一种大口径HDPE厚壁管材无尘切割装置的制作方法

一种大口径hdpe厚壁管材无尘切割装置
技术领域
1.本实用新型涉及管材切割技术领域，尤其涉及一种大口径hdpe厚壁管材无尘切割装置。


背景技术：

2.hdpe指高密度聚乙烯，目前大口径的hdpe厚壁管材在生产的过程中需要进行切割加工，现有的切割装置在对大口径的hdpe厚壁管材进行切割时，会产生大量的灰尘，同时由于管材口径较大，切割十分地不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中切割装置在对大口径的hdpe厚壁管材进行切割时，会产生大量的灰尘，同时由于管材口径较大，切割十分地不便的问题，而提出的一种大口径hdpe厚壁管材无尘切割装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种大口径hdpe厚壁管材无尘切割装置，包括底座，所述底座的上端呈矩形阵列地固定连接有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的上端中心处安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端穿过顶板并固定连接有移动板，所述移动板的下端中心处通过预紧机构连接有预紧辊，所述底座的上端固定连接有两个对称设置的承载辊，其中一个所述承载辊的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接在承载辊的侧壁上，所述移动板的下端安装有切割机主体，其中一个所述支撑杆对应切割机主体锯片的位置处固定连接有吸气管，所述吸气管上固定连通有集气罩。
6.优选的，所述预紧机构包括固定筒，所述固定筒固定连接在移动板的下端中心处，所述固定筒内固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有滑杆，所述滑杆远离弹簧的一端穿过固定筒的筒口并向外延伸，且固定连接在预紧辊的上端。
7.优选的，所述固定筒内的开设有两个对称设置的限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽槽底的一端穿过限位槽的槽口并向外延伸，且固定连接在滑杆的对应杆壁上。
8.优选的，所述底座的下端固定连接有若干个支撑脚，若干个所述支撑脚呈矩形阵列分布设置。
9.优选的，所述支撑杆和底座之间共同固定连接有加强板，所述加强板呈三角形分布设置。
10.优选的，所述支撑杆上滑动连接有稳定套，所述稳定套外的侧壁固定连接在移动板的对应位置处。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种大口径hdpe厚壁管材无尘切割装置，具备以下有益效果：
12.1、该大口径hdpe厚壁管材无尘切割装置，通过设置底座、支撑杆、顶板、电动推杆、
移动板、预紧辊、承载辊、驱动电机、切割机主体、吸气管和集气罩，当需要对大口径hdpe厚壁管材进行切割加工时，将管材放置在两个承载辊之间，然后启动吸气管、驱动电机和切割机主体，驱动电机通过承载辊带动管材转动，再启动电动推杆带动移动板向下移动，移动板带动切割机主体的输出端接触到转动的管材，使得能够对管材进行很好的切割加工，而产生的灰尘会被吸气管吸走，在移动板向下移动的同时，通过预紧机构带动预紧辊对管材起到很好的预紧定位的作用。
13.2、该大口径hdpe厚壁管材无尘切割装置，通过设置固定筒、弹簧和滑杆，在移动板不断向下移动，使得弹簧不断地被压缩，进而弹簧通过滑杆对预紧辊施加一个预紧的作用，使得能够对管材进行很好的定位。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够很好的对管材进行切割加工，同时不会产生大量的灰尘。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种大口径hdpe厚壁管材无尘切割装置的正视结构示意图；
16.图2为图1中a部分的放大图。
17.图中：1底座、2支撑杆、3顶板、4电动推杆、5移动板、6预紧辊、7承载辊、8驱动电机、9切割机主体、10吸气管、11集气罩、12固定筒、13弹簧、14滑杆、15限位槽、16限位块、17加强板、18稳定套、19支撑脚。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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2，一种大口径hdpe厚壁管材无尘切割装置，包括底座1，底座1的上端呈矩形阵列地固定连接有若干个支撑杆2，若干个支撑杆2的上端共同固定连接有顶板3，顶板3的上端中心处安装有电动推杆4，电动推杆4的输出端穿过顶板3并固定连接有移动板5，移动板5的下端中心处通过预紧机构连接有预紧辊6，底座1的上端固定连接有两个对称设置的承载辊7，其中一个承载辊7的一侧安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端固定连接在承载辊7的侧壁上，移动板5的下端安装有切割机主体9，其中一个支撑杆2对应切割机主体9锯片的位置处固定连接有吸气管10，吸气管10上固定连通有集气罩11，当需要对大口径hdpe厚壁管材进行切割加工时，将管材放置在两个承载辊7之间，然后启动吸气管10、驱动电机8和切割机主体9，驱动电机8通过承载辊7带动管材转动，再启动电动推杆4带动移动板5向下移动，移动板5带动切割机主体9的输出端接触到转动的管材，使得能够对管材进行很好的切割加工，而产生的灰尘会被吸气管10吸走，在移动板5向下移动的同时，通过预紧机构带
动预紧辊6对管材起到很好的预紧定位的作用。
21.预紧机构包括固定筒12，固定筒12固定连接在移动板5的下端中心处，固定筒12内固定连接有弹簧13，弹簧13的下端固定连接有滑杆14，滑杆14远离弹簧13的一端穿过固定筒12的筒口并向外延伸，且固定连接在预紧辊6的上端，在移动板5不断向下移动，使得弹簧13不断地被压缩，进而弹簧13通过滑杆14对预紧辊6施加一个预紧的作用，使得能够对管材进行很好的定位。
22.固定筒12内的开设有两个对称设置的限位槽15，限位槽15内滑动连接有限位块16，限位块16远离限位槽15槽底的一端穿过限位槽15的槽口并向外延伸，且固定连接在滑杆14的对应杆壁上，能够有效地防止滑杆14从固定筒12内脱落。
23.底座1的下端固定连接有若干个支撑脚19，若干个支撑脚19呈矩形阵列分布设置，对整个装置起了支撑的作用。
24.支撑杆2和底座1之间共同固定连接有加强板17，加强板17呈三角形分布设置，使得支撑杆2和底座1之间连接地更加稳定可靠。
25.支撑杆2上滑动连接有稳定套18，稳定套18外的侧壁固定连接在移动板5的对应位置处，使得移动板5移动地更加稳定。
26.本实用新型中，当需要对大口径hdpe厚壁管材进行切割加工时，将管材放置在两个承载辊7之间，然后启动吸气管10、驱动电机8和切割机主体9，驱动电机8通过承载辊7带动管材转动，再启动电动推杆4带动移动板5向下移动，移动板5带动切割机主体9的输出端接触到转动的管材，使得能够对管材进行很好的切割加工，而产生的灰尘会被吸气管10吸走，在移动板5向下移动的同时，通过预紧机构带动预紧辊6对管材起到很好的预紧定位的作用，在移动板5不断向下移动，使得弹簧13不断地被压缩，进而弹簧13通过滑杆14对预紧辊6施加一个预紧的作用，使得能够对管材进行很好的定位。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。