轮胎挤出复合辅线用的裁断装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎制造设备技术领域，尤其涉及轮胎挤出复合辅线用的裁断装置。


背景技术：

2.在轮胎挤出复合辅线中，生成胎面、肩垫、三角胶等轮胎半部件制品时，根据轮胎成型工艺要求，需要对其进行定长裁断，形成规定长度和角度的半部件成品。裁断装置已成为轮胎生产的常用设备。现有的胎面裁断装置中，大都采用2个油缸驱动摆动架、裁刀总成、带有直线运动模块的裁刀总成移动机构等一起围绕转轴摆动，实现制品裁断的抬刀和落刀动作，其缺陷是：由于生产时抬刀和落刀动作较为频繁，油缸驱动部分的惯性大，造成振动，影响裁断精度；采用油缸驱动需要独立的液压站，成本高，同时容易液压管路泄漏时对制品造成污染；为避免上述缺陷，现在的裁断装置中，将摆动架、带有直线运动模块的裁刀总成移动机构等进行固定，在裁刀总成中采用气缸实现抬刀和落刀动作。现有的裁刀总成由电机驱动两级同步带带动刀片旋转，第1级同步带和电机固定在裁刀总成移动机构的直线运动模块上，第2级同步带和刀片采用气动摆动，实现抬刀和落刀动作,缺陷：结构复杂，重量大，刀片高速运转造成同步带、同步带轮及同步带轮的轴承更换频繁，严重影响生产效率，且维护维保困难，成本高。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种低成本、结构简单、重量轻、易于维护、环保的轮胎挤出复合辅线用的裁断装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.轮胎挤出复合辅线用的裁断装置，包括固定在安装座上的左机架、右机架、摆动支架；摆动支架由左右侧板及连接两板的横梁组成；左右侧板的内侧与直线运动模块连接，底部转动固定在机架上，中部设有滑槽，机架上固定设有垂直穿出滑槽的紧固螺栓，调节紧固螺栓在滑槽中的位置来调整摆动支架的角度；机架顶部还设有控制摆动支架角度位置的角度调节机构；直线运动模块由伺服电机驱动，末端设有液压缓冲器；裁刀总成通过底座固定在直线运动模块的滑块上，底座上设有气缸，气缸驱动装有电机的电机座上下移动，电机控制刀片的旋转。
6.优选的：所述裁刀总成包括底座，底座一侧设有固定安装气缸的耳轴支架；气缸活塞杆端部设有“y”型带销连杆；电机座通过直线运动导轨副与“y”型带销连杆连接，电机座上装有电机（铝电机以降低裁刀总成的重量），刀片内侧设有刀轴，通过压套固定套接在电机输出轴外，刀片外侧设有刀片压板。
7.优选的：角度调节机构包括固定设置在机架顶部的转动轴、设置在摆动支架上垂直向外的连接柱，转柱；转动轴及连接柱上设有贯穿的旋向相反的螺纹孔；转柱由两端螺纹轴套接一体；转柱的两段螺纹轴分别穿过转动轴和连接柱的螺纹孔。
8.优选的：裁刀总成上设有连接降温液的喷嘴。
9.优选的：左机架和右机架内侧均设有挡水盘，挡水盘由与左机架或右机架固定连接的竖板及与竖板固定连接向下倾斜一定角度的导流板组成。
10.本实用新型通过固定在左机架、右机架侧板内侧的直线运动模块实现裁刀总成的横向裁断移动，通过裁刀总成的气缸上下直线驱动刀片，实现刀片的抬刀和落刀动作与现有技术相比具有如下优点：
11.1.整套装置中无需用到液压油，大大降低了使用成本，且不会因为液压管路泄露对制品造成污染，环保性高。
12.2.通过裁刀总成的气缸上下直线驱动刀片，实现刀片的抬刀和落刀动作，与采用2个油缸驱动摆动架、裁刀总成、带有直线运动模块的裁刀总成移动机构等一起围绕转轴摆动，实现制品裁断的抬刀和落刀动作相比，移动部分的惯性小，振动小，裁断精度高；与裁刀总成采用电机驱动两级同步带带动刀片旋转，采用气缸带动第2级同步带和刀片摆动，实现抬刀和落刀动作相比较，重量轻，结构简单，当遇到故障时可以很快检修出故障出处，易于维护和保养。
附图说明
13.图1为本实用新型的三维结构示意图；
14.图2为a处放大结构示意图；
15.图3为b处放大结构示意图；
16.图4为正视图；
17.图5为左视图；
18.图6为俯视图；
19.图7为裁刀总成的三维结构示意图；
20.图8为裁刀总成俯视图；
21.图9为d
‑
d视图；
22.图10为刀片安装处结构示意图。
23.图中：1、摆动支架；11、左侧板；12、右侧板；13、滑槽；14、连接柱；2、直线运动模块；3、伺服电机；4、液压缓冲器；5、裁刀总成；51、底座；52、气缸；53、电机；54、电机座；55、刀片；55
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1、刀轴；55
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2、压套；55
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3刀片压板；56、耳轴支架；57、“y”型带销连杆；58、直线运动导轨副；6、管缆组件；7、喷嘴；8、角度调节机构；10、安装座；20、左机架；20＇、右机架；21、紧固螺栓；22、转动轴；30、横梁；40、挡水盘；41、竖板；42、导流板；50、转柱。
具体实施方式
24.如图1
‑
图6所示：轮胎挤出复合辅线用的裁断装置，包括固定在安装座10上的左机架20、右机架20＇、摆动支架1；摆动支架1由左右侧板11/12及连接两板的横梁30组成，左右侧板11/12的内侧与直线运动模块2连接，左右侧板11/12的底部分别转动固定在左右机架20/20＇上，中部设有滑槽13，机架上固定设有垂直穿出滑槽13的紧固螺栓21，机架顶部还设有控制摆动支架1角度位置的角度调节机构8；角度调节机构8包括固定设置在机架顶部的转动轴22、设置在摆动支架1上垂直向外的连接柱14和转柱50组成，转动轴22内部设有右旋
螺纹孔，连接柱14内部设有左旋螺纹孔，转柱50由两段螺纹轴组成，一段为右旋螺纹，另一段为左旋螺纹，转柱50通过右旋螺纹段与转动轴22螺纹连接，通过左旋螺纹段与连接柱14螺纹连接，通过旋转转柱50带动连接柱14，调整摆动支架1的角度，紧固螺栓21在滑槽13中移动，角度调整完毕后，锁紧紧固螺栓21，以固定摆动支架1的角度；直线运动模块2由伺服电机3驱动，末端设有液压缓冲器4；裁刀总成5通过底座51固定在直线运动模块2的滑块上；底座51上设有气缸52，气缸52驱动装有电机53的电机座54上下移动，由电机53控制刀片55的旋转。
25.工作时，按照轮胎半部件制品的生产工艺，通过角度调节机构8调节摆动支架1的角度，使裁刀总成5的裁剪角度符合生产工艺规定的角度；驱动电机53控制刀片55高速旋转；气缸52通过电机座54带动电机53和刀片55在直线运动导轨副58上向上移动，实现刀片55的抬刀动作，胎面、肩垫、三角胶等轮胎半部件制品从刀片55下方的输送带穿过，按照轮胎半部件制品的裁断长度的工艺设置，当轮胎半部件制品经过刀片55到达设定长度，气缸52通过电机座54带动电机53和刀片55在直线运动导轨副58上向下移动，实现刀片55的落刀动作，使刀片55与轮胎半部件制品接触，通过伺服电机3正向旋转，驱动直线运动模块2，使裁刀总成5连同管缆组件6正向移动，在高速旋转的刀片55的作用下，对轮胎半部件制品进行横向裁断；当直线运动模块2带动刀片55完成设定宽度的横向裁断后，气缸52通过电机座54带动电机53和刀片55在直线运动导轨副58上向上移动，实现抬刀动作，当下一段轮胎半部件制品经过刀片55到达设定长度，气缸52通过电机座54带动电机53和刀片55在直线运动导轨副58上向下移动，实现刀片55的落刀动作，伺服电机3反向旋转，驱动直线运动模块2，使裁刀总成5连同管缆组件6反向移动，在高速旋转的刀片55的作用下，对下一段轮胎半部件制品进行横向裁断，如此往复，实现轮胎半部件制品的往复定长裁断；液压缓冲器4在调节过程中起到保护和限位的作用。
26.由上述工作过程可知，本实用新型的裁断装置，通过固定在左机架20、右机架20＇侧板内侧的直线运动模块2实现裁刀总成5的横向往复裁断；通过裁刀总成5的气缸52上下直线驱动刀片55，实现刀片55的抬刀和落刀动作；使整体装置在结构和工艺上均大大简化；整体的驱动无需使用液压油大大降低了运作成本，且运行环境更加环保；通过裁刀总成5的气缸52上下直线驱动刀片55，实现刀片55的抬刀和落刀动作，重量轻，结构简单，当遇到故障时可以很快检修出故障出处，易于维护和保养。
27.如图7
‑
图10所示，上述裁刀总成5的具体结构为：裁刀总成5的底座51一侧设有固定安装气缸52的耳轴支架56；气缸52的活塞杆端部设有“y”型带销连杆57；电机座54通过直线运动导轨副58与“y”型带销连杆57连接，电机座54上装有电机53，刀片55内侧设有刀轴55
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1，通过压套55
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2固定套接在电机53输出轴外，刀片55外侧设有刀片压板55
‑
3。
28.为降低系统运作时的工作温度，裁刀总成5上设有连接降温液的喷嘴7，起到冷却和润滑刀片55的作用，同时避免切削的橡胶粉末粘附在刀片55上。
29.如图4所示，左机架20和右机架20＇内侧均设有挡水盘40，挡水盘40由与左机架20或右机架20＇固定连接的竖板41及与竖板41固定连接向下倾斜一定角度的导流板42组成。通过挡水盘40的设计使降温液不至于向两侧飞溅，进一步提高运行的环保性。
30.上述实施例仅是本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型做出的任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术原理及方案范围情况下，
都可利用以上公开的方法对本实用新型的技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型的原理或方案，依据本实用新型的技术实质对本实用新型公开的技术特征做出的任何组合、修改或替换均应属于本实用新型技术方案的保护范围。