一种氮化硼加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种氮化硼加工用夹具。


背景技术：

2.氮化硼是由氮原子和硼原子所构成的晶体，化学组成为43.6%的硼和56.4%的氮，具有四种不同的变体：六方氮化硼hbn、菱方氮化硼rbn、立方氮化硼cbn和纤锌矿氮化硼wbn，氮化硼问世于100多年前，最早的应用是作为高温润滑剂的六方氮化硼，简称：h—bn，或a—bn，或g—bn，即石墨型氮化硼，h—bn不仅其结构而且其性能也与石墨极为相似，且自身洁白，所以俗称：白石墨。
3.现有的市面上的夹具在使用时不便于调整使用角度，同时不便于根据物品的形状进行夹头的更换，为此，我们提出一种氮化硼加工用夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氮化硼加工用夹具，以解决上述背景技术中提出现有的市面上的夹具在使用时不便于调整使用角度，同时不便于根据物品的形状进行夹头的更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化硼加工用夹具，包括横杆和第一转轴，所述横杆的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆的外围设置有第一滑动杆，并且第一滑动杆的边侧设置有第二滑动杆，所述第二滑动杆的顶部贯穿有升降杆，且升降杆的内部贯穿有螺栓，所述升降杆的内部设置有第一弹簧，且第一弹簧的端部连接有卡块，并且卡块的下方设置有夹持块，所述第一转轴设置于横杆的内部，且第一转轴的边侧设置有传动带，并且传动带的边侧连接有第二转轴，所述横杆的下方设置有防滑套，且防滑套的边侧连接有第二弹簧，并且第二弹簧的端部连接有滑动块。
6.优选的，所述第一滑动杆与第二滑动杆通过螺纹杆之间构成滑动结构，且第一滑动杆与第二滑动杆之间相互平行。
7.优选的，所述升降杆与第二滑动杆通过螺栓之间构成可拆卸结构，且第二滑动杆与螺栓之间相互垂直。
8.优选的，所述夹持块与升降杆通过卡块之间构成可拆卸结构，且卡块与夹持块之间相互垂直。
9.优选的，所述第一转轴与第二转轴通过传动带之间构成传动结构，且第一转轴与第二转轴之间相互平行。
10.优选的，所述滑动块通过第二弹簧与防滑套之间构成滑动结构，且第二弹簧的中心线与滑动块的中心线相互重合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该氮化硼加工用夹具设置有滑动杆和升降杆，旋转螺纹杆，由于螺纹杆两半边的纹路相反，所以在螺纹杆旋转时带动第一滑动杆与第二滑动杆向相反的方向滑动，便于
夹持不同尺寸的氮化硼制品，同时方便碳化硼的加工，使该夹具具有夹持功能，第二滑动杆与升降杆通过螺栓之间构成卡合结构，可以调整升降杆的长度并用螺栓进行固定，从而使该夹具具有长度变更的功能，从而使用者根据加工方式的不同进行调整。
13.2、该氮化硼加工用夹具设置有卡块，将卡块向上推动并将夹持块放置于升降杆的边侧，放开卡块后第一弹簧的回弹力将卡块向下推动，并使卡块与夹持块进行卡合，从而便于不同形状的夹持块的更换，从而使该氮化硼夹具可以根据加工的不同形状的碳化硼制品进行调整，从而使夹持时更加稳定，氮化硼制品不易掉落。
14.3、该氮化硼加工用夹具设置有第一转轴和防滑套，旋转第二转轴，第二转轴旋转时带动传动带滑动，传动带滑动时带动第一转轴旋转，当第一转轴旋转时带动横杆转动，便于在加工时调整该夹具的使用角度，从而使该夹具的功能更加丰富，加工时更加方便，防滑套的边侧连接有第二弹簧,第二弹簧的端部连接有滑动块，滑动块可以根据握把的尺寸进行滑动，从而使该防滑套可以拆卸安装于不同的把手上，同时具有防滑功能，使操作在使用时更加稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型正视内部结构示意图；
16.图2为本实用新型卡块与夹持块连接结构示意图；
17.图3为本实用新型第二弹簧与滑动块连接结构示意图；
18.图中：1、横杆；2、螺纹杆；3、第一滑动杆；4、第二滑动杆；5、升降杆；6、螺栓；7、第一弹簧；8、卡块；9、夹持块；10、第一转轴；11、传动带；12、第二转轴；13、防滑套；14、第二弹簧；15、滑动块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种氮化硼加工用夹具，包括横杆1、螺纹杆2、第一滑动杆3、第二滑动杆4、升降杆5、螺栓6、第一弹簧7、卡块8、夹持块9、第一转轴10、传动带11、第二转轴12、防滑套13、第二弹簧14和滑动块15，横杆1的内部设置有螺纹杆2，且螺纹杆2的外围设置有第一滑动杆3，并且第一滑动杆3的边侧设置有第二滑动杆4，第二滑动杆4的顶部贯穿有升降杆5，且升降杆5的内部贯穿有螺栓6，升降杆5的内部设置有第一弹簧7，且第一弹簧7的端部连接有卡块8，并且卡块8的下方设置有夹持块9，第一转轴10设置于横杆1的内部，且第一转轴10的边侧设置有传动带11，并且传动带11的边侧连接有第二转轴12，横杆1的下方设置有防滑套13，且防滑套13的边侧连接有第二弹簧14，并且第二弹簧14的端部连接有滑动块15；
21.进一步的，第一滑动杆3与第二滑动杆4通过螺纹杆2之间构成滑动结构，且第一滑动杆3与第二滑动杆4之间相互平行，便于夹持不同尺寸的氮化硼制品，同时方便碳化硼的加工，使该夹具具有夹持功能；
22.进一步的，升降杆5与第二滑动杆4通过螺栓6之间构成可拆卸结构，且第二滑动杆4与螺栓6之间相互垂直，便于调整升降杆5的长度并用螺栓6进行固定，从而使该夹具具有长度变更的功能，从而使用者根据加工方式的不同进行调整；
23.进一步的，夹持块9与升降杆5通过卡块8之间构成可拆卸结构，且卡块8与夹持块9之间相互垂直，便于不同形状的夹持块9的更换，从而使该氮化硼夹具可以根据加工的不同形状的碳化硼制品进行调整，从而使夹持时更加稳定，氮化硼制品不易掉落；
24.进一步的，第一转轴10与第二转轴12通过传动带11之间构成传动结构，且第一转轴10与第二转轴12之间相互平行，便于在加工时调整该夹具的使用角度，从而使该夹具的功能更加丰富，加工时更加方便；
25.进一步的，滑动块15通过第二弹簧14与防滑套13之间构成滑动结构，且第二弹簧14的中心线与滑动块15的中心线相互重合，使该防滑套13可以拆卸安装于不同的把手上，同时具有防滑功能，使操作在使用时更加稳定。
26.工作原理：该氮化硼加工用夹具使用流程为，根据图1
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2所示，首先旋转螺纹杆2，由于螺纹杆2两半边的纹路相反，所以在螺纹杆2旋转时带动第一滑动杆3与第二滑动杆4向相反的方向滑动，便于夹持不同尺寸的氮化硼制品，同时方便碳化硼的加工，使该夹具具有夹持功能，之后第二滑动杆4与升降杆5通过螺栓6之间构成卡合结构，可以调整升降杆5的长度并用螺栓6进行固定，从而使该夹具具有长度变更的功能，从而使用者根据加工方式的不同进行调整，随后将卡块8向上推动并将夹持块9放置于升降杆5的边侧，放开卡块8后第一弹簧7的回弹力将卡块8向下推动，并使卡块8与夹持块9进行卡合，从而便于不同形状的夹持块9的更换，从而使该氮化硼夹具可以根据加工的不同形状的碳化硼制品进行调整，从而使夹持时更加稳定，氮化硼制品不易掉落；
27.根据图1和图3所示，接下来旋转第二转轴12，第二转轴12旋转时带动传动带11滑动，传动带11滑动时带动第一转轴10旋转，当第一转轴10旋转时带动横杆1转动，便于在加工时调整该夹具的使用角度，从而使该夹具的功能更加丰富，加工时更加方便，最后防滑套13的边侧连接有第二弹簧14,第二弹簧14的端部连接有滑动块15，滑动块15可以根据握把的尺寸进行滑动，从而使该防滑套13可以拆卸安装于不同的把手上，同时具有防滑功能，使操作在使用时更加稳定。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。