一种滑动式锁具及门窗的制作方法

1.本实用新型属于五金件领域，具体涉及一种五金滑动式锁具及安装有该锁具的门窗。


背景技术：

2.门窗幕墙锁闭结构主要包括两部分：安装在扇上的称为锁点，安装在框上的称为锁座。执手带动锁点移动到与锁座配合的位置实现门窗的锁闭或开合。
3.市场上现有的门窗五金锁具结构主要有以下两种：
4.1、圆柱锁点与普通l型锁座（附图1），这种结构即使不用执手，锁点受外力较大也能打开窗户，锁闭安全性差，遇到大风天气容易被吹开。
5.2、套头锁点与普通u型锁座（附图2），开启通风时需要全开，安全性能较差。
6.这两种锁具结构，门窗只有全开或锁闭两个状态，在风雨天气或空气差的天气只能是完全锁闭状态，无法满足任意情况下的都能通风需求。


技术实现要素：

7.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种滑动式锁具及安装有该锁具的门窗，锁具有全闭、全开、微开三个位置状态，应用到门窗上就有闭合、打开和微通风状态，非常实用。本实用新型采用的技术方案如下：
8.一种滑动式锁具，包括锁点和锁座，其特征在于：所述锁座上设有滑道，所述锁点可在滑道内相对滑动或脱开；
9.所述滑道上设有闭合点、脱出点和微开点，所述锁点位于闭合点和微开点时均在锁座的滑道内，所述锁点位于脱出点时可与锁座脱开；
10.所述闭合点与脱出点之间的连线为锁点的脱出轨迹，所述脱出点与微开点之间的连线为锁点的微开轨迹；所述脱出轨迹与微开轨迹之间呈小于180
°
的夹角。
11.上述滑动式锁具，所述锁点在脱出点与微开点之间的实际滑动轨迹为斜线或弧线。
12.上述滑动式锁具，所述锁点与锁座配合的端部为套头式。
13.本实用新型的一种门窗，包括扇面和固定的框，所述扇面和框之间安装有如上所述的滑动式锁具。
14.上述门窗，所述扇面上可安装锁点或锁座，所述框上安装与扇面的部件相配的所述锁具部件。
15.本实用新型的有益效果为：
16.其一，锁座上的滑道为三段式结构，对应锁具全闭、全开、微开三个位置状态，增加了锁具的实用性。
17.其二，锁点采用套头式，避免在全闭状态下受较大外力后锁点脱出锁座，具有防撬功能，极大提高了锁具安全性。
18.其三，安装有该锁具的门窗，不仅具有通用的开、闭功能，在锁具微开状态下，门窗的扇面与框之间有狭缝、呈微通风状态，室内外温差较大时候也能长时间保持空气流通，此时通风量比扇面打开时小，室内温度不会骤变。
19.其四，门窗狭缝微通风时，扇面未完全脱离框，空气不会直接进入到室内，而是被扇面和框的型材阻挡，空气中部分颗粒由于惯性效应、拦截效应、扩散效应、静电效应等被拦截在室外，实现健康通风。
附图说明
20.图1为现有圆柱锁点与普通l型锁座的结构原理图；
21.图2为现有套头锁点与普通u型锁座的结构原理图。
22.图3为本实用新型实施例一锁具的全闭状态结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例一锁具的全开状态结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例一锁具的微开态结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例一门窗的扇面闭合状态截面示意图；
26.图7为本实用新型实施例一门窗的扇面打开状态截面示意图；
27.图8为本实用新型实施例一门窗的扇面微通风状态截面示意图。
28.图9为本实用新型实施例二锁具的全闭状态结构示意图；
29.图10为本实用新型实施例二锁具的全开状态结构示意图；
30.图11为本实用新型实施例二锁具的微开态结构示意图；
31.图12为本实用新型实施例二门窗的扇面闭合状态截面示意图；
32.图13为本实用新型实施例二门窗的扇面打开截面示意图；
33.图14为本实用新型实施例二门窗的扇面微通风状态截面示意图。
34.图中：1为锁点、2为锁座、3为扇面、4为框、21为闭合点、22为脱出点、23为微开点。
具体实施方式
35.下面结合附图对本实用新型进一步解释说明。
36.本实用新型涉及一种锁具及门窗，该锁具有闭合、打开、微开三种状态，实用性强，特别是应用到门窗上有非常好的效果。
37.实施例一
38.结合图3至图5，本实施例的滑动式锁具包括锁点1和锁座2。所述锁座2上设有滑道，所述滑道由上到下依次为闭合点21、脱出点22和微开点23。
39.图3中，锁点1与闭合点21配合为全闭状态。锁点1从闭合点21与脱出点22之间的脱出轨迹为竖直直线，脱出点22设置成开口或者大宽口，使图4中锁点1滑动到脱出点22后向外一拉即可脱开滑道，呈全开状态。锁点1滑动到脱出点22后沿滑道继续向下到达微开点23，此过程滑动轨迹为倾斜的弧线，弧线轨迹倾斜的方位朝左，如此使得装配有锁点1的装置与装配有锁座2的装置之间有微小的错开间隙，即为图5中的微开状态。脱出点22与微开点23之间呈圆弧过渡。
40.锁点1为套头式，即锁点1的端部外径比闭合点21和微开点23的宽度大，就不会脱出，提高配合安全性。
41.图6至图8为上述锁具用在门窗中的使用状态截面图，图中上方型材为可开闭的扇面3，下方型材为固定安装的框4，本实施例中的门窗扇面3为平开窗样式。锁点1安装在扇面3上，锁座2安装在框4上，两者安装方式均参考现有安装即可。开闭时转动扇面3上的执手即可操作锁点1的位置实现不同的状态。
42.图6中扇面3和框4为闭合状态，此时对应图3中锁点1在闭合点21的全闭状态。图7中扇面3和框4为打开状态，扇面3可向左自由开启，此时对应图4中锁具的全开状态。图8中扇面3相对框4微微向左错开一小段间隙，即扇面3的四边与框4之间形成狭缝，对应图5中锁具的微开状态，如此就实现室内微通风状态，而此时锁点1与锁座2之间仍有搭接量，锁点1的套头式结构，即便是扇面3受外力后也不易脱开，保证了微通风状态下门窗的安全性，因此即便是在风雨天气也能实现室内通风。
43.实施例二
44.结合图9至图11，本实施例的锁具与实施例一的区别在于锁座2上的滑道形状不同，本实施例中锁座2的滑道也是依次设为闭合点21、脱出点22和微开点23。
45.图9中锁点1与闭合点21配合为全闭状态。锁点1从闭合点21到脱出点22之间的滑动轨迹也为竖直直线，脱出点22设置成开口或者大宽口，图10中锁点1滑动到脱出点22后向外一拉即可脱开滑道，呈全开状态。锁点1滑动到脱出点22后继续滑动到达微开点23，此过程滑动轨迹为斜直线，按照图示中方位斜直线轨迹的方向是朝右，如此使得装配有锁点1的装置与装配有锁座2的装置之间有微小的错开间隙，即为图5中的微开状态。脱出点22与微开点23之间形成拐角，拐角的角度和微开点23的长度，可以根据所需微开间隙的大小来设置。
46.本实施例中微开点23的斜线轨迹是图中向右倾斜的，也可以向左倾斜，实际使用中根据扇面3开合方向等不同需求选用即可。
47.图12至图14为本实施例中锁具在平开式门窗中的使用状态截面图，图中上方型材为可开闭的扇面3，下方型材为固定安装的框4。与实施例一不同，本实施例中锁点1安装在框4上，锁座2安装在扇面3上。
48.图12中扇面3和框4为闭合状态，对应于图9中锁具的全闭状态。图13中扇面4相对于固定的框4向左打开，对应于图10中锁具的全开状态，此时扇面3上的锁座2向左脱开了固定在框4上的锁点1。图14中扇面3相对框4向左错开一小段间隙形成狭缝，对应于图11中锁具的微开状态，实现门窗微通风功能。