高原抽油机调平衡装置的制作方法

1.本实用新型涉及抽油机设备维修技术领域，具体地说是高原抽油机调平衡装置。


背景技术：

2.高原抽油机生产中，为了保证电机在平衡状态下运行，现场要根据电流大小及时增减平衡块数量，油井含水变化也会增加调整频次，装卸平衡块工作中存在以下困难：
3.1.调平衡时至少需要3名员工协作完成，劳动强度大；
4.2.平衡箱门距地面2米左右，存在高坠风险；
5.3.一块平衡块重量30斤左右，操作时容易造成挤手风险。
6.公开(公告)号：cn103133829b，公开(公告)日：2015
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22提供一种能够减轻对重量平衡机构所具有的弹簧预先施加弹性力时的操作的负担的云台。在云台(1)，弹性力调节机构(15)具有旋转操作部(16)、凸轮(17)、和凸轮随动件(18)；该凸轮(17)与该旋转操作部结合，随着旋转操作部的旋转而滑动；该凸轮随动件(18)与该凸轮具有的凸轮面(23)接触；凸轮随动件，被支承在重量平衡机构(5)上；在重量平衡机构中，由凸轮随动件与凸轮接触的位置，能改变对弹簧施加的弹性力的大小。
7.公开(公告)号：cn107780886a，公开(公告)日：2018
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09公开了一种抽油机平衡装置，属于油田开采领域。该抽油机平衡装置包括处理装置、配重块、动力装置；配重块与游标梁滑动连接，配重块与动力装置连接，动力装置用于带动配重块在游标梁上滑动，使得配重块的重力相对于支撑点的力矩发生变化，支撑点为游梁与支架的连接点；处理装置用于获取抽油机工作时的平衡度，并用于在平衡度超出预设平衡度范围时，控制动力装置带动配重块在游标梁上滑动，直至平衡度落在预设平衡度范围内。明减小了调节抽油机平衡度的用时，减轻了工人的劳动强度，减小了管理难度。
8.公开(公告)号：cn106837763a，公开(公告)日：2017
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13提出一种抽油机动态调平衡装置，属于抽油机平衡调整技术领域。所述装置包括第一储液箱、第二储液箱、导液管、导气管、电控阀门、双向水泵、液量测量装置、连通管液位计、控制器。第一储液箱固定于抽油机游梁尾部附近，第二储液箱固定于抽油机游梁上的驴头附近，两储液箱容积相同，下部通过导液管连通，顶部通过导气管连通。两储液箱外部装设有连通管液位计，内部安装液量测量装置。导液管上安装电控阀门、双向水泵，由控制器控制工作，使液体在两储液箱之间流动，实现抽油机平衡的动态调整。所述装置在抽油机停机和不停机状态下均能进行平衡调整，具有结构简单可靠、调整准确快速、适应范围广、操作方便、成本较低、维护方便等特点。
9.公开(公告)号：cn1209557c，公开(公告)日：2005
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06一种抽油机的平衡装置，特别是涉及一种直线电机驱动的抽油机的平衡装置。为了克服现有抽油机的平衡重连接在直线电机动子的下端，增加了整机高度，同时由于平衡结构单一，不能实现精确平衡的不足，本发明的平衡装置(12)包括动平衡(1)和静平衡(2)；动平衡(1)为柔性件，一端与机架(6)连接，另一端与电机动子(3)联接；静平衡(2)与电机动子(3)固定连接，静平衡(2)的下
端不低于电机动子(3)的底部。采用动平衡与静平衡相结合的平衡方式，平衡结构更加合理，有利于实现精确平衡，同时降低了整机高度，增加了整机运行的平稳性。
10.总之，以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。


技术实现要素：

11.本实用新型的目的在于针对现有技术存在的上述缺陷而提供高原抽油机调平衡装置，实现了机械装取平衡铁调平衡操作效果。改善了目前调平衡时费时费力费人工的现况，达到了快速高效的效果。
12.为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
13.高原抽油机调平衡装置，包括摇臂、配重；
14.还包括云台、滑动机构、摆动头、电磁铁；
15.所述摇臂铰接在云台上，铰接点作为支点，支点前方的摇臂作为前摇臂，支点后方的摇臂作为后摇臂，后摇臂的长度短于前摇臂；
16.所述滑动机构置于后摇臂，所述配重上端滑动式连接滑动机构；
17.所述前摇臂的前端设置摆动头，摆动头上安装电磁铁。
18.进一步地，所述云台安装在三脚支架上。
19.进一步地，所述滑动机构包括相互装配在一起的滑道与滑块；
20.所述滑道固定在后摇臂上，所述配重上端连接滑块。
21.进一步地，所述后摇臂后端还安装手柄。
22.进一步地，所述手柄上安装电源，所述电磁铁与电源电连接，电源设置开关。
23.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
24.采用摇臂式结构，摇臂前端安装电磁铁，后端安装电源、控开关和摇臂平衡配重等，为了实现平衡块的装取，在摇臂支架处安装一定长度的轨道，便于摇臂伸缩，摇臂平衡配重安装于轨道上，能够简便实现配重力臂大小的改变；操作时，电磁铁通电产生强劲磁力，吸取运输车上或抽油机内的平衡铁，将配重沿轨道后移，提高摇臂的平衡性，便于省力操作，根据需要移动摇臂支点位置，改变摇臂距离完成平衡铁的取装，改变抽油机的平衡重大小。
25.改造了常规高原抽油机的人工装取平衡铁调平衡操作，实现了机械装取平衡铁调平衡操作效果。改善了目前三人1个小时调平衡的现况，达到了快速高效的效果。采用自动化机械更换代替人工更换，操作时安全方便，降低员工劳动强度。调平衡操作1名员工就可以完成；调平衡停井时间降低50％；消除调平衡造成的员工伤害事故。
附图说明
26.图1为高原抽油机调平衡装置的结构示意图。
27.图中：三脚支架1；云台2；前摇臂3；后摇臂4；摆动头5；电磁铁6；手柄7；配重8。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1：
30.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
31.高原抽油机调平衡装置，包括摇臂、配重8；
32.还包括云台2、滑动机构、摆动头5、电磁铁6；
33.所述摇臂铰接在云台上，铰接点作为支点，支点前方的摇臂作为前摇臂3，支点后方的摇臂作为后摇臂4，后摇臂的长度短于前摇臂；
34.所述滑动机构置于后摇臂，所述配重上端滑动式连接滑动机构；
35.所述前摇臂的前端设置摆动头，摆动头上安装电磁铁。
36.进一步地，所述云台安装在三脚支架1上。
37.进一步地，所述滑动机构包括相互装配在一起的滑道与滑块；
38.所述滑道固定在后摇臂上，所述配重上端连接滑块。
39.进一步地，所述后摇臂后端还安装手柄7。
40.进一步地，所述手柄上安装电源，所述电磁铁与电源电连接，电源设置开关。
41.云台为现有技术，直接应用即可，本领域技术人员对此都是清楚的。
42.图纸上没有绘制电源、开关、导线等，但并不影响意思表达，本领域技术人员对安装这些部件都是清楚的。
43.采用摇臂式结构，摇臂前端安装电磁铁，后端安装电源、控开关和摇臂平衡配重等，为了实现平衡块的装取，在摇臂支架处安装一定长度的轨道，便于摇臂伸缩，摇臂平衡配重安装于轨道上，能够简便实现配重力臂大小的改变；操作时，电磁铁通电产生强劲磁力，吸取运输车上或抽油机内的平衡铁，将配重沿轨道后移，提高摇臂的平衡性，便于省力操作，根据需要移动摇臂支点位置，改变摇臂距离完成平衡铁的取装，改变抽油机的平衡重大小。
44.改造了常规高原抽油机的人工装取平衡铁调平衡操作，实现了机械装取平衡铁调平衡操作效果。改善了目前三人1个小时调平衡的现况，达到了快速高效的效果。
45.研制高原抽油机专用调平衡装置，采用自动化机械更换代替人工更换，操作时安全方便，降低员工劳动强度。调平衡操作1名员工就可以完成；调平衡停井时间降低50％；消除调平衡造成的员工伤害事故。
46.实施例2：
47.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
48.高原抽油机调平衡装置，包括摇臂、配重8；
49.还包括云台2、滑动机构、摆动头5、电磁铁6；
50.所述摇臂铰接在云台上，铰接点作为支点，支点前方的摇臂作为前摇臂3，支点后方的摇臂作为后摇臂4，后摇臂的长度短于前摇臂；
51.所述滑动机构置于后摇臂，所述配重上端滑动式连接滑动机构；
52.所述前摇臂的前端设置摆动头，摆动头上安装电磁铁。
53.进一步地，所述云台安装在三脚支架1上。
54.进一步地，所述滑动机构包括相互装配在一起的滑道与滑块；
55.所述滑道固定在后摇臂上，所述配重上端连接滑块。
56.实施例3：
57.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
58.高原抽油机调平衡装置，包括摇臂、配重8；
59.还包括云台2、滑动机构、摆动头5、电磁铁6；
60.所述摇臂铰接在云台上，铰接点作为支点，支点前方的摇臂作为前摇臂3，支点后方的摇臂作为后摇臂4，后摇臂的长度短于前摇臂；
61.所述滑动机构置于后摇臂，所述配重上端滑动式连接滑动机构；
62.所述前摇臂的前端设置摆动头，摆动头上安装电磁铁。
63.虽然以上所有的实施例均使用图1，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中拿掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的本实用新型目的，所以所有这些变形实施例都在本实用新型的保护范围内。
64.本技术中凡是没有展开论述的零部件本身、本技术中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。
65.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
66.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
67.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
68.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。