一种可翻转的模具零件夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种可翻转的模具零件夹紧装置。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
3.模具零件的加工过程中需要对其正面和反面进行形状加工，并且对模具零件的形状加工完成后需要对其进行打孔加工，现在常用的加工方式是首先对模具零件进行正面加工，然后松开夹具并翻转模具零件，再次夹紧模具零件对其反面进行加工；尤其遇到只需要对模具零件的正面加工和打孔时刀具不够长时，仍然需要翻转模具零件，人力劳动强度大，工作效率低，且在加工完成时，由于对模具零件进行夹紧时会产生大量的热量，完成后需要手动进行拿取，容易使操作人员发生受伤的情况，导致后续工作难度的增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可翻转的模具零件夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可翻转的模具零件夹紧装置，包括固定架，所述固定架的右侧壁通过轴承转动连接有翻转杆，所述固定架的左侧面固定安装有翻转电机，所述翻转杆的外表面套设有夹持架，所述夹持架的背面固定连接有固定夹座，所述固定架的右侧壁固定安装有输送电机，所述输送电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面套设有外圈。
6.优选的，所述翻转电机的输出轴固定连接有半齿盘，所述翻转杆的左端通过轴承延伸至所述固定架的左侧面，且所述翻转杆的左端固定连接有全齿盘，所述半齿盘和所述全齿盘啮合，且所述半齿盘的直径和所述翻转杆的直径相等。
7.优选的，所述夹持架的背面开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有活动夹座，所述活动夹座的右侧面和所述调节槽的左侧壁之间固定连接有拉簧。
8.优选的，所述转轴和所述外圈之间铰接有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的外表面均套设有挤压弹簧。
9.优选的，所述外圈的外表面套设有防滑软垫，且防滑软垫为橡胶材料制成。
10.优选的，所述外圈和所述转轴同轴心设置，所述外圈的长度和所述夹持架的长度相等，且所述外圈位于所述固定夹座的正下方。
11.优选的，所述固定架的两侧壁均对称设置有固定板，所述固定板的上表面固定连接有缓冲伸缩柱，所述缓冲伸缩柱的外表面套设有缓冲弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型结构简单，通过设置在夹持架外表面的固定夹座及活动的活动夹座,向外拉动活动夹座，使拉簧处于拉伸状态，将模具零件放置在固定夹座和活动夹座之间，通过拉簧的自我恢复作业，带动活动夹座向右移动，进而能够将模具零件进行夹紧，从而能够根据不同的模具零件进行夹紧，结构简单，实用性强；
14.2.本实用新型通过设置在固定架左侧面的翻转电机，当模具零件夹紧后，开启翻转电机，带动其输出轴转动，进而带动了半齿盘转动，当半齿盘和全齿盘啮合时，带动了翻转杆进行转动，进而能够带动位于翻转杆外表面的夹持架进行翻转，由于半齿盘的直径和翻转杆的直径相等，当半齿盘翻转度后，由于此时与全齿盘不啮合，进而能够使夹持架翻转至度，通过设置在固定架两侧壁对称的固定板，且固定板的上方通过缓冲伸缩柱和缓冲弹簧的作用，对翻转后的夹持架进行缓冲限位，进而使模具零件的反向向上，使用便捷；
15.3.本实用新型通过设置在固定架右侧面的输送电机，当加工完成后，开启输送电机，带动转轴进行转动，从而能够带动位于其外表面的外圈进行转动，能够自动将夹持中的加工后的模具零件进行自动输送，无需手动拿取模具，减小了操作人员受伤的频率，提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
18.图3为本实用新型的半齿盘和全齿盘连接结构示意图。
19.图4为本实用新型的转轴侧面结构示意图。
20.图5为本实用新型的夹持架俯视结构示意图。
21.图中：1、固定架；2、翻转杆；3、夹持架；4、翻转电机；5、半齿盘；6、全齿盘；7、固定夹座；8、调节槽；9、活动夹座；10、拉簧；11、输送电机；12、转轴；13、伸缩杆；14、外圈；15、挤压弹簧；16、固定板；17、缓冲伸缩柱；18、缓冲弹簧。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种可翻转的模具零件夹紧装置，包括固定架1，固定架1的右侧壁通过轴承转动连接有翻转杆2，固定架1的左侧面固定安装有翻转电机4，翻转电机4的型号为ye2
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80m1
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2，翻转杆2的外表面套设有夹持架3，夹持架3的背面固定连接有固定夹座7，固定架1的右侧壁固定安装有输送电机11，输送电机11的型号为ye2
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80m1
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2，输送电机11的输出端固定连接有转轴12，转轴12的外表面套设有外圈14。
27.具体的，如图1
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5所示，翻转电机4的输出轴固定连接有半齿盘5，翻转杆2的左端通过轴承延伸至固定架1的左侧面，且翻转杆2的左端固定连接有全齿盘6，半齿盘5和全齿盘6啮合，且半齿盘5的直径和翻转杆2的直径相等，当翻转电机4转动时能够带动翻转杆2转动，同时通过将半齿盘5的直径和翻转杆2的直径设置为相等，能够当翻转电机4输出轴翻转一圈后能够使翻转杆2能够翻转至180度，进而能够使模具进行反面加工。
28.具体的，如图1
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5所示，夹持架3的背面开设有调节槽8，调节槽8的内部滑动连接有活动夹座9，活动夹座9的右侧面和调节槽8的左侧壁之间固定连接有拉簧10，通过拉簧10能够将模具进行夹紧。
29.具体的，如图1
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5所示，转轴12和外圈14之间铰接有多个伸缩杆13，多个伸缩杆13的外表面均套设有挤压弹簧15，通过挤压弹簧15和伸缩杆13的作用，能够对外圈14向外挤压，从而能够使外圈14与夹紧后的模具进行接触。
30.具体的，如图1
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5所示，外圈14的外表面套设有防滑软垫，且防滑软垫为橡胶材料制成，起到防滑的作用，能够稳定将模具进行输送。
31.具体的，如图1
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5所示，外圈14和转轴12同轴心设置，外圈14的长度和夹持架3的长度相等，且外圈14位于固定夹座7的正下方，起到便于自动将模具零件进行输送。
32.具体的，如图1
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5所示，固定架1的两侧壁均对称设置有固定板16，固定板16的上表面固定连接有缓冲伸缩柱17，缓冲伸缩柱17的外表面套设有缓冲弹簧18，当翻转至反面时能够起到缓冲的作用。
33.工作原理：本实用新型在使用时，使用前先检查装置的安全性，通过设置在夹持架3外表面的固定夹座7及活动的活动夹座9,向外拉动活动夹座9，使拉簧10处于拉伸状态，将模具零件放置在固定夹座7和活动夹座9之间，通过拉簧10的自我恢复作业，带动活动夹座9向右移动，进而能够将模具零件进行夹紧，从而能够根据不同的模具零件进行夹紧，结构简单，实用性强，通过设置在固定架1左侧面的翻转电机4，当模具零件夹紧后，开启翻转电机4，带动其输出轴转动，进而带动了半齿盘5转动，当半齿盘5和全齿盘6啮合时，带动了翻转杆2进行转动，进而能够带动位于翻转杆2外表面的夹持架3进行翻转，由于半齿盘5的直径和翻转杆2的直径相等，当半齿盘5翻转180度后，由于此时与全齿盘6不啮合，进而能够使夹持架3翻转至180度，通过设置在固定架1两侧壁对称的固定板16，且固定板16的上方通过缓冲伸缩柱17和缓冲弹簧18的作用，对翻转后的夹持架3进行缓冲限位，进而使模具零件的反向向上，使用便捷，通过设置在固定架1右侧面的输送电机11，当加工完成后，开启输送电机11，带动转轴12进行转动，从而能够带动位于其外表面的外圈14进行转动，能够自动将夹持
中的加工后的模具零件进行自动输送，无需手动拿取模具，减小了操作人员受伤的频率，提高了工作效率。
34.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。