筒体固定装置和发动机的制作方法

1.本实用新型涉及筒体固定技术领域，更具体地说，涉及一种筒体固定装置，还涉及一种发动机。


背景技术：

2.目前，发动机的消声器通过管夹固定在消声器支架上，但是，消声器筒体和管夹的材质均较硬，而消声器筒体外形的整体形状非圆形，管夹固定槽为圆形，管夹安装后，在消声器支架的弧形定位槽配合下，管夹与消声器筒体较易贴合不良，造成管夹与筒体摩擦力不足，进而影响了消声器的轴向固定强度，消声器筒体较易发生轴向窜动。
3.此外，管夹与消声器筒体接触处，因存在板边倒角，长时间挤压较易导致管夹断裂。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于公开一种筒体固定装置，以提高筒体的轴向固定强度。
5.本实用新型的目的在于公开一种发动机，以提高消声器的轴向固定强度。
6.为了达到上述目的，本实用新型公开如下技术方案：
7.一种筒体固定装置，包括用于定位筒体的筒体支架；用于将筒体与所述筒体支架固定在一起的固定卡箍，所述固定卡箍用于包裹在筒体上；
8.还包括设置在所述固定卡箍内侧面的弹性层，所述固定卡箍通过所述弹性层实现与筒体面接触。
9.优选的，上述筒体固定装置中，所述弹性层远离所述固定卡箍的面上设置有条形凸棱。
10.优选的，上述筒体固定装置中，所述弹性层沿所述固定卡箍的长度方向的横截面形状为w型。
11.优选的，上述筒体固定装置中，所述弹性层能够与筒体面接触的圆心角大于180度。
12.优选的，上述筒体固定装置中，所述固定卡箍的第一端与所述筒体支架的第一端通过第一连接结构可调节地固定连接，所述固定卡箍的第二端与所述筒体支架的第二端通过第二连接结构可调节地固定连接。
13.优选的，上述筒体固定装置中，所述第一连接结构和所述第二连接结构相同。
14.优选的，上述筒体固定装置中，所述第一连接结构包括：
15.能够依次穿过所述固定卡箍的第一端和所述筒体支架的第一端的螺栓；
16.与所述螺栓配合锁紧所述固定卡箍的第一端和所述筒体支架的第一端的螺母。
17.优选的，上述筒体固定装置中，所述螺栓为t型螺栓。
18.优选的，上述筒体固定装置中，所述固定卡箍的第一端设置有供所述t型螺栓的头
部穿过的插槽；
19.所述筒体支架的第一端设置有供所述t型螺栓的杆部穿过的连接孔，所述螺母位于所述筒体支架远离所述固定卡箍的一侧的锁紧槽内。
20.从上述的技术方案可以看出，本实用新型公开的筒体固定装置包括用于定位筒体的筒体支架；用于将筒体与所述筒体支架固定在一起的固定卡箍，所述固定卡箍用于包裹在筒体上；设置在所述固定卡箍内侧面的弹性层，所述固定卡箍通过所述弹性层实现与筒体面接触。
21.需要说明的是，筒体支架上设置有用于定位筒体一侧的弧形定位槽，固定卡箍具有能够包裹在筒体另一侧的弧形压紧槽，筒体支架和固定卡箍能够配合将筒体固定。
22.装配时，首先将筒体的一侧放置在筒体支架的弧形定位槽，然后使固定卡箍环绕包裹在筒体的另一侧，并锁紧固定卡箍与筒体支架，利用固定卡箍的压紧力使弹性层发生弹性变形，实现固定卡箍与筒体的紧密面接触。
23.综上所述，本实用新型利用弹性层实现了固定卡箍与筒体的紧密贴合，筒体受热或冷却后，整体形变的变化由弹性层补偿，能够保证筒体与固定卡箍的接触面积，从而保证热应变后固定卡箍与筒体之间的摩擦力稳定，进而提高了筒体的轴向固定强度，避免筒体发生轴向窜动，同时紧固固定卡箍时弹性层起到缓冲作用，能够避免因筒体窜动导致的压溃隐患。
24.本实用新型还公开了一种发动机，包括发动机本体和消声器，所述消声器通过上述任一种筒体固定装置固定在所述发动机本体上，提高了消声器的固定强度，其优点是由上述筒体固定装置带来的，故本文不再赘述。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型实施例公开的筒体固定装置的结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例公开的筒体固定装置应用时的结构示意图。
具体实施方式
28.本实用新型实施例公开了一种筒体固定装置，提高了筒体的轴向固定强度。
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参考附图1，本实用新型实施例公开的筒体固定装置包括用于定位筒体的筒体支架1；用于将筒体与所述筒体支架1固定在一起的固定卡箍2，所述固定卡箍2用于包裹在筒体上；设置在所述固定卡箍2内侧面的弹性层3，所述固定卡箍2通过所述弹性层3实现与
筒体面接触。
31.需要说明的是，筒体支架1上设置有用于定位筒体一侧的弧形定位槽，固定卡箍2具有能够包裹在筒体另一侧的弧形压紧槽，筒体支架1和固定卡箍2能够配合将筒体固定。
32.如图2所示，装配时，首先将筒体的一侧放置在筒体支架1的弧形定位槽，然后使固定卡箍2环绕包裹在筒体的另一侧，并锁紧固定卡箍2与筒体支架1，利用固定卡箍2的压紧力使弹性层3发生弹性变形，实现固定卡箍2与筒体的紧密面接触。
33.综上所述，本实用新型利用弹性层3实现了固定卡箍2与筒体的紧密贴合，筒体受热或冷却后，整体形变的变化由弹性层3补偿，能够保证筒体与固定卡箍2的接触面积，从而保证热应变后固定卡箍2与筒体之间的摩擦力稳定，进而提高了筒体的轴向固定强度，避免筒体发生轴向窜动，同时紧固固定卡箍2时弹性层3起到缓冲作用，能够避免因筒体窜动导致的压溃隐患。
34.如图2所示，本实用新型利用沿筒体轴向布置的至少两个固定卡箍2实现对筒体的固定，筒体支架1与固定卡箍2一一对应，当然，本实用新型还可以利用一个筒体支架1同时与所有的固定卡箍2配合使用。
35.为了保证较好的弹性支撑力，弹性层3沿筒体径向的设计高度略大于固定卡箍2与筒体之间的间距，采用硅胶条或橡胶条，当然，也可以采用弹性钢片等，能够实现固定卡箍2与筒体弹性紧密接触的任何结构。
36.优选的，弹性层3远离固定卡箍2的面即弹性层3的压紧面上设置有条形凸棱。本实施例利用条形凸棱的弹性变形压紧在筒体上，弹性层3的弹性伸缩程度较大，能够补偿较大的整体形变，进一步保证弹性层3与筒体的有效面接触。当然，本实用新型也可以使弹性层3的压紧面为光滑平整面。
37.进一步的技术方案中，弹性层3沿固定卡箍2的长度方向的横截面形状为w型。本实施例中，弹性层3为w型弹性条，弹性层3通过三个连续的弯折构成，形成三个条形凸棱压紧在筒体上，提高了弹性层3与筒体的贴合面积。当然，上述弹性层3沿固定卡箍2的长度方向的横截面形状为u型等，条形凸棱还可以为一个、两个等。
38.优选的，弹性层3与固定卡箍2的宽度对齐，弹性层3能够与筒体面接触的圆心角大于180度。如图2所示，本实施例在固定卡箍2与筒体能够接触到的部位均设置弹性层3，避免了薄弱的固定卡箍2与筒体切削边直接接触，极大地避免了固定卡箍2因筒体切削边尖锐导致的应力集中损坏。当然，弹性层3能够与筒体面接触的圆心角还可以小于180度。
39.具体的实施方式中，固定卡箍2的第一端与筒体支架1的第一端通过第一连接结构可调节地固定连接，固定卡箍2的第二端与筒体支架1的第二端通过第二连接结构可调节地固定连接。
40.本实用新型使固定卡箍2采用两个连接结构实现两侧固定形成两个紧固点，受力更均匀，不易产生安装应力，并促使筒体与筒体支架1紧密贴合，加大筒体的轴向固定强度。
41.为了简化结构，第一连接结构和第二连接结构相同。
42.进一步的，第一连接结构包括能够依次穿过固定卡箍2的第一端和筒体支架1的第一端的螺栓；与螺栓配合锁紧固定卡箍2的第一端和筒体支架1的第一端的螺母。固定卡箍2负责外层紧固，将螺栓和螺母配合形成的拉力均匀分布在筒体整个面上，保证均匀受力。螺栓和螺母结构比较简单，方便固定卡箍2拉紧力的调节和拆装。上述连接结构还可以为其他
结构，如捆绑结构等，只要实现固定卡箍2与筒体之间的固定连接即可。
43.优选的，螺栓为t型螺栓4。固定卡箍2与筒体支架1两侧采用t型螺栓4固定，t型螺栓4在安装过程中可以自动锁定，方便装配。
44.具体的实施例中，固定卡箍2的第一端设置有供t型螺栓4的头部穿过的插槽；筒体支架1的第一端设置有供t型螺栓4的杆部穿过的连接孔，螺母位于筒体支架1远离固定卡箍2的一侧的锁紧槽11内。本实施例使t型螺栓4朝向筒体支架1的一侧安装，装配时，首先使t型螺栓4的头部穿过固定卡箍2的插槽，接着使t型螺栓4的杆部穿过筒体支架1的连接孔，最后从筒体支架1的锁紧槽11内在t型螺栓4安装上螺母并锁紧。筒体支架1的锁紧槽11与螺母的接触面积较大，保证了锁紧强度。可以理解的是，t型螺栓4还可以朝向固定卡箍2的一侧安装，通过在固定卡箍2上设置固定套筒，将螺母锁紧在固定卡箍2上。
45.本实用新型公开的筒体固定装置结构简单，方便装配，且成本较低。
46.本实用新型实施例还公开了一种发动机，包括发动机本体和消声器，消声器通过上述任一项实施例提供的筒体固定装置固定在发动机本体上，提高了消声器的固定强度，其优点是由上述筒体固定装置带来的，具体的请参考上述实施例中相关的部分，在此就不再赘述。
47.消声器筒体为圆形或椭圆形，设计时保证固定卡箍2、筒体支架1与消声器外形差距在型变量以内。
48.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
49.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。