保温板扎孔辊自动清理装置的制作方法

1.本技术涉及辊压制品清洁装置的领域，尤其是涉及一种保温板扎孔辊自动清理装置。


背景技术：

2.保温板在运用至建筑外墙进行保温时，通常还需要在保温板外表面涂覆砂浆，为提高砂浆与保温板的粘连度，保温板在加工过程中通常还会在保温板的两侧板面扎孔，一般是设置两个扎孔辊对保温板进行夹持传输，扎孔辊的辊壁上设置多个扎针，这样随着扎孔辊的匀速转动，可在扎孔辊上扎刺均匀分布的孔洞。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：实际生产时，当上一工序中边角料未裁净粘附在扎孔辊上或有异物卡嵌在扎孔辊上时，两个扎孔辊对保温板进行转动辊压时，会在保温板上压出凹痕或者直接压裂保温板，一旦生产人员未及时巡查，会导致大量废品保温板产生。


技术实现要素：

4.为了改善扎孔辊上粘附异物时导致保温板产出废品的问题，本技术提供一种保温板扎孔辊自动清理装置。
5.本技术提供的一种保温板扎孔辊自动清理装置采用如下的技术方案：
6.一种保温板扎孔辊自动清理装置，包括安装在扎孔辊轴向两端的两个安装板，所述安装板靠近扎孔辊的一侧连接有两个刷板，两个所述刷板在竖直方向上分布且分别与上侧扎孔辊和下侧扎孔辊贴近，所述刷板朝向扎孔辊的一侧设置有与扎孔辊外周壁抵接的刷子。
7.通过采用上述技术方案，扎孔辊在旋转并对保温板进行扎孔时，刷板上的刷子抵接扎孔辊外壁，可将扎孔辊外壁上粘附的杂物刷下，使得扎孔辊外周壁时刻保持洁净，以尽可能避免扎孔辊在对保温板进行扎孔时被异物在保温板上压出凹痕，尽可能确保了保温板的产出质量。
8.可选的，所述刷子设置为钢丝刷。
9.通过采用上述技术方案，钢丝刷具有一定的强度，在与扎孔辊抵接时，可以很好地插入至扎孔辊上多个扎针的缝隙中，以便对扎孔辊上的杂物进行有效清洁。
10.可选的，所述刷板上还设置有软毛刷，所述软毛刷设置在所述钢丝刷背向扎孔辊旋转方向的一侧。
11.通过采用上述技术方案，设置软毛刷后，钢丝刷先对扎孔辊上的杂物进行刮除，随即软毛刷在对扎孔辊上的碎屑进行扫除，以提高扎孔辊上的清洁度。
12.可选的，同一扎孔辊对应的两个所述刷板的长度之和大于扎孔辊的长度。
13.通过采用上述技术方案，两个刷板相对设置以对扎孔辊进行配合清洁，可实现对扎孔辊的全覆盖清洁效果。
14.可选的，所述刷板呈倾斜设置，所述刷板靠近扎孔辊中部的一端较高。
15.通过采用上述技术方案，刷板呈倾斜设置后，刷子将扎孔辊上的杂物清理后，杂物可依靠自身重力自刷板上端面滑落自扎孔辊两侧，以免杂物掉落至行进中的保温板上。
16.可选的，所述安装板上设置有收集盒，所述收集盒低于位于下方的所述刷板的较下端下方。
17.通过采用上述技术方案，刷子将扎孔辊上的杂物清理后，杂物自倾斜设置的刷板上滑落至收集盒内进行收集，可保持生产车间的洁净度。
18.可选的，所述刷板远离所述刷子的一侧上端设置有用于阻挡杂物掉落的挡板。
19.通过采用上述技术方案，刷子在对扎孔辊进行清理时，部分刷子上的刷毛弹出的杂物可被挡板阻挡，以免杂物直接掉落至行进中的保温板上。
20.可选的，所述安装板上设置有用于调节位于上方的所述刷板的竖直位置的调节机构。
21.通过采用上述技术方案，当生产的保温板的厚度改变时，位于上方的扎孔辊的竖直高度也会发生改变，此时可通过调节机构对位于上方的刷板的竖直位置，以使刷板上的刷子可对扎孔辊进行有效清理。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.扎孔辊在旋转并对保温板进行扎孔时，刷板上的刷子抵接扎孔辊外壁，可将扎孔辊外壁上粘附的杂物刷下，以尽可能避免扎孔辊在对保温板进行扎孔时被异物在保温板上压出凹痕，尽可能确保了保温板的产出质量；
24.2.钢丝刷和软毛刷相互配合，可对扎孔辊上扎针之间缝隙中的硬质、软质杂物进行有效清洁；
25.3.刷板呈倾斜设置，刷子将扎孔辊上的杂物清理后，杂物可依靠自身重力自刷板上端面滑落自扎孔辊两侧，以免杂物掉落至行进中的保温板上。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
28.附图标记：1、安装板；2、刷板；3、钢丝刷；4、软毛刷；5、收集盒；6、挡板；7、滑槽；8、调节螺栓。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种保温板扎孔辊自动清理装置。参照图1，保温板扎孔辊自动清理装置包括安装在扎孔辊轴向两端的两个安装板1，安装板1呈竖直设置，安装板1靠近扎孔辊的一侧连接有两个长条状的刷板2；同一扎孔辊对应的两个刷板2的长度之和大于扎孔辊的长度，两个刷板2在竖直方向上分布且分别与上侧扎孔辊和下侧扎孔辊贴近。
31.参照图1和图2，刷板2朝向扎孔辊的一侧设置有与扎孔辊外周壁抵接的刷子，刷子设置为钢丝刷3，刷板2上还设置有软毛刷4，软毛刷4的刷毛由塑料、植物纤维或动物毛发制成，软毛刷4设置在钢丝刷3背向扎孔辊旋转方向的一侧。
32.在另一可行的实施例中，软毛刷4和钢丝刷3均沿刷板2的长度方向设置、且均设置有多个，多个软毛刷4和多个钢丝刷3在刷板2宽度方向上呈交替布设。
33.扎孔辊在旋转并对保温板进行扎孔时，刷板2上的钢丝刷3和软毛刷4抵接扎孔辊外壁，钢丝刷3先对扎孔辊上的杂物进行刮除，随即软毛刷4在对扎孔辊上的碎屑进行扫除，使得扎孔辊外周壁时刻保持洁净，以尽可能避免扎孔辊在对保温板进行扎孔时被异物在保温板上压出凹痕，尽可能确保了保温板的产出质量。
34.实际在使用过程中，由于钢丝刷3和软毛刷4上的钢丝和软毛在抵接扎孔辊并对异物进行清理的过程中，会发生一定的形变，进而使得部分异物被清理处时，受到了钢丝刷3或软毛刷4上的钢丝或软毛形变力的作用自扎孔辊上弹出，若直接掉落至保温板上，不利于产品的洁净度保持。
35.因而，参照图1和图2，在刷板2远离钢丝刷3的一侧上端设置有用于阻挡杂物掉落的挡板6，挡板6沿刷板2长度方向设置；并且刷板2呈倾斜设置，刷板2靠近扎孔辊中部的一端较高，安装板1上还设置有收集盒5，收集盒5低于位于下方的刷板2的较下端下方。
36.如此设置后，钢丝刷3及软毛刷4将扎孔辊上的杂物清理后，挡板6对杂物进行阻挡，使得杂物靠自身重力沿倾斜设置的刷板2滑落至收集盒5中，全程无需操作人员值守，即可实现扎孔辊上杂物的自动清理和收集。
37.进一步，参照图1，安装板1上设置有用于调节位于上方的所述刷板2的竖直位置的调节机构，调节机构具体设置为穿设在刷板2靠近安装板1一端的调节螺栓8，安装板1上贯穿开设有与调节螺栓8滑动适配的滑槽7，滑槽7沿竖直方向设置，调节螺栓8上螺纹连接有螺母，刷板2通过调节螺栓8与螺母的栓接连接而固定在安装板1上。
38.当生产的保温板的厚度改变时，位于上方的扎孔辊的竖直高度也会发生改变，此时旋松螺母，可在滑槽7中滑动调节螺栓8以改变刷板2的位置，再旋紧螺母将刷板2固定在安装板1上，以使刷板2上的钢丝刷3和软毛刷4能对扎孔辊进行有效清理。
39.本技术实施例一种保温板扎孔辊自动清理装置的实施原理为：扎孔辊在旋转并对保温板进行扎孔时，刷板2上的钢丝刷3和软毛刷4抵接扎孔辊外壁，钢丝刷3先对扎孔辊上的杂物进行刮除，随即软毛刷4在对扎孔辊上的碎屑进行扫除，使得扎孔辊外周壁时刻保持洁净，以尽可能避免扎孔辊在对保温板进行扎孔时被异物在保温板上压出凹痕，尽可能确保了保温板的产出质量。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。