一种新型结构管材自动打孔机的制作方法

1.本实用新型属于管材打孔技术领域，具体涉及一种新型结构管材自动打孔机。


背景技术：

2.通常管子钻孔是先在pe管材上进行划线，然后用手枪钻对准划线处逐一钻孔，由于管材上孔数较多，效率低，精度差，不利于批量生产，因此需要提出一种高效率、精准的自动化打孔技术方案。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型结构管材自动打孔机。
4.所述的一种新型结构管材自动打孔机，配合结构管材使用，其特征在于，包括v型支座、压紧气缸、多孔钻和推送机构；管子搭设在所述v型支座上；推送机构设置于两个v型支座之间和管子下方，连接两个v型支座，用于移动管子；多孔钻设置于管子和推送机构上方；
5.所述的压紧气缸为分别设置于推送机构两边的v型支座上的压紧气缸a和设置于管子上与推送机构连接的压紧气缸b，用于卡住管子。
6.所述的一种新型结构管材自动打孔机，其特征在于，所述的推送机构包括伺服电机、直线导轨、可沿直线导轨滑动的动板、底板、推送部和滚珠丝杆；底板设于管子下方和两个v型支座之间；直线导轨设于底板上的两侧，与管子平行；所述动板设于直线导轨上，沿管子轴向滑动；推送部设于动板上，用于推送管子；所述伺服电机设于底板一端，滚珠丝杆穿过动板的下方连接伺服电机和底板的另一端，用于推送动板。
7.所述的一种新型结构管材自动打孔机，其特征在于，所述推送机构上设有可伸缩防尘罩，随着推送机构的来回移动伸缩，起到防止钻孔时掉落的碎屑损坏伺服电机和堵塞直线导轨的作用，可伸缩防尘罩可拆卸。
8.所述的一种新型结构管材自动打孔机，其特征在于，所述v型支座的两侧设置有滚轴，滚轴与管子相触，用于减小管子在v型支座上推送时的摩擦力。
9.将管子置于v型支座上，v型支座上设有多个滚轴，压紧气缸a与压紧气缸b作一夹一放，与推送机构一起作步进运动，实现管子轴向连续进给。当一段管子的多孔钻钻孔动作完成后，v型支座上的压紧气缸a松开，压紧气缸b夹紧，推送机构从新的起始点开始运动，伺服电机带动动板的移动，从而带动管子沿直线导轨方向移动一工作行程，而后多孔钻开始新一轮的钻孔工作，循环往复，实现全自动钻孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的优势在于：
11.1）本实用新型采用推送机构与多孔钻，结合压紧气缸，通过压紧气缸的一夹一放和推送机构的不断推送，形成了循环往复的轴向全自动化打孔作业，提高了生产工作的效率；
12.1）本实用新型采用v型支座，保证了轴向定位的精度性；
13.2）本实用新型采用压紧气缸来卡住管子，适用范围大，可加工多种型号的管材。
附图说明
14.图1 一种新型结构管材自动打孔机的主视图；
15.图2 一种新型结构管材自动打孔机的俯视图；
16.图3 卸下可伸缩防尘罩后的新型管材自动打孔机的主视图；
17.图4 图1中的a处的结构示意图；
18.图5 图2中的b处的结构示意图；
19.图6 图3中的c处的结构示意图。
20.图中：1
‑
管子；2
‑
滚轴；3
‑
v型支座；4
‑
压紧气缸a；5
‑
多孔钻；6
‑
推送部；7
‑
压紧气缸b；8
‑
伺服电机；9
‑
直线导轨；10
‑
动板；11
‑
底板；12
‑
可伸缩防尘罩；13
‑
滚珠丝杆。
具体实施方式
21.下面结合说明书附图和实施例对本实用新型作进一步地说明，但本实用新型的保护范围不仅限于此。
22.如图1和图3所示，为一种新型结构管材自动打孔机，该装置主要由包括两个v型支座3、压紧气缸、多孔钻5和推送机构；管子1搭设在所述v型支座3上；推送机构设置于两个v型支座3之间和管子1下方，连接两个v型支座3，用于移动管子1；多孔钻5设置于管子1和推送机构上方；压紧气缸为分别设置于推送机构两边的v型支座3上的压紧气缸a 4和设置于管子1上与推送机构连接的压紧气缸b 7，用于卡住管子1。
23.如图2所示，v型支座3的两侧设置有多个对称滚轴2，滚轴2与管子1相触，用于减小管子1在v型支座3上推送时的摩擦力。
24.如图4、图5和图6所示，为推送机构的结构示意图，其包括伺服电机8、直线导轨9、可沿直线导轨滑动的动板10、底板11、推送部6和滚珠丝杆13；底板11设于管子1下方和两个v型支座3之间；直线导轨9设于底板11上的两侧，与管子1平行；所述动板10设于直线导轨9上，沿管子1轴向滑动；推送部6设于动板10上，用于推送管子1；所述伺服电机8设于底板11一端，滚珠丝杆13穿过动板10的下方连接伺服电机8和底板11的另一端，用于推送动板10。推送机构上的动板10两侧分别设有一个可伸缩防尘罩12，随着推送机构的来回移动伸缩，起到防止钻孔时掉落的碎屑损坏伺服电机8和堵塞直线导轨9的作用，可伸缩防尘罩12可拆卸。
25.将pe管材通过吊车放置到v型支座3上，人工推动轴向定位，然后压紧气缸a 4压紧pe管材，多孔钻5工装与揺臂钻连接，钻孔前，校正好各钻头间孔距，使之符合图纸加工要求。此时启动主轴电机，多孔钻5开始对管材进行钻孔，一段管材的钻孔工作完成后，推送机构和压紧气缸b 7压紧pe管，压紧气缸a 4松开，伺服电机8拉动滚珠丝杆13，以拉动动板10在直线导轨9上滑动，从而推动管子1作轴向进给一标准钻孔位，然后压紧气缸a 4夹紧，压紧气缸b 7松开，推送机构复位，多孔钻5钻孔，循环往复运动，在往复运动过程中，动板10两边的可伸缩防尘罩12随动板10的往复运动发生伸缩。


技术特征：
1.一种新型结构管材自动打孔机，配合结构管材使用，其特征在于，包括v型支座（3）、压紧气缸、多孔钻（5）和推送机构；管子（1）搭设在所述v型支座（3）上；所述推送机构设置于两个v型支座（3）之间和管子（1）下方，连接两个v型支座（3），用于移动管子（1）；所述多孔钻（5）设置于管子（1）和推送机构上方；所述的压紧气缸为分别设置于推送机构两边的v型支座（3）上的压紧气缸a（4）和设置于管子（1）上与推送机构连接的压紧气缸b（7），用于卡住管子（1）。2.如权利要求1所述的一种新型结构管材自动打孔机，其特征在于，所述的推送机构包括伺服电机（8）、直线导轨（9）、可沿直线导轨（9）滑动的动板（10）、底板（11）、推送部（6）和滚珠丝杆（13）；所述底板（11）设于管子（1）下方和两个v型支座（3）之间；所述直线导轨（9）设于底板（11）上的两侧，与管子（1）平行；所述动板（10）设于直线导轨（9）上，沿管子（1）轴向滑动；所述推送部（6）设于动板（10）上，用于推送管子（1）；所述伺服电机（8）设于底板一端，滚珠丝杆（13）穿过动板（10）的下方连接伺服电机（8）和底板（11）的另一端，用于推送动板（10）。3.如权利要求2所述的一种新型结构管材自动打孔机，其特征在于，所述推送机构上设有可伸缩防尘罩（12）。4.如权利要求3所述的一种新型结构管材自动打孔机，其特征在于，所述可伸缩防尘罩可拆卸。5.如权利要求1所述的一种新型结构管材自动打孔机，其特征在于，所述v型支座（3）的两侧设置有滚轴（2），滚轴（2）与管子（1）相触，用于减小管子（1）在v型支座（3）上推送时的摩擦力。

技术总结
本实用新型公开了一种新型结构管材自动打孔机，配合结构管材使用，属于管材打孔技术领域，该装置包括V型支座、压紧气缸、多孔钻和推送机构；管子搭设在V型支座上；推送机构设置于两个V型支座之间和管子下方，连接两个V型支座，用于移动管子；多孔钻设置于管子和推送机构上方；压紧气缸为分别设置于推送机构两边的V型支座上的压紧气缸A和设置于管子上与推送机构连接的压紧气缸B，用于卡住管子。推送机构包括伺服电机、直线导轨、可沿直线导轨滑动的动板、底板、推送部和滚珠丝杆。本实用新型采用推送机构与多孔钻，通过压紧气缸的一夹一放和推送机构的不断推送，形成了循环往复的轴向全自动化打孔作业，提高了生产工作的效率。提高了生产工作的效率。提高了生产工作的效率。


技术研发人员：厉恩贵 叶德园 叶常英
受保护的技术使用者：临海伟星新型建材有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021/10/8