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一种高强度的四刃甩刀的制作方法

2021-10-09 10:42:00 来源:中国专利 TAG:割草机 高强度 配件 四刃甩刀


1.本技术涉及割草机配件的领域,尤其是涉及一种高强度的四刃甩刀。


背景技术:

2.割草机通常配置的直刀对于一般细嫩的草具有很好的割除效果。但对于偶尔遇到的草丛中的石头,或粗壮一些不能割断的灌木时,往往会造成两败俱伤的结果,并对输出动力扭矩的发动机主轴产生不利的冲击作用。此时则需要甩刀。
3.相关技术中,如公告号为cn208317419u的中国专利公开了一种圆盘式四刃甩刀,包括圆盘、多个刀片、轴位螺钉、螺母,所述刀片两端各开设一个圆孔,所述刀片通过轴位螺钉转动设置在圆盘上,所述轴位螺钉一端连接螺母,所述刀片两侧各开设2个刀刃,两侧共4个刀刃。本实用新型的有益效果是:圆盘式甩刀既能割除一般的草,在遇到石头一类的硬物时,具有一定的退让功能,能有效地保护刀刃不至损坏,也能部分吸收割刀与硬物因高速碰撞而产生的冲击动能保护割刀、机械连接装置、动力机械不受损坏或减轻损坏。刀片具有四刃,可以正、反面和调头安装,一刀相当于四刀使用。使用安装非常方便,成倍地提高了刀具的使用效率,对节约材料,节省能源,保护环境均具有现实意义。
4.针对上述中的相关技术,发明人认为刀刃仅仅依靠圆盘转动带动刀刃甩至一旁然后通过旋转进行割草,对于韧性较好的草无法清理,割草效率较低,尚有改进空间。


技术实现要素:

5.为了改善刀刃通过旋转进行割草,对于韧性较好的草无法清理,割草效率较低的问题,本技术提供一种高强度的四刃甩刀。
6.本技术提供的一种高强度的四刃甩刀采用如下的技术方案:
7.一种高强度的四刃甩刀,包括圆盘和四个刀片,四所述刀片通过螺钉转动连接于圆盘的周向上,还包括转动环,所述转动环与刀片一一对应固定连接于圆盘靠近刀片的一侧,所述刀片远离圆盘的一侧固定连接有支撑板,所述支撑板套设于转动环上,所述转动环远离支撑板的一侧设有限位环,所述支撑板的两侧均抵接有压缩弹簧,所述压缩弹簧套设于转动环上,所述压缩弹簧远离支撑板的一端均抵接于限位环上。
8.通过采用上述技术方案,通过设置压缩弹簧,压缩弹簧驱使刀片尽可能处于沿圆盘的径向设置,在不影响刀片的退让功能的情况下,提高了甩刀的结构强度,提高了割草效率。
9.可选的,所述限位环的数量为两个,两所述限位环滑移连接于转动环上,所述转动环上设有将限位环固定的锁定组件。
10.通过采用上述技术方案,限位环滑移连接于转动环上并通过锁定组件固定,使得压缩弹簧对刀片的支撑程度可以进行调节,适用于不同环境下的草地,提高了甩刀的适用范围。
11.可选的,所述锁定组件包括锁定杆,所述锁定杆穿设于限位环上,所述转动环上设
有若干供锁定杆穿设的锁定孔,所述锁定孔沿转动环的周向均匀设置。
12.通过采用上述技术方案,锁定杆依次穿设于限位环和锁定孔内,使得限位环与转动环之间的相对位置固定,提高了限位环对压缩弹簧提供支撑力的稳定性。
13.可选的,所述锁定组件还包括橡胶圈,所述橡胶圈的数量与锁定孔的数量一一对应,所述橡胶圈固定连接于锁定孔的侧壁上,所述锁定杆穿设于橡胶圈内且与橡胶圈过盈配合。
14.通过采用上述技术方案,橡胶圈的设置,使得锁定杆穿设于限位环和锁定孔内后不易从锁定孔内脱离,提高了锁定组件的稳定性。
15.可选的所述锁定组件还包括拉环,所述锁定杆远离转动环的一端伸出限位环外,所述拉环固定连接于锁定杆远离转动环的一端。
16.通过采用上述技术方案,拉环的设置,增大了锁定杆的握持面积,方便用户通过握持拉环对锁定杆进行操作,提高了锁定杆的脱离效率。
17.可选的,所述限位环上设有供转动环穿过的缺口。
18.通过采用上述技术方案,缺口的设置,使得限位环可以在转动环上容易脱离,方便限位环在损坏以后进行更换,提高了限位环的更换效率。
19.可选的,所述圆盘上还设有盖合转动环的盖合罩,所述盖合罩靠近圆盘的一侧固定连接有插接杆,所述圆盘上设有供插接杆穿设的插接孔,所述插接杆远离盖合罩的一端固定连接有抵接块,所述抵接块抵接于圆盘远离盖合罩的一侧,所述盖合罩的一侧设有供刀片穿设且滑移的穿设孔。
20.通过采用上述技术方案,盖合罩通过插接杆和抵接块固定于圆盘上以盖合转动环,使得在使用刀片的过程中飞溅的杂草不易进入转动环以及压缩弹簧上对其造成污染,提高了转动环和压缩弹簧的使用寿命。
21.可选的,所述抵接块远离盖合罩的一侧设有导向面。
22.通过采用上述技术方案,导向面的设置,引导抵接块在穿过圆盘时向盖合罩内收缩,方便抵接块穿过圆盘,提高了盖合罩的安装效率。
23.可选的,所述刀片上固定连接有盖合穿设孔的盖合环,所述盖合环设于盖合罩内且抵接于盖合罩的内侧壁上。
24.通过采用上述技术方案,刀片在转动过程中盖合环始终抵接于盖合罩内侧壁上且盖合穿设孔,使得杂草不易通过穿设孔进入到盖合罩内,提高了盖合罩的密封性。
25.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
26.1.通过设置压缩弹簧,压缩弹簧驱使刀片尽可能处于沿圆盘的径向设置,提高了甩刀的结构强度,提高了割草效率;
27.2.限位环使得压缩弹簧对刀片的支撑程度可以进行调节,适用于不同环境下的草地,提高了甩刀的适用范围;
28.3.盖合罩盖合转动环,使得飞溅的杂草不易进入转动环以及压缩弹簧上对其造成污染,提高了转动环和压缩弹簧的使用寿命。
附图说明
29.图1是本技术实施例中的一种高强度的四刃甩刀的结构示意图。
30.图2是本技术实施例中的一种高强度的四刃甩刀的爆炸示意图。
31.图3是图2中a部的放大示意图。
32.图4是本技术实施例中的圆盘、刀片和盖合罩的爆炸示意图。
33.附图标记说明:1、圆盘;11、插接孔;2、刀片;21、支撑板;22、盖合环;3、加强装置;31、转动环;311、锁定孔;32、压缩弹簧;33、限位环;331、缺口;34、锁定组件;341、锁定杆;342、拉环;343、橡胶圈;35、盖合罩;351、插接杆;352、抵接块;3521、导向面;353、穿设孔。
具体实施方式
34.以下结合附图1

4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种高强度的四刃甩刀。参照图1,高强度的四刃甩刀包括圆盘1、刀片2、加强装置3。
36.参照图2和图3,刀片2的数量为四个,四个刀片2沿圆盘1的周向均匀安装于一侧,四个刀片2通过螺钉转动连接于圆盘1上。
37.加强装置3的数量和刀片2数量对应,加强装置3一一对应安装于刀片2上,增强了刀片2的结构强度。
38.加强装置3包括转动环31、压缩弹簧32、限位环33、锁定组件34和盖合罩35。
39.转动环31固定连接于圆盘1上且与圆盘1呈平行设置,刀片2设于转动环31和圆盘1之间,转动环31与刀片2的转动形成的圆弧呈同轴设置,刀片2靠近转动环31的一侧固定连接有支撑板21,支撑板21与刀片2呈垂直设置,支撑板21套设于转动环31上。限位环33的数量为两个,两个限位环33均安装于转动环31上。压缩弹簧32的数量也为两个,两个压缩弹簧32的一端分别抵接于支撑板21的两侧,两个压缩弹簧32远离支撑板21的一端分别抵接于对应的限位环33上,对支撑板21起到支撑作用。
40.限位环33滑移于转动环31上,使得限位环33配合支撑板21对压缩弹簧32的压缩量可以进行调节。
41.限位环33上具有缺口331,转动环31穿过缺口331后,方便限位环33进行更换。
42.转动环31上还安装有锁定组件34,使得限位环33与转动环31的相对位置进行固定。
43.锁定组件34包括锁定杆341、橡胶圈343和拉环342。
44.转动环31上设有若干锁定孔311,锁定孔311沿转动环31的周向均匀设置,锁定杆341穿过限位环33后插入其中一个锁定孔311内,使得限位环33和转动环31之间固定。
45.橡胶圈343的数量与锁定孔311对应,橡胶圈343一一对应嵌设并粘接于锁定孔311内,橡胶圈343的外周向侧壁抵接于锁定孔311的内周向侧壁上,当锁定杆341插入锁定孔311内时,锁定杆341穿设于橡胶圈343内,锁定杆341与橡胶圈343过盈配合,使得锁定杆341不易从锁定孔311内脱离。
46.锁定杆341远离转动环31的一端伸出限位环33外,拉环342的数量为两个,两个拉环342均固定连接于锁定杆341伸出限位环33的部分上,方便用户通过握持拉环342对锁定杆341进行操作。
47.参照图4,盖合罩35安装于圆盘1靠近刀片2的一侧,盖合罩35的数量为四个,四个盖合罩35一一对应盖合于转动环31上,盖合罩35靠近圆盘1的一侧固定连接有插接杆351,
插接杆351沿圆盘1的轴向设置,此处以插接杆351的数量为四个为例,四个插接杆351沿盖合罩35的周向设置,圆盘1上设有插接孔11,插接杆351穿设且穿过插接孔11内且延伸至圆盘1远离盖合罩35的一侧。插接杆351远离盖合罩35的一端固定连接有抵接块352,抵接块352位于圆盘1远离盖合罩35的一侧,抵接块352抵接于圆盘1远离盖合罩35的一侧,使得盖合罩35不易从圆盘1上取下。
48.抵接块352上设有导向面3521,使得抵接块352远离盖合罩35的侧壁从靠近盖合罩35的轴线的一侧至远离盖合罩35轴线的一侧倾斜向盖合罩35设置,引导抵接块352穿过插接孔11。
49.盖合罩35上设有供刀片2穿设且滑移的穿设孔353,穿设孔353沿盖合罩35的周向设置,穿设孔353呈优弧设置,使得盖合罩35不易对刀片2的转动造成干涉。
50.刀片2上固定连接有盖合环22,盖合环22与盖合罩35呈同轴设置,盖合环22盖合穿设孔353且抵接于盖合罩35的内侧壁上,使得盖合罩35密封。
51.本技术实施例一种高强度的四刃甩刀的实施原理为:使用前,握持拉环342,将插销从锁定孔311内拔出,将插销插入对应的锁定孔311内以调整压缩弹簧32的压缩量,然后将盖合罩35上的插接杆351穿过对应插接孔11内,抵接块352抵接于圆盘1上,以将加强装置3盖合,完成安装。
52.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
再多了解一些

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