一种自动装盖机构的制作方法

1.本实用新型涉及瓶盖安装技术领域，具体涉及一种自动装盖机构。


背景技术：

2.瓶盖分为内盖和外盖，装配时需将内盖压入外盖内，在下压装配时瓶盖容易受力发生移动，需要采用固定装置将瓶盖固定，需要人工对固定装置上的瓶盖进行上下料，增加了人工装配时的劳动强度，导致生产效率效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动装盖机构，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
4.一种自动装盖机构，包括安装架，所述安装架上固定设有支撑板，所述支撑板上转动连接有转盘，所述支撑板上固定安装有两个凸环，两个凸环形成环形槽，所述环形槽包括间距不同的弧形槽一及弧形槽二，所述转盘上均布设有放料槽，所述安装架上通过l形安装块安装有气缸，所述气缸的活塞杆上设有与放料槽相配合的压块，所述安装架上设有驱动转盘转动的电机，所述转盘上设有与放料槽相对应的夹持组件，所述夹持组件位于弧形槽一时对放料槽内的瓶盖进行夹持，所述夹持组件位于弧形槽二时不对放料槽内的瓶盖进行夹持。
5.优选的，所述夹持组件包括与转盘滑动连接的导向柱，所述导向柱的一端设有与凸环配合的推块，另一端设有与放料槽配合的夹持块，所述导向柱上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与推块连接，另一端与转盘连接。
6.优选的，所述导向柱包括导套，所述导套内滑动连接有导柱，且导柱与导套之间通过抵压弹簧连接。
7.优选的，所述安装架上设有收集管，所述收集管位于弧形槽一的下方，且收集管的底部螺纹连接有管盖，所述收集管穿过支撑板且收集管的管口与放置槽相配合，收集管的底部螺纹连接有管盖，与放料槽相对应，且落料孔位于弧形槽一的下方。
8.优选的，所述夹持块靠近放料槽的一端设有橡胶垫。
9.优选的，所述安装架的支撑柱上设有支脚。
10.本实用新型的优点在于：结构简单，操作便捷，当夹持组件在弧形槽一内时，夹持组件不会对外盖进行夹持，当夹持组件在弧形槽二内时，夹持组件自动对外盖固定，气缸带动压块将内盖压入外盖内，通过设置导柱及导套，可以实现对不同大小的外盖进行固定，提高了装置的实用性，通过设置收集管及管盖，便于安装好的瓶盖的收集，提高生产效率和降低劳动强度，通过设置橡胶垫，可以对夹持的瓶盖起到保护及防滑的作用。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型中安装架及支撑板安装的结构示意图。
13.图3为本实用新型中支撑板及凸环安装的结构示意图。
14.图4本实用新型中转盘、凸环及导向柱安装的结构示意图。
15.图5为本实用新型中导向柱内部的结构示意图。
16.其中，1
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安装架，101
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支脚，2
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凸环，21
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弧形槽一，22
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弧形槽二，3
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转盘，31
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放料槽，4
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导向柱，41
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导柱，42
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导套，43
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抵压弹簧，5
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复位弹簧，6
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推块，7
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夹持块，71
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橡胶垫，8
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气缸，9
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电机，10
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支撑板，11
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压块，12
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l形安装块，13
‑
收集管，14
‑
管盖。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1至图5所示，一种自动装盖机构，包括安装架1，所述安装架1上固定设有支撑板10，所述支撑板10上转动连接有转盘3，所述支撑板10上固定安装有两个凸环2，两个凸环2形成环形槽，所述环形槽包括间距不同的弧形槽一21及弧形槽二22，弧形槽一21与弧形槽二22之间通过过滤槽连接，所述转盘3上均布设有放料槽31，所述安装架1上通过l形安装块12安装有气缸8，所述气缸8的活塞杆上设有与放料槽31相配合的压块11，所述安装架1上设有驱动转盘3转动的电机9，所述转盘3上设有与放料槽31相对应的夹持组件，所述夹持组件位于弧形槽一21时对放料槽31内的瓶盖进行夹持，所述夹持组件位于弧形槽二22时不对放料槽31内的瓶盖进行夹持。
19.在本实施例中，所述夹持组件包括与转盘3滑动连接的导向柱4，所述导向柱4的一端设有与凸环2配合的推块6，另一端设有与放料槽31配合的夹持块7，所述导向柱4上套接有复位弹簧5，所述复位弹簧5的一端与推块6连接，另一端与转盘3连接，推动推块6，推块6带动夹持块7靠近放料槽31的圆心，夹持块7对放料槽31内的瓶盖进行夹持。
20.在本实施例中，所述导向柱4包括导套42，所述导套42内滑动连接有导柱41，且导柱41与导套42之间通过抵压弹簧43连接，通过设置导柱41及导套42，可以实现对不同大小的瓶盖进行固定，提高了装置的实用性。
21.在本实施例中，所述安装架1上设有收集管13，所述收集管13位于弧形槽一21的下方，且收集管13的底部螺纹连接有管盖14，所述收集管13穿过支撑板10且收集管13的管口与放置槽相配合，收集管13的底部螺纹连接有管盖14，与放料槽31相对应，且落料孔位于弧形槽一21的下方，当放料槽31与收集管13的管口对齐时，夹持组件没有对放料槽31内加工好的瓶盖进行夹持，加工好的瓶盖掉落至收集管13内，收集管13收集满后，旋转管盖14即可取出收集管13内的瓶盖，便于瓶盖的收集。
22.在本实施例中，所述夹持块7靠近放料槽31的一端设有橡胶垫71，可以对夹持的瓶盖起到保护及防滑的作用。
23.在本实施例中，所述安装架1的支撑柱上设有支脚101，可以使本装置工作时更加稳定。
24.需要说明的是，电机9是间歇性转动，且每次转动的角度及间歇时间相同。
25.工作过程及原理：人工或通过机械手将放置有内盖的外盖逐个放置于位于弧形槽一21上方的放料槽31内，电机9带动转动盘转动，与该放料槽31内相对应的推块6在复位弹
簧5的作用下带动夹持块7远离放料槽31，该放料槽31内的外盖没有被夹持固定，转盘3转动带动放料槽31内的外盖转动，当该放料槽31内相对应的推块6移动至弧形槽二22时，推块6在凸块作用下带动夹持块7对该放料槽31内的瓶盖进行夹持，复位弹簧5收缩，夹持组件对外盖夹紧，气缸8带动压块11将内盖压入被夹持的外盖内，加工完成后，转盘3转动带动放料槽31内被夹持的瓶盖转动，当该放料槽31内相对应的推块6移动至弧形槽一21时，推块6在复位弹簧5的作用下带动夹持块7远离放料槽31，放料槽31内加工好的瓶盖没有被夹持固定，放料槽31与收集管13管口对齐时，加工好的瓶盖掉落至收集管13内，收集管13收集满后，旋转管盖14即可取出收集管13内的瓶盖，便于瓶盖的收集。
26.基于上述，本实用新型结构简单，操作便捷，当夹持组件在弧形槽一21内时，夹持组件不会对外盖进行夹持，当夹持组件在弧形槽二22内时，夹持组件自动对外盖固定，气缸8带动压块11将内盖压入外盖内，通过设置导柱41及导套42，可以实现对不同大小的外盖进行固定，提高了装置的实用性，通过设置收集管13及管盖14，便于安装好的瓶盖的收集，提高生产效率和降低劳动强度，通过设置橡胶垫71，可以对夹持的瓶盖起到保护及防滑的作用。
27.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。