一种汽轮机叶片检修装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种汽轮机叶片检修装置。


背景技术：

2.汽轮机换叶片是汽轮机中动静叶片用钢的总称。叶片是汽轮机的关键零件，又是最精细、最重要的零件之一。它在极苛刻的条件下承受高温、高压、巨大的离心力、蒸汽力、蒸汽激振力、腐蚀和振动以及湿蒸汽区水滴冲蚀的共同作用。其空气动力学性能、加工几何形状、表面粗糙度、安装间隙及运行工况、结垢等因素均影响汽轮机的效率、出力；其结构设计、振动强度及运行方式则对机组的安全可靠性起决定性的影响。
3.由于外来硬质异物打击叶片损伤以及固体粒子侵蚀叶片损伤，如果叶片发生断裂，其后果是:轻的引起机组振动、通流部分动、静摩擦，同时损失效率；严重的会引起强迫停机，一般的检修多是使用吊具将汽轮机叶片吊装至专门的检修设备进行检修，在遇到汽轮机叶片的转轴的前后直径有差异的汽轮机时，需要更换平台，费时费力。
4.因此，有必要提供一种汽轮机叶片检修装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种汽轮机叶片检修装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的汽轮机叶片检修装置，包括：箱体；第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室均开设于所述箱体上；两个调节机构，两个调节机构分别设于所述第一腔室和所述第二腔室内，所述调节机构包括第一滑动板，所述第一滑动板设于所述第一腔室内壁或所述第二腔室内并与所述第一腔室内壁或第二腔室滑动密封连接，所述第一滑动板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱贯穿所述箱体并与所述箱体滑动连接，所述支撑柱的顶端转动安装有两个转动轴；升降机构，所述升降机构设于所述第三腔室内，所述升降机构包括第二滑动板，所述第二滑动板设于所述第三腔室内并与所述第三腔室滑动密封连接，所述第二滑动板的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆贯穿所述箱体并与所述箱体滑动连接，所述支撑杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的上方设有检修篮；四个支撑机构，所述四个支撑机构均设于所述箱体的底部，所述支撑机构包括连接杆，所述连接杆固定安装在所述箱体的底部，所述连接杆的底端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹安装有螺杆，所述螺杆的底部设有垫片；转动机构，所述转动机构设于所述箱体的上方，所述转动机构包括电机，所述电机设于所述箱体的上方，所述电机与相应的支撑柱固定连接，所述电机的输出轴上固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的上方设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与相应的转动轴的一端固定连接，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上安装有皮带。
7.优选的，所述螺杆上固定安装有转动板，所述转动板为标准六边形。
8.优选的，所述螺杆上转动安装有螺母，所述螺母为自锁螺母。
9.优选的，所述垫片上开设有弧形槽，所述螺杆的底端设有半球形结构，所述半球形
结构与所述弧形槽相适配。
10.优选的，所述支撑板上固定安装有电动缸，所述电动缸的输出轴与所述检修篮固定连接。
11.优选的，所述转动轴为中间大、两头小的纺锤体结构。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的汽轮机叶片检修装置具有如下有益效果：
13.(1)、通过设置两个调节机构、升降机构、四个支撑机构和转动机构，使得能够根据汽轮机转轴的具体尺寸，快速的进行调整，使汽轮机的转轴始终能够处于水平状态，而无需更换专门的检修平台进行检修。
14.(2)、通过设置电动缸，使得检修篮能够进行高度的调整，使作业人员更方便的进行检修作业。
15.(3)、通过设置纺锤体结构，使得汽轮机的转轴在转动轴上的接触受力位置变化更平滑，能够防止在调整时由于受力变化过大导致汽轮机的转轴受损。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的汽轮机叶片检修装置的正视剖视结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图；
18.图3为图1中b部分的左视结构示意图。
19.图中标号：1、箱体，2、第一腔室，3、第二腔室，4、第三腔室，5、第一滑动板，6、支撑柱，7、转动轴，8、第二滑动板，9、支撑杆，10、支撑板，11、检修篮，12、连接杆，13、螺杆，14、垫片，15、电机，16、第一皮带轮，17、第二皮带轮，18、皮带，19、转动板，20、螺母，21、电动缸。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的汽轮机叶片检修装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大图；图3为图1中b部分的左视结构示意图，在本实用新型的实施例中，汽轮机叶片检修装置包括：箱体1；第一腔室2、第二腔室3和第三腔室4，所述第一腔室2、所述第二腔室3和所述第三腔室4均开设于所述箱体1上；两个调节机构，两个调节机构分别设于所述第一腔室2和所述第二腔室3内，所述调节机构包括第一滑动板5，所述第一滑动板5设于所述第一腔室2内壁或所述第二腔室3内并与所述第一腔室2内壁或第二腔室3滑动密封连接，所述第一滑动板5的顶部固定安装有支撑柱6，所述支撑柱6贯穿所述箱体1并与所述箱体1滑动连接，所述支撑柱6的顶端转动安装有两个转动轴7；升降机构，所述升降机构设于所述第三腔室4内，所述升降机构包括第二滑动板8，所述第二滑动板8设于所述第三腔室4内并与所述第三腔室4滑动密封连接，所述第二滑动板8的顶部固定安装有支撑杆9，所述支撑杆9贯穿所述箱体1并与所述箱体1滑动连接，所述支撑杆9的顶部固定安装有支撑板10，所述支撑板10的上方设有检修篮11；四个支撑机构，所述四个支撑机构均设于所述箱体1的底部，所述支撑机构包括连接杆12，所述连接杆12固定安装在所述箱体1的底部，所述连接杆12的底端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹安装有螺杆13，所述螺杆13的底部设有垫片14；转动机构，所述转动机构设于所述箱体1的上方，所述转动机构包括电机15，所述电机15设于所述箱体1的上方，所述电机15与相应的支撑柱6固定连接，所
述电机15的输出轴上固定安装有第一皮带轮16，所述第一皮带轮16的上方设有第二皮带轮17，所述第二皮带轮17与相应的转动轴7的一端固定连接，所述第一皮带轮16和所述第二皮带轮17上安装有皮带18。
22.通过设置两个调节机构、升降机构、四个支撑机构和转动机构，使得能够根据汽轮机转轴的具体尺寸，快速的进行调整，使汽轮机的转轴始终能够处于水平状态，而无需更换专门的检修平台进行检修。
23.所述螺杆13上固定安装有转动板19，所述转动板19为标准六边形。
24.通过设置标准六边形的转动板19，使得转动螺杆13更方便省力。
25.所述螺杆13上转动安装有螺母20，所述螺母20为自锁螺母。
26.通过设置带有自锁功能的螺母20，使得能够将螺杆13锁紧，防止螺杆13长期受力导致转动松脱。
27.所述垫片14上开设有弧形槽，所述螺杆13的底端设有半球形结构，所述半球形结构与所述弧形槽相适配。
28.通过设置相适配的半球形结构和弧形槽，使得螺杆13在转动调整时，能够始终与垫片14保持相同的接触位置。
29.所述支撑板10上固定安装有电动缸21，所述电动缸21的输出轴与所述检修篮11固定连接。
30.通过设置电动缸21，使得检修篮11能够进行高度的调整，使作业人员更方便的进行检修作业。
31.所述转动轴7为中间大、两头小的纺锤体结构。
32.通过设置纺锤体结构，使得汽轮机的转轴在转动轴7上的接触受力位置变化更平滑，能够防止在调整时由于受力变化过大导致汽轮机的转轴受损。
33.本实用新型提供的汽轮机叶片检修装置的工作原理如下：
34.首先，本装置中第一腔室2、第二腔室3和第三腔室4的底部空间均注有液压油，第一腔室2、第二腔室3和第三腔室4通过三个液压泵相互连接，使第一腔室2、第二腔室3内的液压油能够通过管道流入第三腔室4内，第三腔室4内的液压油也能通过管道流向第一腔室2和第二腔室3内，所有管道上安装有必要的阀门、三通管和四通管若干个。本装置首先需要进行调平：转动螺杆13，螺杆13转动带动连接杆12升高，连接杆12升高带动箱体1的一侧升高，依稀调节四个螺杆13，使得箱体1的顶部处于水平，然后转动螺母20使螺母20与连接杆12的底端相接触并锁紧。当遇到汽轮机叶片的转轴直径前后不同时，将汽轮机叶片吊装至支撑柱6顶部的两个转动轴7上，使汽轮机的转轴的轴线处在两个转动轴7的中垂线上，启动液压泵，将第一腔室2内的液压油抽给第三腔室4，这时第一滑动板5下降，第一滑动板5下降带动支撑柱6下降，支撑柱6下降带动转动轴7下降，转动轴7下降带动汽轮机的一端下降，当汽轮机的转轴的轴线保持水平时，液压泵停止，与此同时，第三腔室4内的液压油增多使第二滑动板8升高，第二滑动板8升高带动支撑杆9升高，支撑杆9升高带动支撑板10升高，支撑板10升带动电动缸21升高，电动缸21升高带动检修篮11升高，类似的，还可以同时将第一腔室2、第二腔室3内的液压油转移至第三腔室4内，这时检修人员可以登上检修篮11进行检修；当检修篮11高度还不够时，启动电动缸21使输出轴伸出，电动缸21启动带动检修篮11升高直至高度合适时，电动缸21停止；当需要使汽轮机叶片转动一定角度时，启动电机15，电
机15启动带动第一皮带轮16转动，第一皮带轮16转动带动第二皮带轮17转动，第二皮带轮17转动带动转动轴7转动，转动轴7转动带动汽轮机的转轴转动，汽轮机的转轴转动带动汽轮机叶片转动，当转动到设定角度时，电机15停止。
35.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
36.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。