一种无纺布切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布清洁技术领域，具体为一种无纺布切边装置。


背景技术：

2.橡皮布为胶印机上转印滚筒的包复物，包衬的组成部分。橡皮布由橡胶涂层和基材构成的复合材料制品，在间接平版印刷中，用其将油墨从印版转移至承印物上，橡皮布在使用过程中会粘附上油墨，如果不及时进行清理，则会影响印刷质量，无纺布是用于橡胶布清洗的工具，所无纺布需要进行大量生产，满足清洁需求，当无纺布在生产过程裁边时，由于抵接多层的无纺布裁边缺少压紧装置，裁边过程中容易出现无纺布杂乱错位的情况，为此，我们提出一种无纺布切边装置。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型的目的是提供一种无纺布切边装置，优化传统的无纺布裁边结构，通过设置的切边结构和压布结构的相互配合，达到在切割的过程中叠加的无纺布整齐划一，不会出现杂乱情况的效果，并且通过复位结构进行自动复位，方便对其它无纺布进行下一次裁边压紧，方便使用。
4.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种无纺布切边装置，包括：
6.安装组件，包括设置的固定底板、固定在所述固定底板顶面的固定侧板和固定在所述固定侧板侧壁的固定顶板；
7.切边组件，包括设置在所述固定顶板底面的液压杆、连接在所述液压杆底面的固定横板和连接在所述固定横板底面的切割刀片；
8.压布组件，包括设置在所述切割刀片正下方的按压板、开设在所述按压板顶面的切割口、贯穿所述按压板并与所述固定底板连接的螺纹长杆、与所述螺纹长杆套接的螺纹套筒和连接在所述螺纹套筒侧壁的摇把；
9.自动复位组件，包括固定在所述固定底板顶面的安装板和连接在所述按压板与所述安装板之间的第一弹簧和第二弹簧。
10.作为本实用新型所述的一种无纺布切边装置的一种优选方案，其中，所述螺纹长杆设置有两个，且两个所述螺纹长杆于所述按压板中线位置对称设置。
11.作为本实用新型所述的一种无纺布切边装置的一种优选方案，其中，还包括防移位组件，所述防移位组件包括连接在所述固定横板侧壁的金属板、开设在所述金属板中间位置的圆孔和贯穿所述圆孔并与所述按压板顶面固定的竖杆。
12.作为本实用新型所述的一种无纺布切边装置的一种优选方案，其中，还包括滑动组件，所述滑动组件包括固定在所述固定底板底面的滑动槽、开设在所述滑动槽内顶面的缺口槽、安装在所述缺口槽厢式两侧壁的转动轴和卡入至所述滑动槽内的滑轨。
13.作为本实用新型所述的一种无纺布切边装置的一种优选方案，其中，所述滑动组件设置有三个，且三个所述滑动组件等间距分布在所述固定底板底面。
14.作为本实用新型所述的一种无纺布切边装置的一种优选方案，其中，还包括拆卸组件，所述拆卸组件包括固定在所述金属板两侧的矩形板、开设在所述矩形板表面的螺纹孔和贯穿所述螺纹孔进行固定的锁紧螺栓。
15.作为本实用新型所述的一种无纺布切边装置的一种优选方案，其中，所述第一弹簧和第二弹簧的弹力大于所述按压板的自身重力。
16.作为本实用新型所述的一种无纺布切边装置的一种优选方案，其中，所述液压杆带动切割刀片可移动至所述固定底板的表面。
17.作为本实用新型所述的一种无纺布切边装置的一种优选方案，其中，所述拆卸组件设置有两个，且两个所述拆卸组件于所述金属板中线位置对称设置。
18.作为本实用新型所述的一种无纺布切边装置的一种优选方案，其中，所述竖杆外侧面为光滑面。
19.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：优化传统的无纺布裁边结构，通过设置的切边结构和压布结构的相互配合，达到在切割的过程中叠加的无纺布整齐划一，不会出现杂乱情况的效果，并且通过复位结构进行自动复位，方便对其它无纺布进行下一次裁边压紧，方便使用，在具体使用时，使用者将叠加的无纺布放置在固定底板表面，放置后，使用者转动摇把，转动过程中螺纹套筒逐渐下压，带动整个按压板向下移动直至与无纺布接触进行压紧，压紧后，液压杆驱动切割刀片贯穿切割口并继续下移将叠加的多层无纺布进行裁切，这样进行压紧的裁切防止避免无纺布散落，较为整齐，裁切后反向转动摇把，向上转动过程中按压板在第一弹簧和第二弹簧的弹力作用下自动上移，自动恢复至原来的高度，这样便于下一叠加无纺布的切边工作，方便使用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为本实用新型一种无纺布切边装置的第一视角结构图；
22.图2为本实用新型一种无纺布切边装置图1中滑动组件的结构图；
23.图3为本实用新型一种无纺布切边装置的第二视角的结构图；
24.图4为本实用新型一种无纺布切边装置图1中拆卸组件的结构图。
25.图中：100、安装组件；110、固定底板；120、固定侧板；130、固定顶板；200、切边组件；210、液压杆；220、固定横板；230、切割刀片；300、压布组件；310、按压板；320、切割口；330、螺纹长杆；340、螺纹套筒； 350、摇把；400、自动复位组件；410、安装板；420、第一弹簧；430、第二弹簧；500、防移位组件；510、金属板；520、圆孔；530、竖杆；600、滑动组件；610、滑动槽；620、缺口槽；630、转动轴；640、滑轨；700、拆卸组件；710、矩形板；720、螺纹孔；730、锁紧螺栓。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
28.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一半比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
30.本实用新型提供一种无纺布切边装置，优化传统的无纺布裁边结构，通过设置的切边结构和压布结构的相互配合，达到在切割的过程中叠加的无纺布整齐划一，不会出现杂乱情况的效果，并且通过复位结构进行自动复位，方便对其它无纺布进行下一次裁边压紧，方便使用。
31.图1
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4示出的是本实用新型一种无纺布切边装置一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1
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4，本实施方式的一种无纺布切边装置的主体部分包括：安装组件100、切边组件200、压布组件300和自动复位组件400。
32.安装组件100用于切边组件200和压布组件300的安装，具体的，安装组件100包括设置的固定底板110、固定在固定底板110顶面的固定侧板120 和固定在固定侧板120侧壁的固定顶板130，在具体使用时，切边组件200安装在固定顶板130下方，压布组件300安装在固定底板110的正上方。
33.切边组件200用于无纺布切边，具体的，切边组件200包括设置在固定顶板130底面的液压杆210、连接在液压杆210底面的固定横板220和连接在固定横板220底面的切割刀片230，在具体使用时，液压杆210进行下压，带动固定横板220下移，从而使切割刀片230对无纺布进行切割。
34.压布组件300用于对无纺布进行压紧，防止在切边的过程中出现杂乱情况，具体的，压布组件300包括设置在切割刀片230正下方的按压板310、开设在按压板310顶面的切割口320、贯穿按压板310并与固定底板110连接的螺纹长杆330、与螺纹长杆330套接的螺纹套筒340和连接在螺纹套筒340侧壁的摇把350，在具体使用时，使用者将叠加的无纺布放置在固定底板110表面，放置后，使用者转动摇把350，转动过程中螺纹套筒340逐渐下压，带动整个按压板310向下移动直至与无纺布接触进行压紧。
35.自动复位组件400用于按压板310自动复位，方便进行下一次无纺布压紧工作，方便使用，具体的，自动复位组件400包括固定在固定底板110顶面的安装板410和连接在按压板310与安装板410之间的第一弹簧420和第二弹簧430，在具体使用时，裁切后反向转动摇把350，向上转动过程中按压板310在第一弹簧420和第二弹簧430的弹力作用下自动上移，自动恢复至原来的高度，这样便于下一叠加无纺布的切边工作，方便使用。
36.结合图1
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图4，本实施方式的一种无纺布切边装置，具体使用时，使用者将叠加的
无纺布放置在固定底板110表面，放置后，使用者转动摇把350，转动过程中螺纹套筒340逐渐下压，带动整个按压板310向下移动直至与无纺布接触进行压紧，压紧后，液压杆210驱动切割刀片230贯穿切割口320 并继续下移将叠加的多层无纺布进行裁切，这样进行压紧的裁切防止避免无纺布散落，较为整齐，裁切后反向转动摇把350，向上转动过程中按压板310 在第一弹簧420和第二弹簧430的弹力作用下自动上移，自动恢复至原来的高度，这样便于下一叠加无纺布的切边工作，方便使用。
37.进一步的，在切割刀片230下移过程中为了防止出现移位偏移的情况，并且整个切边装置在安装后结构较为固定，为此通过设置防移位组件500、滑动组件600和拆卸组件700解决上述问题。
38.防移位组件500用于防止切割刀片230在下移的过程中出现移位的情况，具体的，防移位组件500包括连接在固定横板220侧壁的金属板510、开设在金属板510中间位置的圆孔520和贯穿圆孔520并与按压板310顶面固定的竖杆530，当在具体使用时，切割刀片230在下移的过程中金属板510通过圆孔520在竖杆530竖直方向进行滑动，这样相互套接的移动结构对切割刀片 230的移动在水平方向上进行限位，防止出现偏移的情况。
39.滑动组件600用于整个切边结构的整体移动，具体的，滑动组件600包括固定在固定底板110底面的滑动槽610、开设在滑动槽610内顶面的缺口槽 620、安装在缺口槽620厢式两侧壁的转动轴630和卡入至滑动槽610内的滑轨640，在具体使用时，整个装置需要移动时，滑动槽610在转动轴630的作用下进行水平滑动，从而对整个切边结构进行水平微调，方便进行位置调整。
40.拆卸组件700用于对防移位组件500进行拆卸，从而对整个切边结构进行拆卸，方便件自由移动，进行维护，具体的，拆卸组件700包括固定在金属板510两侧的矩形板710、开设在矩形板710表面的螺纹孔720和贯穿螺纹孔720进行固定的锁紧螺栓730，在具体使用时，当需要对切边组件200和压布组件300进行维护时，此时使用者将锁紧螺栓730拧下，对金属板510进行拆除，减少限位结构，方便随意的进行维护。
41.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。