一种头盔原材自动分料装置的制作方法

1.本实用新型涉及头盔生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种头盔原材自动分料装置。


背景技术：

2.赛车头盔多由多块形状不同的片状复合材料进行拼接而成，在实际生产过程中，需将整片的复合材料冲切成各种所需形状，之后操作人员需整理出每一个头盔生产所需的每一份复合材料，每份中均包含所有形状的复合材料，便于后续的拼接工作。
3.但是目前这种原材的分拣均为人工完成，耗费人力，成本较高，且分拣效率较低，影响正常的生产进度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种头盔原材自动分料装置，同时自动对多个形状的原材料进行分拣，便于操作人员进行收集整理，方便后续工作，降低人力成本的同时提高分拣效率。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种头盔原材自动分料装置，包括机架，所述机架上设置有多个分拣机，所述分拣机包括与机架固定连接的收纳箱，所述收纳箱的底部成型有推送孔，所述收纳箱下侧设置有与机架转动配合的推送轮；收纳箱的一侧底部成型有出料口，且出料口处设置有一对与机架转动配合的出料辊；所述机架上固定设置有第一电机，所述第一电机轴端固定设置有驱动齿轮和不完全齿轮，靠下侧的所述出料辊上固定设置有与驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述推送轮上固定设置有与不完全齿轮啮合的推送齿轮。
7.通过采用上述技术方案，启动第一电机后，驱动齿轮和不完全齿轮进行同步转动，在不完全齿轮与推送齿轮的啮合传动作用下，推送轮将进行间歇性的转动；在驱动齿轮与从动齿轮的啮合传动作用下，靠下侧的出料辊将进行与推送轮方向相同但持续性的转动。使用时操作人员将冲切好的原材料放入到收纳箱内，之后位于最下层的原材料在推送轮的推动作用下从出料口处滑出进入到两个出料辊之间，此时推送轮停止转动，而出料辊进行持续转动将原材料逐一分拣出来，分拣出来的原材料落到机架上。上述技术方案能够有效减少分拣原材料的过程中的人力投入和时间投入，有效提高分拣效率，保证生产进度。
8.本实用新型进一步设置为：所述机架上沿分拣机的排列方向滑移设置有滑块，所述滑块上固定设置有收集件，所述机架上固定设置有第二电机，所述第二电机轴端固定设置有与机架转动配合且与滑块螺纹配合的螺纹杆。
9.通过采用上述技术方案，在第二电机的驱动下螺纹杆转动使得滑块沿着分拣机的排列方向滑移，在此过程中收集件将所有被分拣出来的原材料进行收集与整理，进一步提高分拣效率。
10.本实用新型进一步设置为：所述机架位于螺纹杆长度方向上的一侧设置有传送
带。
11.通过采用上述技术方案，被收集件收集后的原材料堆最终被推动到传送带上，在分拣机与收集件不断进行循环工作时，传送带的运行使原材料被分堆码放在传送带的上侧，便于操作人员拿取原材料，进一步提高该头盔原材自动分切装置的使用便捷性。
12.本实用新型进一步设置为：所述传送带包括与机架转动配合的两个带轮，两个所述带轮之间传动设置有皮带，其中一个所述带轮上固定设置有传动齿轮，所述螺纹杆上转动设置有与从动齿轮啮合的联动齿轮，所述联动齿轮上设置有防倒转机构。
13.通过采用上述技术方案，在螺纹杆转动使滑块向传送带的方向移动时，螺纹杆能够带动联动齿轮转动，经过从动齿轮与联动齿轮的啮合传动作用后，与从动齿轮相连的带轮进行转动使皮带移动；当螺纹杆的转动使滑块向远离传送带的方向移动时，由于防倒转机构的作用，联动齿轮无法跟对螺纹杆进行转动，此时联动齿轮与传动齿轮、带轮以及传送带均保持静止状态，防止传送带倒转，影响传送带的正常工作。上述技术方案能够使传送带与滑块共用一个驱动源，结构部简单便于控制。
14.本实用新型进一步设置为：所述防倒转机构包括固定于螺纹杆上的棘齿，所述联动齿轮上铰接有与棘齿啮合的棘爪，所述棘爪与联动齿轮弹性配合。
15.通过采用上述技术方案，在螺纹杆转动使滑块向传送带的方向移动时，棘爪与棘轮发生啮合，联动齿轮跟随螺纹杆进行转动；当螺纹杆的转动使滑块向远离传送带的方向移动时，棘爪与棘轮脱离啮合，联动齿轮不随螺纹杆进行转动。
16.本实用新型进一步设置为：所述传送带的上侧设置有用于引导原材的限位罩。
17.通过采用上述技术方案，所述限位罩能够保证原材料落到传送带上时的准确性，避免原材料散落到地上，有效提高该头盔原材自动分料装置的可靠性。
18.本实用新型进一步设置为：所述机架上固定设置有两个限位板，两个限位板分列于收集件的两侧。
19.通过采用上述技术方案，限位板能够辅助收集件对原材料进行收集，保证原材料在被收集过程中不会洒落到其他地方，进一步提高该头盔原材自动分料装置的可靠性。
20.本实用新型进一步设置为：所述收纳箱位于出料口的上侧成型有滑道，所述滑道中滑移设置有调节板，所述收纳箱上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的端部与调节板抵接。
21.通过采用上述技术方案，调节板可以沿收纳箱的高度方向进行滑移调节，从而改变出料口的开口大小，以适应不同厚度的原材料的分拣，有效提高该头盔原材自动分拣装置的适用性。
22.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
23.(1)本实用新型利用分拣机将原材料逐一分拣出来后，再利用收集件和传送带对原材料进行分堆收集，代替传统的人工分料过程，有效降低人力成本，提高分拣效率；
24.(2)本实用新型利用限位罩和限位板，在原材料收集过程中对原材料进行引导，避免原材料散落到其他地方，有效保证该有亏原材自动分料装置的可靠性；
25.(3)本实用新型利用调节板调节出料口的开口大小，以适应不同厚度的原材料，提高该头盔原材自动分切机构的适用性。
附图说明
26.图1是本实用新型一个实施例的整体结构轴测示意图；
27.图2是图1沿a
‑
a线的剖视图，主要体现收纳箱的结构；
28.图3是图1中b处的局部放大图，主要体现第一电机与出料辊之间传动结构
29.图4是本实用新型一个实施例的侧视视图，主要体现螺纹杆与传送带之间传动结构；
30.图5是图4中c处的局部放大图，主要体现防倒转机构的结构。
31.附图标记：1、机架；2、收纳箱；3、推送孔；4、推送轮；5、出料口；6、滑道；7、调节板；8、调节螺栓；9、出料辊；10、第一电机；11、驱动齿轮；12、不完全齿轮；13、从动齿轮；14、推送齿轮；15、第二电机；16、螺纹杆；17、滑槽；18、收集件；19、滑块；20、限位罩；21、限位板；22、传送带；221、带轮；222、皮带；23、传动齿轮；24、联动齿轮；25、棘轮；26、棘爪；27、弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
33.参见附图1，一种头盔原材自动分料装置，包括机架1，机架1沿其长度方向设置有多个分拣机，分拣机包括与机架1固定连接的收纳箱2，结合附图2，收纳箱2的底部成型有推送孔3，收纳箱2下侧设置有与机架1转动配合的推送轮4，推送轮4的上侧位于推送孔3中且与推送孔3齐平。收纳箱2位于机架1宽度方向上的一侧底部成型有出料口5，收纳箱2位于出料口5的上侧成型有竖向的滑道6，滑道6中滑移设置有调节板7，收纳箱2上螺纹连接有调节螺栓8，调节螺栓8的端部旋入收纳箱2后与调节板7相抵接。调节板7可以沿滑道6进行上下滑移，以调节出料口5的开口大小。
34.参见附图3，收纳箱2成型有出料口5的一侧设置有一对与机架1转动配合的出料辊9，两个出料辊9上下分布。分拣机还包括固定设置于机架1上的第一电机10，第一电机10轴端固定设置有驱动齿轮11和不完全齿轮12，靠下侧的出料辊9上固定设置有与驱动齿轮11啮合的从动齿轮13，推送轮4上固定设置有与不完全齿轮12啮合的推送齿轮14。启动第一电机10时，推送轮4与靠下侧的出料辊9均同向转动，但是推送轮4的转动为间歇转动，出料辊9的转动为连续转动。
35.参见附图4，机架1上固定设置有第二电机15，第二电机15的轴端固定设置有与机架1转动配合的螺纹杆16，螺纹杆16沿分拣机的排列方向延伸，且螺纹杆16位于收纳箱2成型有出料口5的一侧。结合附图1，机架1上成型有一对沿螺纹杆16长度方向延伸的滑槽17，滑槽17中滑移设置有倒u形结构的收集件18，收集件18的下端固定设置有与螺纹杆16螺纹配合的滑块19。机架1上固定设置有一对限位板21，限位板21沿螺纹杆16的长度方向延伸且分列于螺纹杆16两侧。第二电机15的驱动作用下滑块19带动收集件18能够进行线性的往复运动。
36.螺纹杆16远离第二电机15的一端设置有传送带22，传送带22包括两个与机架1转动配合的带轮221，两个带轮221之间传动设置有皮带222，其中一个带轮221上固定设置有传动齿轮23，螺纹杆16上转动设置有与传动齿轮23啮合的联动齿轮24，联动齿轮24上设置有防倒转机构。结合附图5，防倒转机构包括固定于螺纹杆16上的棘齿，联动齿轮24上铰接有与棘齿啮合的棘爪26，棘爪26远离棘齿的一侧与联动齿轮24之间固定连接有弹簧27。螺
纹杆16转动使滑块19向靠近传送带22的方向移动时，联动齿轮24跟随螺纹杆16转动，经过从动齿轮13、带轮221的传动作用后，皮带222产生移动，反之皮带222不动。结合附图1，机架1上固定设置有限位罩20，限位罩20的上下侧均为开口结构且分别与一对限位板21的端部和传送带22对正。
37.本实施例的工作原理是：使用时操作人员将冲切好的原材料放入到收纳箱2内，之后位于最下层的原材料在推送轮4的推动作用下从出料口5处滑出进入到两个出料辊9之间，此时推送轮4停止转动，而出料辊9进行持续转动将原材料逐一分拣出来，分拣出来的原材料落到机架1上，最终的收集件18的推动下掉落到间歇移动的皮带222上。不断重复上述过程，原材料被分拣成多个小堆。本实施例能够对头盔原材进行自动分拣分料，有效提高生产准备工作的效率，减少人员投入。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。