一种键盘膜模切机的制作方法

1.本实用新型涉及模切技术领域，具体涉及一种键盘膜模切机。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，是利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，在电子等制造行业广泛应用。其中，键盘膜模切机就是根据键盘膜预定的形状，通过模具在原膜上切割，以形成可起到一定保护作用的键盘膜。
3.近年来，随着行业的快速发展，对键盘膜的模切质量及模切效率也提出了更高的要求，然而，目前还是比较缺乏实现键盘膜自动化模切生产的键盘膜模切机。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是：提供一种键盘膜模切机，该键盘膜模切机可以实现键盘膜自动化模切生产，以便更好的满足键盘膜的模切需求。
5.为了实现上述技术问题，本实用新型提供了一种键盘膜模切机，键盘膜模切机包括供膜机构、模切机构以及分离机构，所述供膜机构用于套设原膜卷，所述模切机构用于在原膜上进行切割，以形成特定形状的切缝，所述分离机构用于由切割后的原膜上分离出特定形状的键盘膜，且所述分离机构还能够收集切割后的废料，所述供膜机构、所述模切机构、所述分离机构依次设置在原膜的传送路径上。
6.可选地，所述分离机构包括分离轴，所述分离轴能够转动收卷废料，使得特定形状的键盘膜在弯曲力的作用下由切割后的原膜上分离出。
7.可选地，所述分离机构还包括压轮，所述压轮靠近所述分离轴设置，且所述压轮与所述分离轴共同压紧并收卷废料。
8.可选地，所述供膜机构包括供膜轴，原膜卷套设在所述供膜轴上。
9.可选地，所述分离机构还包括电机，所述电机与所述分离轴连接，并能够驱动所述分离轴转动，且所述分离轴转动时能够带动所述供膜轴同步转动。
10.可选地，所述模切机构包括模切平台及模切组件，所述模切平台设置在原膜的传送路径上，所述模切组件位于所述模切平台的上方，并能够朝向所述模切平台移动，以在原膜上进行切割。
11.可选地，所述模切组件包括模切台及切割模具，所述切割模具安装在所述模切台的下方，且所述模切组件通过所述切割模具在原膜上进行切割。
12.可选地，所述键盘膜模切机还包括多个转轴，且多个所述转轴沿原膜的传送路径布置。
13.可选地，所述键盘膜模切机还包括收料盒，所述收料盒设置在所述分离机构位置处，并用于收集键盘膜。
14.可选地，所述键盘膜模切机还包括机架，所述供膜机构、所述模切机构及所述分离
机构依次安装在所述机架上，且所述模切机构与所述分离机构位于同一高度；
15.所述键盘膜模切机还包括控制主机。
16.本实用新型的有益效果为：上述键盘膜模切机，模切时，将原膜卷套设在供膜机构上，拉出原膜卷的头部使原膜沿着既定的路径传送，并绕设在分离机构上，在原膜的传送过程中，模切机构在原膜上进行切割以形成特定形状的切缝，切割后的部分继续传送至分离机构，通过分离机构分离出特定形状的键盘膜，同时对切割后的废料进行收集，完成键盘膜的模切生产。该键盘膜模切机通过设置供膜机构、模切机构以及分离机构，可以自动放卷、收卷，且在原膜的传送过程中可以自动在原膜上切割形成特定形状的切缝，然后可以自动从切缝处分离得到所需要的键盘膜，有效实现了键盘膜的自动化模切生产，模切质量好、模切效率高。
附图说明
17.本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是本实用新型的键盘膜模切机的结构示意图；
19.图2是图1中a处沿竖直方向的剖视图。
20.其中图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
21.10、供膜机构；
22.20、模切机构；21、模切平台；22、模切组件；
23.30、分离机构；31、分离轴；32、压轮；33、压轮轴；
24.40、转轴；
25.50、收料盒；
26.60、机架；
27.70、控制主机。
具体实施方式
28.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含
义是两个或两个以上。
31.本实用新型一实施例提供一种可以实现键盘膜自动化模切生产，以便更好的满足键盘膜的模切需求的键盘膜模切机。如图1所示，键盘膜模切机包括供膜机构10、模切机构20以及分离机构30，供膜机构10用于套设原膜卷，模切机构20用于在原膜上进行切割，以形成特定形状的切缝，分离机构30用于由切割后的原膜上分离出特定形状的键盘膜，且分离机构30还能够收集切割后的废料，供膜机构10、模切机构20、分离机构30依次设置在原膜的传送路径上。
32.上述键盘膜模切机，模切时，将原膜卷套设在供膜机构10上，拉出原膜卷的头部使原膜沿着既定的路径传送，并绕设在分离机构30上，在原膜的传送过程中，模切机构20在原膜上进行切割以形成特定形状的切缝，切割后的部分继续传送至分离机构30，通过分离机构30分离出特定形状的键盘膜，同时对切割后的废料进行收集，完成键盘膜的模切生产。该键盘膜模切机通过设置供膜机构10、模切机构20以及分离机构30，可以自动放卷、收卷，且在原膜的传送过程中可以自动在原膜上切割形成特定形状的切缝，然后可以自动从切缝处分离得到所需要的键盘膜，有效实现了键盘膜的自动化模切生产，模切质量好、模切效率高。
33.在本实施例中，如图1所示，分离机构30包括分离轴31，分离轴31能够转动收卷废料，使得特定形状的键盘膜在弯曲力的作用下由切割后的原膜上分离出。模切时，供膜机构10提供的原膜经过模切机构20切割后继续传送至分离机构30，分离轴31转动将废料收卷在分离轴31上，同时，在弯曲力的作用下，模切机构20切割下来的部分被挤压出去与废料分离开来，从而形成键盘膜。通过采用分离轴31转动分离形成键盘膜并收卷废料的方式，使得整个键盘膜模切机在结构设置上更简单，只需设置分离轴31即可同时实现键盘膜的形成及废料的收卷。
34.进一步地，在本实施例中，如图1及图2所示，分离机构30还包括压轮32，压轮32靠近分离轴31设置，且压轮32与分离轴31共同压紧并收卷废料。具体地，在本实施例中，分离机构30还包括压轮轴33，压轮32套设在压轮轴33上，压轮轴33平行设置两个，且每一压轮轴33上均套设有两个压轮32，以从前后左右四个位置压紧废料，且压轮轴33上的两个压轮32分别压紧切割后的原膜的左右两端，从而进一步便于键盘膜在弯曲力的作用下由切割后的原膜上分离出，以顺利完成键盘膜的自动化模切生产。另外，通过设置压轮32，使得废料在压轮32与分离轴31的作用下卷绕在分离轴31上。
35.在本实施例中，供膜机构10包括供膜轴，原膜卷套设在供膜轴上。通过设置供膜轴，可以通过供膜轴的转动将原膜传送至模切机构20进行模切，然后再传送至分离机构30分离形成键盘膜。
36.在本实施例中，分离机构30还包括电机，电机与分离轴31连接，并能够驱动分离轴31转动，且分离轴31转动时能够带动供膜轴同步转动。模切时，开启电机，电机驱动分离轴31转动，压轮32与分离轴31同步转动收卷废料，同时带动供膜轴同步转动，供膜轴转动将原膜传送至模切机构20，并通过模切机构20在原膜上进行切割以形成特定形状的切缝，然后再从模切机构20送出，分离轴31转动对废料进行收卷，在弯曲力的作用下，键盘膜被分离出。该键盘膜模切机在整个加工过程中均由分离机构30的电机提供传送驱动力，不仅可以顺利完成键盘膜的自动化模切生产，而且在整个传送过程中，原膜沿着既定的路径平稳传
送，便于模切机构20进行切割，进一步保证键盘膜的模切质量，另外还可以节约能源。当然，在其他实施例中，也可以分别驱动供膜轴及分离轴31转动。
37.在本实施例中，如图1所示，模切机构20包括模切平台21及模切组件22，模切平台21设置在原膜的传送路径上，模切组件22位于模切平台21的上方，并能够朝向模切平台21移动，以在原膜上进行切割。模切时，原膜从供膜机构10传送至模切平台21，模切平台21上方的模切组件22朝向模切平台21反复移动，以在原膜上切割形成特定形状的切缝，然后再通过分离机构30从切缝处分离得到键盘膜。
38.进一步地，在本实施例中，模切组件22包括模切台及切割模具，切割模具安装在模切台的下方，且模切组件22通过切割模具在原膜上进行切割。通过设置切割模具，以便在原膜上切割形成特定形状的切缝，进而完成键盘膜的模切加工。而且，通过设置模切台，便于安装切割模具，并带动切割模具反复向下移动以在原膜上进行切割。该模切机构20结构简单、操作简便，只需控制模切台带动切割模具向下移动切割原膜即可，模切效率高。
39.在本实施例中，键盘膜模切机还包括多个转轴40，且多个转轴40沿原膜的传送路径布置，其中，转轴40的具体数量可以根据传送路径的长度等实际需要布置，以便为原膜提供既定的传送路径。
40.在本实施例中，如图1所示，键盘膜模切机还包括收料盒50，收料盒50设置在分离机构30位置处，并用于收集键盘膜，收料盒50位于分离机构30侧下方。通过在分离机构30侧下方设置收料盒50，对于在弯曲力作用下分离出的键盘膜可以自动落入收料盒50内，便于对模切后的键盘膜进行收集和拿取。
41.在本实施例中，如图1所示，键盘膜模切机还包括机架60，供膜机构10、模切机构20及分离机构30依次安装在机架60上，且模切机构20与分离机构30位于同一高度。如此，便于供膜机构10提供的原膜向前传送至模切机构20进行模切，然后再向前传送至分离机构30分离形成键盘膜，整体空间布局上更加合理。另外，由于模切机构20与分离机构30位于同一高度，原膜在模切后可继续沿着直线方向传送至分离机构30，进一步便于通过分离轴31转动从切缝处分离出键盘膜。当然，在其他实施例中，对供膜机构10、模切机构20及分离机构30的设置不作具体限定。
42.在本实施例中，如图1所示，键盘膜模切机还包括控制主机70，控制主机70用于对整个键盘膜模切机的工作过程进行操控，模切时，可通过控制主机70进行控制，保证键盘膜自动化模切生产的顺利进行。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。