆25固定连接，在所述切割架1顶部还安装有第一气缸26，所述第一气缸26的输出端与所述串联杆25固定连接，所述第一气缸26用于推动第一连接杆23和第二连接杆24在两所述滑动杆21上同步滑动。
26.所述切割装置3安装在位于两根第一连接杆23之间的第二连接杆24上。
27.在两根所述第一连接杆23均设置有所述夹紧装置4，所述夹紧装置用于夹紧pvc管
材。
28.本实用新型中第一气缸26、第二气缸31和第三气缸41均通过控制系统控制，可以保证在工作中同步装置2中第一气缸26输出端速度和pvc管材出料速度一致，第二气缸31 和第三气缸41可精确控制切割装置3和夹紧装置4工作。本实用新型仅适用于小尺寸pvc 管材的切割，因此不会出现切割效果不佳、无法完全切断的情况。
29.工作时，第一气缸26在控制系统的控制下输出端匀速伸出，带动两根第一连接杆23 和第二连接杆24向前运动，第一连接杆23和第二连接杆24通过串联杆25串联在一起，因此向前运动的速度相同，在第一连接杆23和第二连接杆24两端均设置有滑块22，通过滑块22与设置在支撑杆11之间的滑动杆21配合，使得连接杆均可在滑动杆21上匀速滑动，并且滑动杆21可提供对同步装置2、切割装置3和夹紧装置4的支撑，使得装置在工作时更稳定。
30.刚开始时第一气缸26输出端位于未伸出状态，pvc管材匀速从出料口出来，由于pvc 管材与固定爪42同轴，因此会依次穿过两个固定爪42，待控制系统检测到pvc管材伸出长度足够并需要切割时，此时切割点处于两个固定爪42之间的pvc管上，控制系统控制第三气缸41输出，固定爪42的爪齿44成对安装在安装块43上，爪齿44可在第三气缸41的控制下向内旋转夹紧，固定爪42的结构如图3所示，相向夹持时爪齿44互相错开，对于一定范围内所有尺寸的pvc管均可夹持，使用两个固定爪42可使得切割处稳定，不会在切割时出现pvc管翘起来的情况；在固定爪42夹持的同时控制系统控制第一气缸26 输出端以pvc管出料的速度伸出，实现对pvc管的同步夹持，夹持稳定后控制系统控制切割装置3运动到切割点上方，然后控制第二气缸31输出端匀速伸出，刀具架32连接在第二气缸31输出端上，切割锯33和驱动切割锯33的电机34安装在刀具架上，如图2所示，因此刀具架32以及安装在上面的切割锯33和电机34会随着第二气缸31向下移动，直至切割锯33运动到切割点，电机34驱动切割锯33运动，实现对pvc管材的切割；在切割完成后，电机34停止运动，第二气缸31控制输出端带动刀具架32、切割锯33和电机34向上运动直至回到初始位置，再然后第三气缸输出端缩回，松开夹紧的pvc管，同时第一气缸26输出端不再伸出而是改为缩回，带动第一连接杆23、第二连接杆24以及上面安装的机构回到初始状态，准备进行下一次的切割。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。