一种汽车行李架加工专用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车行李架加工技术领域，具体为一种汽车行李架加工专用夹具。


背景技术：

2.汽车行李架兼具审美与实用功能，既可让车的造型更酷，也可在你出游时派上大用场，它能承载行李厢放不下的东西，比如体积大的行李、自行车、折叠床等，只要车主将货物固定到位，特别是在货物上加装上行李绳网的话，可以携带更多的东西。
3.现有的汽车行李架通常在铸造后进行进一步在钻床工作台加工成型，在进行加工时，不便于根据物件的大小进行调节加工，导致加工物件质量存在误差，不易精细加工，通常为人工手动调节，非常不便，降低了生产效率和生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车行李架加工专用夹具，以解决上述背景技术中提出现有的汽车行李架在进行加工时，不便于根据物件的大小进行调节加工，生产效率和生产质量不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车行李架加工专用夹具，包括底座，所述底座的底部设置有万向轮，且底座的顶端设置有连接板，并且连接板的顶端开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有螺杆，且螺杆的外壁设置有螺柱，并且螺柱的外侧转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端连接有连接座，且连接板的顶部中端设置有壳体，并且壳体的内部设置有电机，所述电机的输出端与丝杆转动连接，且丝杆的外壁设置有丝柱，并且底座的顶端位于连接板的两侧设置有支柱，所述支柱的顶端设置有顶座，且顶座上开设有第一空槽，并且顶座上位于第一空槽的一侧设置有连接杆，所述连接杆的外壁套接有连接柱，且连接杆的顶端是设置有转扭，并且连接柱的一侧设置有固定板，所述固定板上设置有2个滑槽，且滑槽上滑动连接有移动块，所述移动块的一侧与气泵连接，且移动块的底端连接有驱动机，并且连接座上设置有矩形板，所述矩形板的一侧设置有三角板，且三角板分别与推动板和移动板固定连接，并且移动板的底端与连接槽滑动连接，所述连接槽的底端设置有支撑板。
6.优选的，2个所述矩形槽和转动杆为对称，且矩形槽内部螺柱的内壁设置有与螺杆的外壁相匹配的内螺纹。
7.优选的，所述丝柱设置为u字形，且丝柱位于连接座底端的中心位置处。
8.优选的，所述第一空槽的开口大于连接座的大小。
9.优选的，所述移动块的外壁与滑槽相匹配，且2个滑槽之间设置有第二空槽。
10.优选的，所述矩形板设置为凹字形，且凹位位置处均设置有滑轮，并且滑轮与三角板的表面滑动连接，所述三角板之间设置有缓冲弹簧，且2个三角板为对称设置，并且三角板的一侧的移动板设置为梯形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽车行李架加工专用夹具：
12.1、通过电机带动螺柱在螺杆上移动，使转动杆产生转动，带动连接座上下移动调节，转扭带动连接柱在连接杆上移动，带动固定板上下移动，气泵带动移动块在滑槽上左右移动，使驱动机移动，从而对加工件进行调节加工，有效解决了现有的汽车行李架在进行加工时不便于根据物件的大小进行调节加工，导致加工物件质量存在误差的问题；
13.2、通过将加工件放置在2个推动板和移动板之间，根据加工件的大小挤压推动板和移动板，使推动板和移动板产生移动，带动三角板两端相互压缩至矩形板的凹位处，可对加工件进行固定夹持，防止物件夹持不紧，影响生产效率和生产质量。
附图说明
14.图1为本实用新型剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a点放大结构示意图；
16.图3为本实用新型顶座俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型固定板俯视结构示意图；
18.图5为本实用新型夹持机构侧视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、万向轮；3、连接板；4、矩形槽；5、螺杆；6、螺柱；7、转动杆；8、连接座；9、壳体；10、电机；11、丝杆；12、丝柱；13、支柱；14、顶座；15、第一空槽；16、连接杆；17、连接柱；18、转扭；19、固定板；20、滑槽；21、第二空槽；22、移动块；23、气泵；24、驱动机； 25、矩形板；26、三角板；27、推动板；28、移动板；29、连接槽；30、支撑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车行李架加工专用夹具，包括底座1，底座1的底部设置有万向轮2，且底座1的顶端设置有连接板3，并且连接板3的顶端开设有矩形槽4，矩形槽4的内部设置有螺杆5，且螺杆5的外壁设置有螺柱6，并且螺柱6的外侧转动连接有转动杆7，转动杆7的顶端连接有连接座8，且连接板3的顶部中端设置有壳体9，并且壳体 9的内部设置有电机10，电机10的输出端与丝杆11转动连接，且丝杆11的外壁设置有丝柱12，并且底座1的顶端位于连接板3的两侧设置有支柱13，支柱13的顶端设置有顶座14，且顶座14上开设有第一空槽15，并且顶座14 上位于第一空槽15的一侧设置有连接杆16，连接杆16的外壁套接有连接柱 17，且连接杆16的顶端是设置有转扭18，并且连接柱17的一侧设置有固定板19，固定板19上设置有2个滑槽20，且滑槽20上滑动连接有移动块22，移动块22的一侧与气泵23连接，且移动块22的底端连接有驱动机24，并且连接座8上设置有矩形板25，矩形板25的一侧设置有三角板26，且三角板 26分别与推动板27和移动板28固定连接，并且移动板28的底端与连接槽 29滑动连接，连接槽29的底端设置有支撑板30。
22.2个矩形槽4和转动杆7为对称，且矩形槽4内部螺柱6的内壁设置有与螺杆5的外壁相匹配的内螺纹，便于电机10带动2个螺柱6在2个螺杆5同时移动，带动转动杆7转动，有效
使连接座8上下移动。
23.丝柱12设置为u字形，且丝柱12位于连接座8底端的中心位置处，便于电机10带动丝柱12上下移动，从而带动连接座8稳定移动。
24.第一空槽15的开口大于连接座8的大小，便于连接座8在第一空槽15 内部上下移动。
25.移动块22的外壁与滑槽20相匹配，且2个滑槽20之间设置有第二空槽 21，可使移动块22在气泵23的驱动下，有效在滑槽20内部移动，以及可有效带动驱动机24左右移动。
26.矩形板25设置为凹字形，且凹位位置处均设置有滑轮，并且滑轮与三角板26的表面滑动连接，便于加工件放置时，挤压三角板26推动至矩形板25 的凹位处，三角板26之间设置有缓冲弹簧，可在夹持时，起到较好的缓冲作用，且2个三角板26为对称设置，并且三角板26的一侧的移动板28设置为梯形，通过移动板28的推动对加工件有效夹持。
27.工作原理：根据图1和图5，首先将加工件放置在2个推动板27和移动板28之间，根据加工件的大小挤压推动板27和移动板28，使推动板27和移动板28产生移动，带动三角板26两端相互压缩至矩形板25的凹位处，可对加工件进行固定夹持；
28.根据图1、图2和图3，启动电机10，电机10带动螺柱6在螺杆5上移动，使转动杆7产生转动，带动连接座8上下移动调节；
29.根据图1和图3，转扭18带动连接柱17在连接杆16上移动，带动固定板19上下移动，气泵23带动移动块22在滑槽20上左右移动，使驱动机24 移动，从而对加工件进行调节加工，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。