一种基于样布钻孔机的刀孔自动清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔设备的相关零部件领域，具体涉及一种孔状打孔设备的刀孔清理装置。


背景技术：

2.在产品加工领域,通常需要对产品进行钻孔,以方便产品的安装、固定等动作，自动打孔器在对材料进行打孔的过程中，忽略了该设备对连续打孔的情况是否可行的问题，致使打孔器不能正常使用。不能连续打孔的原因是，打孔留下的小圆片在上次打完孔之后就留在打孔器中出不来，它们就堵在打孔的打孔刀的位置，当打下一个孔的时候，设备就不能正常使用。需把小圆片清理干净才能进行下一次的打孔作业，这样就违背了自动进行打孔的初衷，和手动打孔没有什么区别，为了能使打孔器不间断、循环使用，就必须解决打孔器在使用过程中小圆片容易遗留在打孔位置的问题。
3.专利201620773362.9一种三头钻孔机，包括支撑台，所述支撑台的外壁上设有控制器，所述支撑台的顶端中心位置设有旋转装置，所述旋转装置与控制器电性连接，所述旋转装置的顶端设有支撑底座，所述支撑底座的顶端设有支撑座，所述支撑座的顶端设有工作台，所述工作台的内侧圆周设有连接座，所述连接座的上表面设有通孔，所述支撑台的顶端四周设有防护板，所述防护板的内侧设有固定座，所述固定座的顶端设有液压装置，所述液压装置与控制器电性连接，所述液压装置的顶端设有电机，所述电机与控制器电性连接，所述电机的底端设有转动轴，所述转动轴的底端设有钻头。该专利解决玻璃打孔的问题，虽然可以使用在纸张，布匹等软性材料上，但是由于软性材料的特性，打出的孔可能不规则，影响使用。
4.基于现有技术存在的孔刀打孔后清理孔刀的问题，和专利201620773362.9一种三头钻孔机对软性材料打孔质量不高的问题，所述领域技术人员亟需一种能够实现自动连续打孔的设备。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的对孔刀进行清理实现连续打孔及针对软性材料打孔质量不高的问题，本技术方案的主要目的是提供一种能够使用孔刀实现自动连续打孔的设备，能够使打孔器不间断、循环使用，节约劳动力，提高工作效率，省时省力。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种基于样布钻孔机的刀孔自动清理装置，包括用于钻孔的钻孔装置，为钻孔装置提供动力的动力装置，以及控制钻孔装置和动力装置的控制装置，所述钻孔装置包括用于放置样布的支撑台，设置在支撑台上方用于为样布打孔的钻孔器，以及设置在支撑台下方的刀孔清理机构；所述动力装置包括驱动钻孔器的第一动力机构，驱动刀孔清理机构的第二动力机构；所述钻孔器包括一受第一动力机构控制上下移动用于切割样布的孔刀，支撑台上开设有用于刀孔清理机构通过的台孔，刀孔清理机构上设有用于清理孔刀的清理针，清理针在第二动力机构的作用下上下移动，所述清
理针的直径小于孔刀的刀孔直径，所述台孔的直径大于清理针的直径，小于孔刀刀孔的直径。
7.上述的基于样布钻孔机的刀孔自动清理装置，所述刀孔清理机构还包括一用于放置清理针的针座，限制针座上下移动位置的滑杆，安装在针座上与滑杆匹配的滑块，所述滑杆的一端连接在支撑台底部，另一端连接有一固定块，第二动力机构连接在固定块上，且第二动力机构上设置有推动针座上下移动的推杆。
8.上述的基于样布钻孔机的刀孔自动清理装置，所述钻孔装置还包括设置在钻孔器上方，用于固定钻孔器位置的固定旋钮，以及设置在钻孔器侧面用于调整钻孔器左右位置的调节旋钮，还包括一用于限制钻孔器垂直上下的直线轴承，以及用于压紧样布的带有压脚的压杆，所述压杆的顶端设置在钻孔器上，压杆上还设有用于钻孔器回弹的回位簧。
9.上述的基于样布钻孔机的刀孔自动清理装置，所述钻孔器包括一一端连接在第一动力机构上的中空固定杆，中空固定杆的另一端连接有一钻杆固定器，钻杆固定器上连接有一中空的钻杆，钻杆穿过固定器延伸到中空固定杆的空腔内，钻杆的延伸入中空固定杆空腔内的一端带有一倾斜切面，另一端为一圆形孔刀。
10.上述的基于样布钻孔机的刀孔自动清理装置，所述中空固定杆的后侧开设有一用于排出样布切片的排片通道，所述排片通道的下方设有一用于收集样布切片的废料收集器。
11.上述的基于样布钻孔机的刀孔自动清理装置，所述第一动力机构、第二动力机构为气泵。
12.本实用新型一种基于样布钻孔机的刀孔自动清理装置的有益效果是：通过使用刀孔清理机构，可以在钻孔器对样本进行钻扣后，无缝衔接的对钻孔器的刀孔内的圆片进行清理，从而达到打孔器进行不间断打孔的效果。并且在孔刀的上侧面使用切斜的切口，能够及时的将清理针腿控孔刀的切片清理出刀孔内，防止清理样布切片过程中产生切片随清理针再次进入刀孔的可能。使用由下向上的清理针进行刀孔的清理，可以在不改变钻孔器结构的同时达到清理刀孔的目的，实现打孔器连续作业，省时省力。
附图说明
13.图1为本实用新型侧面结构示意图；
14.图2为本实用新型正面结构示意图；
15.图3为本实用新型台孔结构示意图；
16.图4为本实用新型工作流程示意图。
具体实施方式
17.为使本领域技术人员进一步了解本实用新型的技术方案，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细说明。
18.如图1
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4所示，一种基于样布钻孔机的刀孔自动清理装置，包括用于钻孔的钻孔装置1，为钻孔装置提供动力的动力装置2，动力装置包括为钻孔装置提供动力的第一动力机构，第一动力机构使用气泵一，气泵一上安装有电磁阀一，也可以使用手动摇杆向下按压。
19.基于样布钻孔机的刀孔自动清理装置还包括控制钻孔装置和动力装置的控制装
置，控制装置可以使用plc控制器，控制器向第一动力机构的电磁阀一发送工作指令，电磁阀一控制气泵一充气放气，从而完成驱动钻孔装置上下移动进行钻孔的动作。
20.钻孔装置包括用于放置样布的支撑台11，设置在支撑台上方用于为样布打孔的钻孔器3，钻孔器在气泵一的作用下向支撑台方向运动，进行钻孔，钻完孔后在气泵一的作用下原理支撑台。
21.钻孔装置还包括设置在支撑台下方的刀孔清理机构4，动力装置还包括驱动刀孔清理机构的第二动力机构22，第二动力机构使用气泵二控制刀孔清理机构向刀孔方向做上下移动，气泵二上设置有控制气泵二充气放气的电磁阀二，控制器向电磁阀二发送指令，控制气泵二进行充气放气。
22.在钻孔器的一端有连接在第一动力机构上的中空固定杆32，中空固定杆的另一端连接有一钻杆固定器33，钻杆固定器为一中间带有缝隙的圆环状结构，缝隙处使用螺纹栓进行紧固，钻杆固定器上连接有一中空的钻杆36，钻杆安装在钻杆固定器上只有，拧紧螺纹栓，固定钻杆。钻杆向上穿过组钻杆固定器延伸到中空固定杆的空腔内，钻杆的延伸入中空固定杆空腔内的一端带有一倾斜切面，另一端为一圆形孔刀31，孔刀用于切割样布。
23.在支撑台上开设有用于刀孔清理机构通过的台孔12，刀孔清理机构上设有用于清理孔刀的清理针41，清理针在气泵二的作用下上下移动，清理针的直径小于孔刀的刀孔直径，台孔的直径大于清理针的直径，小于孔刀刀孔的直径。
24.刀孔清理机构还包括一用于放置清理针的针座42，限制针座上下移动位置的滑杆43，安装在针座上与滑杆匹配的滑块44，滑杆的一端连接在支撑台底部，另一端连接有一固定块45，气泵二上设置有推动针座上下移动的推杆46，推杆的另一端连接在固定块上。
25.钻孔装置还包括设置在钻孔器上方，用于固定钻孔器位置的固定旋钮13，以及设置在钻孔器侧面用于调整钻孔器左右位置的调节旋钮14，还包括一用于限制钻孔器垂直上下的直线轴承15，以及用于压紧样布的带有压脚16的压杆17，压杆的顶端设置在钻孔器上，压杆上还设有用于钻孔器回弹的回位簧18。
26.控制装置还包括设置在直线轴承上的用于观测钻孔器向下移动位置的第一限位件，第一限位件使用限位开关一，以及设置在滑杆上用于观测刀孔清理结构向上移动位置的第二限位件，第二限位件使用限位开关二。
27.中空固定杆的后侧开设有一用于排出样布切片的排片通道34，所述排片通道的下方设有一用于收集样布切片的废料收集器35。
28.使用时，打开控制器开关，在支撑台上放好样布，使用压杆上的压脚将样布固定，控制器向电磁阀一发送指令，电磁阀一控制气泵一充气，气泵推动钻孔器向下运动，当孔刀移动到接触支撑台的位置时，向下移动的钻孔器触碰到设置在直线轴承上的限位开关一，限位开关一向控制器发送信号，控制器接收信号后向电磁阀一发送放气信号，电磁阀一放气，气泵一向上运动，当气泵一放气完毕后，向控制器发送放气完成信号，控制器向电磁阀二发送充气信号，气泵二进行充气，刀孔清理机构在气泵二的作用下向上运动，设置在底座上的清理针受到推杆的推动，沿滑杆固定的滑块方向穿过支撑台上的台孔，进入刀孔内，向上推出刀孔内的样布切片，将样布切片沿钻杆的中控位置推送到中空固定杆的空腔内，当清理针将刀孔内的样布切片推出后，触碰设置在滑杆上的限位开关二，限位开关二向控制器发送信号，控制器接收信号后向电磁阀二发送放气指令，电磁阀二控制气泵二放气，气泵
二向下拉动刀孔清理机构，清理针向下运动，清理针沿钻杆的中空部位向下退出，同时在清理针顶端的样布切片在离开钻杆的中空部位后向外膨胀，膨胀后的切片直径大于钻杆的直径，清理针向下退出时，切片被钻孔的上边沿挡住，不随清理针向下运动，钻孔的上边沿设置成斜切状，使被挡住的切片沿钻杆的斜切方向移动，从排片通道排出，落入中空固定杆之后的废料收集器内。气泵二在放气完毕后向控制器发送信号，控制器停止工作，工作人员将样布取出，更换新的样布，打开控制器，重复上述动作。
29.进一步，为了节省的目的，可以使用人工控制气泵一和气泵二充气放气。
30.上述实施例只是为了说明本实用新型的结构构思和特点，其目的在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围。凡是根据本

技术实现要素：
的实质所做出的等效变化或修饰，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。