一种便于精准定位的箱包打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及箱包生产技术领域，具体为一种便于精准定位的箱包打孔机。


背景技术：

2.箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等，根据消费者品位的改变，箱包的材质更加多样化，真皮、pu、涤纶、帆布、棉麻等质地箱包引领时尚潮流，同时，在越来越标榜个性的时代，简约、复古、卡通等各类风格也从不同侧面迎合时尚人士张扬个性的需求；
3.箱包在生产时需要对其表面进打孔用以安装合页，现有的箱包打孔装置缺乏定位装置，打孔时无法精准地将箱包固定住，只能依靠操作人员手动将箱包进行固定，但这种方式容易使箱包表面出现褶皱，从而导致打出的孔不标准，降低了箱包的产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于精准定位的箱包打孔机，通过气缸带动打孔器下移进行打孔，通过定位机构对箱包进行固定，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于精准定位的箱包打孔机，包括机体，所述机体的表面通过螺钉固定连接有两组滑轨，两组所述滑轨的滑块之间固定有连接板，两组所述滑轨的顶端固定有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺钉固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿支撑板的表面安装于连接板的顶部；
6.所述连接板的底部安装有打孔器，所述机体的表面一体成型有打孔平台，所述打孔平台设置于打孔器的正下方，所述连接板的底部设置有两组定位机构，两组所述定位机构关于连接板的中轴线相互对称。
7.优选的，所述定位机构包括定位座、压板、第一活动杆、复位弹簧、第一挡边和第二挡边，所述定位座的内壁一体成型有第二挡边，所述第一活动杆的外壁一体成型有第二挡边，所述第一活动杆通过第二挡边活动连接于定位座的内部，所述第一活动杆的底部焊接有压板，所述第一活动杆的顶部与定位座内腔的顶部之间安装有复位弹簧。
8.优选的，所述定位座的顶部一体成型有安装板，所述安装板通过螺钉固定连接于连接板的底部。
9.优选的，所述定位座内腔的顶部焊接有连接柱，所述连接柱设置为中空结构，所述复位弹簧套接于连接柱的外壁，所述第一活动杆的内部开设有容纳腔，所述容纳腔的底部固定有第二活动杆，所述第二活动杆的一端固定有橡胶块，所述连接柱的底端插接于容纳腔的内部。
10.优选的，所述连接柱的内壁焊接有限位凸起，所述橡胶块的表面开设有与限位凸起相匹配的限位槽，所述限位凸起卡合于限位槽的内部。
11.优选的，所述橡胶块和连接柱设置为圆柱形结构，所述橡胶块活动连接于连接柱的内腔，所述橡胶块的外壁与连接柱的内壁相贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本装置通过气缸带动连接板下行，从而带动连接板底部的打孔器下行对箱包表面进行打孔，通过定位机构在打孔时对箱包进行固定，防止在打孔时箱包的表面出现褶皱，而且还能通过定位机构对打孔器的下行进行缓冲，防止打孔时打孔器与箱包表面接触力度过大从而导致表面损坏，使得打出的孔更加标准、统一，大大提高了箱包的产品质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面结构示意图；
15.图2为本实用新型定位机构的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型连接柱的剖视结构示意图。
17.图中：1、机体；2、打孔器；3、滑轨；4、连接板；5、气缸；6、支撑板；7、定位座；8、压板；9、打孔平台；10、第一活动杆；11、容纳腔；12、第二活动杆；13、橡胶块；14、连接柱；15、复位弹簧；16、第一挡边；17、第二挡边；18、限位凸起。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于精准定位的箱包打孔机，包括机体1；
20.机体1的表面通过螺钉固定连接有两组滑轨3，两组滑轨3的滑块之间固定有连接板4，两组滑轨3的顶端固定有支撑板6，支撑板6的顶部通过螺钉固定连接有气缸5，气缸5的输出端贯穿支撑板6的表面安装于连接板4的顶部，气缸5能够带动连接板4移动，通过两组纵向安装的滑轨3带动连接板4下行，通过连接板4底部安装的打孔器2对箱包的表面进行打孔
21.连接板4的底部安装有打孔器2，机体1的表面一体成型有打孔平台9，打孔平台9设置于打孔器2的正下方，连接板4的底部设置有两组定位机构，两组定位机构关于连接板4的中轴线相互对称，通过两组定位机构对箱包进行定位，从而防止打孔时产生褶皱；
22.定位机构包括定位座7、压板8、第一活动杆10、复位弹簧15、第一挡边16和第二挡边17，定位座7的内壁一体成型有第二挡边17，第一活动杆10的外壁一体成型有第二挡边17，第一活动杆10通过第二挡边17活动连接于定位座7的内部，第一活动杆10的底部焊接有压板8，第一活动杆10的顶部与定位座7内腔的顶部之间安装有复位弹簧15，气缸5会通过连接板4带动定位座7下移，当压板8与箱包的表面相接触时，定位座7和第一活动杆10对复位弹簧15进行压缩，复位弹簧15在气缸5控制连接板4复位时对第一活动杆10起到复位作用，同时在压板8与箱包的表面接触时起到缓冲作用；
23.定位座7的顶部一体成型有安装板，安装板通过螺钉固定连接于连接板4的底部，安装板与连接板4之间的固定为螺钉的螺纹连接，具有强度高，结构简单，便于拆装的优点；
24.定位座7内腔的顶部焊接有连接柱14，连接柱14设置为中空结构，复位弹簧15套接
于连接柱14的外壁，第一活动杆10的内部开设有容纳腔11，容纳腔11的底部固定有第二活动杆12，第二活动杆12的一端固定有橡胶块13，连接柱14的底端插接于容纳腔11的内部，当压板8已经与箱包的表面相接触时，定位座7会在压缩复位弹簧15的同时带动连接柱14下移，使得连接柱14与容纳腔11的底部逐渐靠近，当连接柱14与容纳腔11的底部接触时，连接柱14内腔的顶部恰好与橡胶块13相接触，从而对箱包进行固定；
25.连接柱14的内壁焊接有限位凸起18，橡胶块13的表面开设有与限位凸起18相匹配的限位槽，限位凸起18卡合于限位槽的内部，通过限位凸起18和限位槽的配合能够对橡胶块13进行定位，从而防止橡胶块13通过第二活动杆12带动第一活动杆10移动；
26.橡胶块13和连接柱14设置为圆柱形结构，橡胶块13活动连接于连接柱14的内腔，橡胶块13的外壁与连接柱14的内壁相贴合，橡胶块13与连接柱14之间的紧密贴合使得橡胶块13与连接柱14之间的摩擦大大增加，能够配合复位弹簧15对定位座7的移动起到缓冲作用，从而防止气缸5下压的力度过大导致箱包表面损坏，橡胶块13的材质为丁基橡胶，具有耐热、耐老化和吸震的优点。
27.工作原理：使用时，将箱包待打孔的一面翻出，放置在打孔平台9的表面，启动气缸5，气缸5带动连接板4移动，通过两组纵向安装的滑轨3带动连接板4下行，同时带动连接板4底部的打孔器2和定位机构同步下行，通过打孔器2对箱包的表面进行打孔；
28.当打孔器2与箱包的表面接触前，压板8首先与箱包的表面相接触，随着气缸5的动作，连接板4带动定位座7缓慢下移，在此过程中定位座7与第一活动杆10会压缩复位弹簧15，同时第二活动杆12会带动橡胶块13在连接柱14的内壁上移，当橡胶块13移动至连接柱14内腔的顶端时，气缸5将压力传递给压板8，从而将箱包待打孔的一面进行固定，此时打孔器2开始与箱包的表面相接触并开始打孔。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。