一种反光膜切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及反光膜切割装置技术领域，具体涉及一种反光膜切割装置。


背景技术：

2.反光膜在人们生活中已得到了广泛的应用，特别在公路、航空、铁路，航运、汽车车牌等领域中，将它制成交通标志在夜间灯光下，能反射出明亮清晰的光线，使驾驶员或其他人员能看清楚安全警告或禁令标志，对保障交通安全具有越来越大的作用，所以对反光膜的生产，尤其是对生产工艺的研究，越来越受到人们的重视。
3.然而现有的反光膜切割装置容易出现在切割时，反光膜易跑偏错位，导致切割口不平整，切割质量不佳，其次，现有的反光膜切割装置多为落地式结构，在搬运过程中十分不便，因此急需一种新型反光膜切割装置来解决这些问题。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种反光膜切割装置，解决了现有的反光膜切割装置容易出现在切割时，反光膜易跑偏错位，导致切割口不平整，切割质量不佳，以及现有的反光膜切割装置多为落地式结构，在搬运过程中十分不便的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种反光膜切割装置，包括工作台、电机箱和滑动轮，所述工作台一侧壁上设置有操作面板，所述操作面板一侧设置有所述电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述电机动力输出端设置有链带，所述电机箱一侧设置有支撑杆，所述支撑杆之间设置有送料滚筒，所述电机箱另一侧设置有立柱，所述立柱之间设置有辊筒，所述送料滚筒和所述辊筒均与所述电机相连，所述辊筒上方设置有限位杆，所述限位杆上设置有滑槽，所述滑槽中设置有滑杆，所述工作台一侧设置有支撑架，所述支撑架中部设置有电动推杆，所述电动推杆下端设置有切割刀片，所述切割刀片下方设置有刀槽，所述支撑架一侧设置有出料板，所述工作台底端四角处分别设置有支撑腿，所述支撑腿下端设置有所述滑动轮。
8.进一步的，所述操作面板与所述工作台卡槽连接，所述电机箱与所述工作台螺栓连接，所述电机与所述电机箱螺栓连接。
9.通过采用上述技术方案，所述操作面板能够便于操控装置，所述电机箱能够防止雨水和灰尘的进入。
10.进一步的，所述链带与所述电机啮合，所述支撑杆与所述工作台螺栓连接，所述送料滚筒与所述支撑杆转动连接。
11.通过采用上述技术方案，所述链带能够带动所述送料滚筒和所述辊筒的转动，所述送料滚筒使切割膜便于传送。
12.进一步的，所述立柱与所述工作台螺栓连接，所述辊筒与所述立柱转动连接，所述
限位杆与所述立柱卡槽连接，所述滑槽成型于所述限位杆上，所述滑杆与所述滑槽滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，所述限位杆能够使所述辊筒上的反光膜固定限位。
14.进一步的，所述支撑架与所述工作台焊接，所述电动推杆与所述支撑架螺栓连接。
15.通过采用上述技术方案，所述支撑架连接牢固，不易晃动，所述电动推杆便于所述切割刀片的上下移动，以实现切割工作。
16.进一步的，所述切割刀片与所述电动推杆螺栓连接，所述刀槽成型于所述工作台上。
17.通过采用上述技术方案，所述切割刀片切割更加平稳，所述刀槽使所述切割刀片能够便于收缩，使所述切割刀片不易损坏。
18.进一步的，所述出料板与所述工作台螺栓连接，所述支撑腿与所述工作台焊接，所述滑动轮与所述支撑腿螺栓连接。
19.通过采用上述技术方案，所述出料板使切割好的反光膜便于滑出，所述滑动轮能够将装置随意移动，方便搬运。
20.（三）有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的反光膜切割装置容易出现在切割时，反光膜易跑偏错位，导致切割口不平整，切割质量不佳的问题，本实用新型通过设置的限位杆、滑槽和滑杆，在切割时能够将反光膜固定限位，使切割出来的反光膜切口更加平整，提高了反光膜的切割质量。
23.2、为解决现有的反光膜切割装置多为落地式结构，在搬运过程中十分不便的问题，本实用新型通过设置支撑腿和滑动轮，能够使装置灵活移动，便于搬运。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种反光膜切割装置主视图；
25.图2是本实用新型所述一种反光膜切割装置主剖视图；
26.图3是本实用新型所述一种反光膜切割装置中立柱、限位杆和滑杆的结构示意图。
27.附图标记说明如下：
28.1、工作台；2、电机箱；3、滑动轮；4、电机；5、链带；6、支撑杆；7、送料滚筒；8、立柱；9、辊筒；10、限位杆；11、滑槽；12、滑杆；13、支撑架；14、电动推杆；15、切割刀片；16、刀槽；17、出料板；18、支撑腿；19、操作面板。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种反光膜切割装置，包括工作台1、电机箱2和滑动轮3，工作台1一侧壁上设置有操作面板19，操作面板19一侧设置有电机箱2，电机箱2内设置有电机4，电机4动力输出端设置有链带5，电机箱2一侧设置有支撑杆13，支撑杆13之间设置有送料滚筒7，电机箱2另一侧设置有立柱8，立柱8之间设置有辊筒9，送料滚筒7和辊筒9
均与电机4相连，辊筒9上方设置有限位杆10，限位杆10上设置有滑槽11，滑槽11中设置有滑杆12，工作台1一侧设置有支撑架13，支撑架13中部设置有电动推杆14，电动推杆14下端设置有切割刀片15，切割刀片15下方设置有刀槽16，支撑架13一侧设置有出料板17，工作台1底端四角处分别设置有支撑腿18，支撑腿18下端设置有滑动轮3。
31.如图1
‑
图3所示，本实施例中，操作面板19与工作台1卡槽连接，电机4箱2与工作台1螺栓连接，电机4与电机箱2螺栓连接，操作面板19能够便于操控装置，电机箱2能够防止雨水和灰尘的进入，链带5与电机4啮合，支撑杆6与工作台1螺栓连接，送料滚筒7与支撑杆6转动连接，链带5能够带动送料滚筒7和辊筒9的转动，送料滚筒7使切割膜便于传送，立柱8与工作台1螺栓连接，辊筒9与立柱8转动连接，限位杆10与立柱8卡槽连接，滑槽11成型于限位杆10上，滑杆12与滑槽11滑动连接，限位杆10能够使辊筒9上的反光膜固定限位，支撑架13与工作台1焊接，电动推杆14与支撑架13螺栓连接，支撑架13连接牢固，不易晃动，电动推杆14便于切割刀片15的上下移动，以实现切割工作，切割刀片15与电动推杆14螺栓连接，刀槽16成型于工作台1上，切割刀片15切割更加平稳，刀槽16使切割刀片15能够便于收缩，使切割刀片15不易损坏，出料板17与工作台1螺栓连接，支撑腿18与工作台1焊接，滑动轮3与支撑腿18螺栓连接，出料板17使切割好的反光膜便于滑出，滑动轮3能够将装置随意移动，方便搬运。
32.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先将设备接通电源，把反光膜从送料滚筒7之间穿过，再将反光膜放置在辊筒9上，调整限位杆10上的滑杆12，限制反光膜的位置，以防切割时跑偏，最后使用操作面板19启动电动推杆14和电机4，电动推杆14和电机4开始工作，送料滚筒7和辊筒9转动，带动反光膜向前滑动，电动推杆14带动切割刀片15切割反光膜，切割后的反光膜顺着出料板17滑落，完成切割工作。
33.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。