一种具有高稳定性且高度可调的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀膜辅助装置技术领域，具体而言，尤其涉及一种具有高稳定性且高度可调的固定装置。


背景技术：

2.治具为装载玻璃基板进行镀膜的部件，现有的治具由于没有固定装置，在镀膜过程中，治具及玻璃基板需要高速转动，进而玻璃基板会产生抖动，进一步地导致滤光片有效良率降低。
3.另一方面，现有的治具无法调节相对高度，进而会导致滤光片均一性较差，进一步地降低滤光片的良率。
4.综合上述两个技术缺陷，现有技术所做产品光谱特性差，波长分布跨度大，最终导致产品良率只有65％，该良率无法进行批量生产。
5.综上所述，研究一种镀膜固定装置，使其具有高稳定性且高度可调节是目前本领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的不足，与常规夹具相比，本实用新型解决了现有镀膜工件固定装置无法调节高度，所带来的基板会产生抖动，光谱特性差，波长分布跨度大等问题，进而导致镀膜产品良率不高，无法实现量产的问题，为解决上述问题，本实用新型提出了一种具有高稳定性且高度可调的固定装置，其能够解决前述技术问题中的至少一个。具体地，其技术方案如下：
7.一种具有高稳定性且高度可调的固定装置，包括载体、用于将所述载体固定在镀膜架上的多个可调螺杆、多个固定夹片和用于将基板固定在所述载体上的多个固定螺杆；
8.所述基板设置在所述载体上，多个所述固定夹片分别设置在所述基板上，所述固定螺杆穿过所述固定夹片和所述基板嵌入所述载体；
9.所述载体通过多个所述可调螺杆设置在所述镀膜架上。
10.所述载体包括通道和多个托底角，所述通道包括多个转角处，所述基板设置在通道上方，所述托底角设置在所述转角处。托底角可将基板平衡在载体上，且可防止基板的崩角。
11.本实用新型提供的一种具有高稳定性且高度可调的固定装置，该治具可明显提高滤光片光谱特性及改善产品均一性，产品良率提高至95％，可进行批量生产。
12.在一个具体实施例中，所述通道为方形，所述通道包括四个所述转角处，所述托底角包括四个，单个所述托底角设置在单个所述转角处。
13.在一个具体实施例中，所述载体为方形，所述载体靠近所述托底角分别设置有通孔，所述可调螺杆包括四个，单个所述可调螺杆设置在单个所述通孔内。
14.在一个具体实施例中，所述载体的边沿还设置有多个所述通孔，所述可调螺杆的
数量与所述通孔的数量对应。在载体的边沿再设置多个通孔，可调螺杆穿过通孔固定在镀膜架，可以使得载体固定在镀膜架上更加的牢固。
15.在一个具体实施例中，所述固定夹片包括两个，所述固定螺杆包括两个，所述载体为方形，所述载体对称的两侧分别设置有内孔，所述固定夹片设置有间隙，所述基板的两侧分别设置有空隙，所述固定螺杆穿过所述间隙和所述空隙嵌入所述内孔内。
16.在一个具体实施例中，所述载体和多个所述托底角一体成型。
17.在一个具体实施例中，所述内孔设置在所述载体的边沿。
18.在一个具体实施例中，所述托底角为圆槽。
19.本实用新型至少具有以下有益效果：
20.本实用新型提供的一种具有高稳定性且高度可调的固定装置，该治具可明显提高滤光片光谱特性及改善产品均一性，产品良率提高至95％，可进行批量生产。
21.进一步的，托底角可将基板平衡在载体上，且可防止基板的崩角。
22.进一步的，在载体的边沿再设置多个通孔，可调螺杆穿过通孔固定在镀膜架，可以使得载体固定在镀膜架上更加的牢固。
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1是具体实施方式中高稳定性可调高度治具的示意图；
26.图2是具体实施方式中高稳定性可调高度治具的侧视图。
27.主要元件符号说明：
[0028]1‑
载体；2
‑
可调螺杆；3
‑
固定夹片；4
‑
固定螺杆；5
‑
托底角；6
‑
通道；7
‑
转角处。
具体实施方式
[0029]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0030]
如图1和图2所示，图1为具有高稳定性且高度可调的固定装置的示意图，图2为具有高稳定性且高度可调的固定装置的侧视图。本实用新型提供一种具有高稳定性且高度可调的固定装置，包括载体1、用于将载体1固定在镀膜架上的可调螺杆2、固定夹片3、用于将基板固定在载体1上的固定螺杆4和托底角5。在本实施例中，可调螺杆2为四个，固定夹片3为两个，固定螺杆4为四个，托底角5为四个。可替代的，在别的实施例中，可以根据需要，设置一定数量的可调螺杆2，这样就可以更加稳定的将载体1固定在镀膜架上，此外，还可以增加固定夹片3和固定螺杆4的数量，使得基板在载体1上更加的稳定，能更大程度的降低基板的抖动。
[0031]
在本实用新型中，一种具有高稳定性且高度可调的固定装置，包括载体1、用于将载体1固定在镀膜架上的多个可调螺杆2、多个固定夹片3和用于将基板固定在载体1上的多个固定螺杆4。
[0032]
基板设置在载体1上，多个固定夹片3分别设置在基板上，固定螺杆4穿过固定夹片3和基板嵌入载体1，载体1通过多个可调螺杆2设置在镀膜架上，载体1在镀膜架的高度可调。
[0033]
通过可调螺杆2对载体1不同的方位和高度进行调节，可对滤光片的均一性进行调节，进而调整波长的分布，进一步地，通过可调螺杆2将载体1固定在镀膜伞架上，可减少载体1在高速转动下的抖动，从而使载体1具有稳定性。本实用新型提供的一种具有高稳定性且高度可调的固定装置，该治具可明显提高滤光片光谱特性及改善产品均一性，产品良率提高至95％，可进行批量生产。
[0034]
载体1为方形镂空，其中，载体1包括通道6和多个托底角5，通道6包括多个转角处7，基板设置在通道6上方，托底角5设置在转角处7，通道6为方形，具体的，通道6为正方形，通道6包括四个转角处7，托底角5包括四个，托底角5为圆槽，单个托底角5设置在单个转角处7。在其他的实施例中，通道6可为其他形状，托底角5可为其他形状。托底角5为托载基板的圆槽，托底角5可将基板平衡在载体1上，且可防止基板的崩角，此处为基板的第一次固定。特别的，基板的材质为玻璃。
[0035]
优选的，载体1和多个托底角5一体成型，其中，托底角5为四个。
[0036]
在本实施例中，载体1为方形，载体1靠近托底角5分别设置有通孔，可调螺杆2包括四个，单个可调螺杆2设置在单个通孔内。如图1所示，载体1靠近在四个托底角5分别设置有通孔，通孔在托底角5外侧，并且通孔设置在载体1的最外侧，相比于将通孔设置在载体1的最内侧，通孔的设置可将载体1完整的固定在镀膜架上，减小了载体1的抖动。
[0037]
在别的实施例中，载体1的边沿还设置有多个通孔，可调螺杆2的数量与通孔的数量对应，其中，单个可调螺杆2设置在单个通孔内。在载体1的边沿再设置多个通孔，可调螺杆2穿过通孔固定在镀膜架，可以使得载体1固定在镀膜架上更加的牢固，载体1的抖动更小。
[0038]
在本实施例中，固定夹片3包括两个，固定螺杆4包括两个，载体1为方形，载体1对称的两侧分别设置有内孔，载体1对称的两侧分别设置有内孔，内孔设置在载体1的边沿，这样使得基板在载体1上更加的平衡和稳定，固定夹片3设置有间隙，基板的两侧分别设置有空隙，固定螺杆4穿过间隙和空隙嵌入内孔内。在别的实施例中，固定夹片3包括四个，固定螺杆4包括四个，载体1的每一侧都设置有一个内孔，固定夹片3设置有间隙，基板的四侧分别设置有空隙，固定螺杆4穿过间隙和空隙嵌入内孔内。
[0039]
优选的，固定夹片3为不锈钢直角夹片，待基板装载在方形镂空载体1上后，将上述固定夹片3装压在基板上，进一步地，再用固定螺杆4对固定夹片3及基板进行固定锁紧，基板可牢固地与方形镂空载体1相结合，此处为基板的第二次固定，通过两次固定方法对基板进行固定，可保证基板在高速转动下不会产生抖动，滤光片有效良率不会受到影响。
[0040]
本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。
[0041]
本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进
行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
[0042]
上述本实用新型序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。
[0043]
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施场景，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。