一种推杆衬套拉拔装置的制作方法

1.本实用新型涉及电厂技术领域，尤其是涉及一种推杆衬套拉拔装置。


背景技术：

2.动叶可调式轴流风机需要定时进行解体检修，安装于动叶可调式轴流风机主轴内用于液压调节机构定位及双级动叶可调式轴流风机保持前后叶片同步率的推杆衬套，在检修时不可避免地需要将磨损的推杆衬套拆卸下换新。
3.目前卸推杆衬套的方式主要包括两种：拉马式拆卸和破坏式拆卸；
4.拉马式是通过拉马在圆周方向施加足够的预紧力咬住推杆衬套内壁，然后拉动拉马将推杆衬套取出，拉马一般为自制或采用通用拉马，由于推杆衬套的型号众多，拉马的拉爪尺寸无法完全适应各种尺寸的推杆衬套，可能会出现受力不均和打滑现象，另外由于推杆衬套主要成分为铜，受力易变现，使之与安装孔侧壁的紧力变大，给拆卸推杆衬套产生额外的摩擦力，引起拉马拉力不够，无法拆卸推杆衬套。
5.破坏式拆卸是在无法通拉马式取出推杆衬套时，法采用电动钢磨头人工对推杆衬套进行破坏，由于电动钢磨头是电动设备，可控性较差，存在安全隐患，且人工无法精确掌握磨头的进磨量，出现磨过头磨到设备本体的情况，导致推杆衬套安装孔磨损，影响设备可靠性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种推杆衬套拉拔装置，适用不同尺寸的推杆衬套，操作过程不会损坏推杆衬套，效率高。
7.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
8.一种推杆衬套拉拔装置，包括拉拔支架、丝杆、高强度螺帽和拉拔器，所述的丝杆的端部依次穿过高强度螺帽和拉拔支架，并与拉拔器螺纹连接，所述的拉拔器内设有贯穿其的安装槽，所述的安装槽包括限位槽以及对称设置在限位槽两端的两条滑槽，所述的限位槽内设有弹簧，所述的弹簧的两端设有两个分别位于两条滑槽内的拉拔爪，所述的弹簧在自由状态下，两个拉拔爪分别从安装槽的两端伸出，所述的弹簧在压缩状态下，两个拉拔爪位于安装槽内。
9.进一步地，所述的拉拔器包括拉拔本体和后盖，所述的拉拔本体上设有端面，所述的安装槽设置在该端面上，所述的后盖固定在该端面上。
10.进一步地，所述的拉拔本体包括安装板，所述的安装板上设有连接柱，所述的连接柱上设有第二螺纹孔，所述的丝杆与第二螺纹孔螺纹连接。
11.进一步地，所述的拉拔本体上设有第三螺纹孔，所述的后盖上设有对应的第一螺纹孔，所述的拉拔本体通过穿过第一螺纹孔和第三螺纹孔的连接螺栓与后盖连接。
12.进一步地，所述的拉拔本体的端面边缘设有定位槽，所述的后盖上设有与定位槽相匹配的定位凸起，所述的定位凸起和定位槽配合连接。
13.进一步地，所述的限位槽的宽度大于滑槽的宽度，所述的弹簧的直径与限位槽的宽度相匹配。
14.进一步地，所述的限位槽端部两侧壁上对称设有两个卡槽。
15.进一步地，所述的卡槽的截面为圆弧形。
16.进一步地，所述的高强度螺帽与拉拔支架之间设有垫片。
17.进一步地，所述的拉拔爪形状为t形，包括尾部和头部，所述的拉拔爪的头部卡在限位槽内，所述的尾部位于滑槽内。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以如下有益效果：
19.(1)本实用新型在拉拔器内设有贯穿其的安装槽，安装槽包括限位槽以及对称设置在限位槽两端的两条滑槽，限位槽内设有弹簧，弹簧的两端设有两个分别位于两条滑槽内的拉拔爪，弹簧在自由状态下，两个拉拔爪分别从伸出安装槽的两端伸出，所述的弹簧在压缩状态下，两个拉拔爪位于安装槽内，通过拉拔爪卡在推杆衬套内孔的凹槽内，实现拉拔器和推杆衬套的卡接，适用于不同尺寸的推杆衬套，然后在拉拔器上连接丝杆，连接丝杆依次穿过高强度螺帽和拉拔支架，通过梅花扳手扭转强度螺帽使得丝杆缓慢将拉拔器抽出，操作简单、稳定且省力，安全性好，操作过程不会损坏推杆衬套，且效率高，提高了动叶可调式轴流风机检修流程的安全性和高效性；
20.(2)本实用新型拉拔器包括拉拔本体和后盖，拉拔本体上设有端面，所述的安装槽设置在该端面上，后盖固定在该端面上，便于拆卸和更换弹簧和拉拔爪；
21.(3)本实用新型拉拔本体包括安装板，安装板上设有连接柱，连接柱上设有第二螺纹孔，丝杆与第二螺纹孔螺纹连接，拉拔器和丝杆连接的结构稳定性好，保证拆卸过程中丝杆和拉拔器稳定连接，安全性好，安装简便；
22.(4)本实用新型在拉拔本体上设有第三螺纹孔，后盖上设有对应的第一螺纹孔，拉拔本体通过穿过第一螺纹孔和第三螺纹孔的连接螺栓与后盖连接，拆装简便，结构稳定，有利于拆卸过程的安全性；
23.(5)本实用新型在拉拔本体的端面边缘设有定位槽，后盖上设有与定位槽相匹配的定位凸起，定位凸起和定位槽配合连接，便于组装拉拔本体和后盖，安装完成后拉拔器结构稳定，不易发生错位；
24.(6)本实用新型在限位槽端部两侧壁上对称设有两个截面为圆弧形卡槽，弹簧5处于自由状态时其端部卡在卡槽内，使得弹簧的轴向始终与限位槽相同，保证弹簧的位姿固定，避免拉拔装置在使用过程的弹簧错位而失效，保证拉拔器在拆卸过程中的稳定性；
25.(6)本实用新型卡槽的截面为圆弧形，与弹簧的线径相匹配，使得卡槽对弹簧的限位更稳定；
26.(7)本实用新型高强度螺帽与拉拔支架之间设有垫片，避免高强度螺帽之间与拉拔支架接触，减小摩擦损耗；
27.(8)本实用新型拉拔爪形状为t形，t形拉拔爪的头部与弹簧连接，t形拉拔爪的头部的端面面积大，便于弹簧稳定地向拉拔爪施加弹力。
附图说明
28.图1为本实用新型的结构示意图；
29.图2为推杆衬套在设备本体上的安装位置示意图；
30.图3为拉拔本体的剖面图；
31.图4为拉拔本体的主视图；
32.图5为后盖的剖面图；
33.图6为后盖的主视图；
34.图7为拉拔爪的主视图；
35.图8为拉拔爪的侧视图；
36.图中标号说明：
37.1.拉拔支架，2.丝杆，3.高强度螺帽，4.拉拔器，5.弹簧，6.拉拔爪，7.推杆衬套，8.设备本体，9.垫片，10.连接螺栓，41.拉拔本体，42.后盖，61.尾部，62.头部，71.凹槽，81.安装孔，411.连接柱，412.安装板，413.安装槽，421.定位凸起，422.第一螺纹孔，4111.第二螺纹孔，4121.定位槽，4122.第三螺纹孔，4131.限位槽，4132.滑槽，4133.卡槽。
具体实施方式
38.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
39.如图2，动叶可调式轴流风机主轴的设备本体8的安装孔81侧壁上卡有推杆衬套7，推杆衬套7的内孔侧壁上设有凹槽71。
40.一种推杆衬套拉拔装置，如图1、如图3和图4，包括拉拔支架1、丝杆2、高强度螺帽3和拉拔器4，丝杆2的端部依次穿过高强度螺帽3和拉拔支架1，并与拉拔器4螺纹连接，拉拔器4内设有贯穿其的安装槽413，安装槽413包括限位槽4131以及对称设置在限位槽4131两端的两条滑槽4132，限位槽4131内设有弹簧5，弹簧5的两端设有两个分别位于两条滑槽4132内的拉拔爪6，弹簧5在自由状态下，两个拉拔爪6分别从伸出安装槽413的两端伸出。
41.高强度螺帽3与拉拔支架1之间设有垫片9，避免高强度螺帽3之间与拉拔支架1接触，减小摩擦损耗。
42.限位槽4131的宽度大于滑槽4132的宽度，弹簧5的直径与限位槽4131的宽度相匹配，使得弹簧5被限制在限位槽4131内，不会从安装槽413中脱离，限位槽4131端部两侧壁上对称设有两个截面为圆弧形卡槽4133，卡槽4133的大小与弹簧5的线径向匹配，在安装弹簧5时以及取出拉拔爪6后，弹簧5的端部卡在卡槽4133内，保证弹簧5的端部固定，便于安装和拆卸。
43.如图3、图4、图5和图6，拉拔器4包括拉拔本体41和圆形的后盖42，拉拔本体41上设有与后盖42相匹配的端面，安装槽413设置在该端面上，后盖42固定在该端面上，便于拆卸和更换弹簧5和拉拔爪6。
44.拉拔本体41包括安装板412，安装板412上设有连接柱411，连接柱411上设有第二螺纹孔4111，丝杆2与第二螺纹孔4111螺纹连接，拉拔本体41的端面边缘设有环形的定位槽4121，后盖42上设有与定位槽4121相匹配的定位凸起421，定位凸起421和定位槽4121配合连接，便于组装拉拔本体41和后盖42，安装完成后拉拔器4结构稳定，不易发生错位。
45.拉拔本体41上设有4个第三螺纹孔4122，后盖42上设有对应的4个第一螺纹孔422，
拉拔本体41通过穿过第一螺纹孔422和第三螺纹孔4122的连接螺栓10与后盖42连接，便于拆装，结构稳定，
46.如图7和图8，拉拔爪6形状为t形，包括尾部61和头部62，拉拔爪6的头部62与限位槽4131相匹配，并卡在限位槽4131内，拉拔爪6不会从安装槽413内脱离，尾部61位于滑槽4132内。
47.t形拉拔爪6的头部62与弹簧5连接，t形拉拔爪6的尾部61插入凹槽71，t形拉拔爪6的头部的端面面积大，便于弹簧5稳定地向拉拔爪6施加弹力。
48.使用时先将丝杆2和拉拔器4连接，将拉拔爪6压缩至安装槽413内，弹簧5被压缩，通过丝杆2将拉拔器4推入推杆衬套7的内孔，当安装槽413的开口对准推杆衬套7的内孔侧壁上的凹槽71时，弹簧5将两个拉拔爪6弹出，两个拉拔爪6插入凹槽71内，拉拔器4与推杆衬套7完成卡接，再将拉拔支架1、垫片9和高强度螺帽3依次套在丝杆2上，拉拔支架1支撑在设备本体8上，通过梅花扳手旋动高强度螺帽3，使丝杆2带动拉拔器4缓慢从安装孔81内拔出，拉拔器4和推杆衬套7一同被拔出，再拧松高强度螺帽3，将拉拔器4和推杆衬套7分离，完成拆卸。
49.本实施例提出了一种推杆衬套拉拔装置，在拉拔器内设有贯穿其的安装槽413，通过弹簧5推拉拉拔爪6，适用于不同尺寸的推杆衬套7，通过梅花扳手扭转强度螺帽3使得丝杆2缓慢将拉拔器4抽出，操作简单、稳定且省力，安全性好，操作过程不会损坏推杆衬套7，且效率高，提高了动叶可调式轴流风机检修流程的安全性和高效性。
50.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。