一种孔用挡圈的压装工具的制作方法

1.本实用新型涉及配件安装技术领域，特别涉及一种孔用挡圈的压装工具。


背景技术：

2.孔用挡圈在工件的安装孔内安装时，需要将挡圈从安装孔的端部塞入安装孔内的环槽内，挡圈一般具有开口，以便于挡圈的直径的压缩，挡圈的外圈略大于挡圈安装孔的孔径。安装时，需要先将挡圈的直径进行压缩直至可以进入挡圈的安装孔中，再将挡圈推入挡圈的安装孔内的环槽附近，被压缩的挡圈在自身回弹力作用下膨胀，进入环槽。例如，在发动机上安装活塞销的挡圈时，操作人员需用手将挡圈按压进活塞销孔边缘，再用开口钳子将其按压到环槽内，操作非常困难，安装效率低，并且挡圈容易弹出，造成安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种孔用挡圈的压装工具，用于至少解决上述一个技术问题。
4.本实用新型的一种孔用挡圈的压装工具，包括：
5.夹持部件，其具有用于夹持待安装的挡圈的夹持通道，并且所述夹持部件能够将被夹住的挡圈的直径缩小；以及
6.推力部件，其用于插入所述夹持通道内并推动所述挡圈进入工件的安装孔内。
7.在一个实施方式中，所述夹持部件包括：相对设置的第一卡夹和第二卡夹，所述第一卡夹与所述第二卡夹之间形成所述夹持通道。
8.在一个实施方式中，所述第一卡夹的侧壁上设置有第一卡槽，所述第二卡夹的内壁上设有第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽的径向截面均为半圆形，所述第一卡槽和所述第二卡槽组成所述夹持通道。
9.在一个实施方式中，所述夹持部件还包括：铰接的第一钳柄和第二钳柄，所述第一卡夹和所述第二卡夹分别设置在所述第一钳柄和所述第二钳柄的端部。
10.在一个实施方式中，所述第一卡夹通过第一安装板固定在所述第一钳柄的端部，所述第一安装板的两端分别与所述第一钳柄的端部和所述第一卡夹的外壁固定连接；
11.所述第二卡夹通过第二安装板固定在所述第二钳柄的端部，所述第二安装板的两端分别与所述第二钳柄的端部和所述第二卡夹的外壁固定连接；
12.其中，所述第一安装板与所述第二安装板对称。
13.在一个实施方式中，所述第一安装板的两端分别与所述第一钳柄的端部和所述第一卡夹的外壁焊接固定；
14.所述第二安装板的两端分别与所述第二钳柄的端部和所述第二卡夹的外壁焊接固定。
15.在一个实施方式中，所述夹持通道的直径与所述安装孔的孔径相同。
16.在一个实施方式中，所述推力部件为圆柱形的推力杆。
17.在一个实施方式中，所述推力杆的直径与所述安装孔的孔径相同。
18.在一个实施方式中，所述夹持部件和所述卡夹均由金属材料制成。
19.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在安装挡圈时，通过夹持部件夹住挡圈并施加夹紧力使挡圈的直径缩小，然后将夹持通道的出口对准工件上的安装孔，再通过推力部件即可将夹持通道中的挡圈直接推入并压装在工件的安装孔中。本实用新型的压装工具，操作简单，可在安装时避免操作人员直接用手接触挡圈，同时在安装过程中，挡圈位于夹持部件的夹持通道中，从而可避免挡圈弹出而对操作人员造成损伤，排除了安全隐患风险。
附图说明
20.在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。
21.图1是本实用新型的压装工具的使用状态示意图；
22.图2是本实用新型的压装工具的使用状态的正视图；
23.图3是本实用新型的压装工具的使用状态的俯视图；
24.图4是本实用新型的压装工具的使用状态的侧视图。
25.图5是本实用新型的夹持部件的结构示意图；
26.图6是本实用新型的夹持部件的正视图；
27.图7是本实用新型的夹持部件的俯视图；
28.图8是本实用新型的夹持部件的侧视图。
29.附图标记：
[0030]1‑
夹持部件；2
‑
推力杆；3
‑
挡圈；4
‑
安装孔；5
‑
工件；
[0031]
11
‑
第一卡夹；12
‑
第二卡夹；13
‑
夹持通道；14
‑
第一钳柄；15
‑
第二钳柄；
[0032]
16
‑
第一安装板；17
‑
第二安装板。
具体实施方式
[0033]
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0034]
本实用新型提供一种孔用挡圈的压装工具，尤其适用于发动机上安装活塞销孔的挡圈3的安装。如图1
‑
8所示，本实用新型的压装工具，包括：夹持部件1，其具有用于夹持待安装的挡圈3的夹持通道13，并且所述夹持部件1能够将被夹住的挡圈3的直径缩小；以及推力部件，其用于插入所述夹持通道13内并推动所述挡圈3进入工件5的安装孔4内。
[0035]
需要说明的是，上述挡圈3为开口挡圈3。在安装前，开口挡圈3的直径略大于工件5的安装孔4的直径，安装时，先将开口挡圈3的开口啮合，以使其直径缩小，当该挡圈3进入安装孔4中，并到达安装孔4内的环槽(挡圈3的安装部位)处时，被压缩的挡圈3在自身回弹力作用下膨胀，从而进入环槽中。其中，夹持通道13的直径与工件5的安装孔4的孔径相同。
[0036]
换言之，夹持部件1用于夹紧开口的挡圈3使其两端啮合，并且夹持通道13能够使挡圈3滑动。推力部件，其用于将挡圈3沿夹持通道13推入工件5的安装孔4内，并到达安装孔4内的环槽处。
[0037]
在安装挡圈3时，通过夹持部件1夹住挡圈3并施加夹紧力使挡圈3的直径缩小，然后将夹持通道13的出口对准工件5上的安装孔4，再通过推力部件即可将夹持通道13中的挡圈3直接推入并压装在工件5的安装孔4中。
[0038]
本实用新型的压装工具，操作简单，可在安装时避免操作人员直接用手接触挡圈3，同时在安装过程中，挡圈3位于夹持部件1的夹持通道13中，从而可避免挡圈3弹出而对操作人员造成损伤，排除了安全隐患风险。
[0039]
另外，本实用新型的压装工具还适用于不具有开口的挡圈3的安装。在安装不具有开口的挡圈3时，夹持部件1仅将挡圈3夹住即可，无需使其压缩。
[0040]
在一个实施例中，夹持部件1包括相对设置的第一卡夹11和第二卡夹12，第一卡夹11与第二卡夹12之间形成所述夹持通道13。通过第一卡夹11和第二卡夹12的打开和闭合，可将挡圈3的夹紧在两者之间的夹持通道13中。
[0041]
具体地，第一卡夹11的侧壁上设置有第一卡槽，第二卡夹12的内壁上设有第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽的径向截面均为半圆形，第一卡槽和第二卡槽组成夹持通道13。
[0042]
换言之，第一卡夹11的内壁和第二卡夹12的内壁的径向截面均为半圆弧，闭合后的第一卡夹11与第二卡夹12之间形成的夹持通道13的径向截面为圆形，以夹住挡圈3并使其可滑动通过。
[0043]
进一步具体地，第一卡夹11和第二卡夹12可采用板状零件折弯制成。换言之，第一卡夹11和第二卡夹12闭合后形成一筒状结构。
[0044]
在一个实施例中，夹持部件1还包括：铰接的第一钳柄14和第二钳柄15，第一卡夹11和第二卡夹12分别设置在第一钳柄14和第二钳柄15的端部。
[0045]
在本实施例中，将夹持部件1构造为钳形组件，钳形组件具有可自由张开和闭合的夹持端，特别适用于开口的挡圈3的安装。其中，操作人员通过操作两个钳柄将两个卡夹打开，即可将开口的挡圈3夹在第一卡夹11和第二卡夹12之间，同时操作人员通过操作手柄可使两个卡夹对该挡圈3施加夹紧力以使其两端啮合，从而缩小该挡圈3的直径。此时两个卡夹将啮合的挡圈3夹在两者间的夹持通道13内，将夹持通道13的出口(下端)对准工件5的安装孔4，再通过推力部件推动挡圈3，即可将挡圈3压装在安装孔4内的环槽中。
[0046]
需要说明地是，两个卡夹闭合后形成的夹持通道13的直径应与啮合后的挡圈3的直径相适配，即略小于待安装的开口的挡圈3的直径。
[0047]
其中，第一钳柄14和第二钳柄15的中部相互交叉并铰接连接。这样，两个钳柄的一端用于安装两个卡夹，另一端形成持握部，以方便操作人员使用。
[0048]
在一个实施例中，第一卡夹11通过第一安装板16固定在第一钳柄14的端部，第一安装板16的一端与第一钳柄14的端部固定连接，第一安装板16的另一端与第一卡夹11的外壁固定连接；第二卡夹12通过第二安装板17固定在第二钳柄15的端部，第二安装板17的一端与第二钳柄15的端部固定连接，第二安装板17的另一端与第二卡夹12的外壁固定连接；其中，第一安装板16与第二安装板17对称设置。
[0049]
在本实施例中，两个钳柄的端部通过分别设置第一安装板16和第二安装板17，用于安装第一卡夹11和第二卡夹12。
[0050]
如图5中所示，两个安装板与钳柄连接的一端的高度小于其与卡夹连接的一端的高度，以实现卡夹与钳柄之间的连接。
[0051]
具体地，第一安装板16的两端分别与第一钳柄14的端部和第一卡夹11的外壁焊接固定；第二安装板17的两端分别与第二钳柄15的端部和第二卡夹12的外壁焊接固定。
[0052]
在一个实施例中，夹持通道13的直径与所述安装孔4的孔径相同，使挡圈3的直径
被压缩后与安装孔4的孔径一致，可避免被压缩后的挡圈3的直径过大而无法进入安装孔4中，也可避免被压缩后的挡圈3的直径过小，而进入安装孔4中后，在未达到其安装位置前，立即发生膨胀。
[0053]
在一个实施例中，推力部件为圆柱形的推力杆2。
[0054]
推力杆2的结构简洁，制作容易，操作人员仅通过拇指即可推动推力杆2，使其沿夹持通道13下压挡圈3。
[0055]
优选地，推力杆2的直径与安装孔4的孔径相同。这样，推力杆2可以推着挡圈3进入安装孔4中，直至将挡圈3压装至安装孔4的环槽内。
[0056]
在一个实施例中，夹持部件1和卡夹均由金属材料制成。由金属材料制成，其结构强度高，不易损坏，使用寿命长。
[0057]
实施例
[0058]
下面以活塞销孔中挡圈3的安装进行说明。
[0059]
其中，该挡圈3为开口的挡圈3，活塞销孔中有用于安装该挡圈3的环槽。
[0060]
本实施例中的压装工具为金属材质，其包括夹持部件1和推力杆2两部分。其中夹持部件1的各部分焊接成一体，具体包括：铰接的第一钳柄14和第二钳柄15以及分别设置在第一钳柄14和第二钳柄15端部的第一卡夹11和第二卡夹12。
[0061]
在安装时，首先利用夹持部件1的两个卡夹将挡圈3夹住，并将挡圈3的开口的两端啮合，然后将夹持部件1的夹持通道13的出口对准活塞销孔，即挡圈3与活塞销孔的位置上下相对，再用拇指按住推力杆2往下压，挡圈3就会随着推力杆2进入活塞销孔的环槽内。
[0062]
虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。