一种具有限位功能的PE内膜加工用精切机的制作方法

一种具有限位功能的pe内膜加工用精切机
技术领域
1.本实用新型涉及精切机技术领域，具体为一种具有限位功能的pe内膜加工用精切机。


背景技术：

2.精切机又称为纸管切管机是斜卷机的配套设备，它的主要目的是将纸管进行二次精确切割以达到客户的满意，目前有两种比较主流的机型，一种是纯机械的行星式纸管精切机，另一种是采用伺服定位的自动纸管精切机。
3.现有的精切机一般不具备限位功能，一旦切刀装置出现故障，就有可能造成切刀与精切机自身部件之间接触造成精切机的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有限位功能的pe内膜加工用精切机，以解决上述背景技术中提出现有的精切机一般不具备限位功能，一旦切刀装置出现故障，就有可能造成切刀与精切机自身部件之间接触造成精切机的损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位功能的pe内膜加工用精切机，包括底座，所述底座的下端固定安装有支撑柱，所述底座的上端固定安装有精切机体，所述精切机体上端的右侧固定安装有驱动箱，所述驱动箱的左端旋转安装有驱动盘，所述驱动盘的左端固定连接有驱动辊，所述驱动辊的前方位于精切机体的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上方旋转安装有连接杆，所述连接杆的外端固定安装有切刀板，所述驱动箱的前端固定安装有控制面板，所述切刀板的右端旋转安装有限位装置。
6.优选的，所述切刀板左端的下端固定安装有切割电机，所述切割电机上端的传动端穿过切刀板并延伸至切刀板的上方，所述切割电机上端的传动端位于切刀板的上方固定安装有切割刀，所述切割刀的右端贯穿设置有连接环，所述切割刀通过连接环与连接杆固定连接，所述限位装置的后端延伸至切刀板的后侧。
7.优选的，所述限位装置的后端固定设置有夹持座，所述夹持座的内端旋转安装有限位轮，所述限位装置的前端固定连接有固定旋钮，所述限位装置通过固定旋钮与切刀板活动连接。
8.优选的，所述固定旋钮的前端固定安装有指针，所述切刀板的上端位于固定旋钮的边侧固定设置有指示盘。
9.优选的，所述支撑杆的上端固定安装有连接套，所述连接套的内部旋转安装有滚珠轴承，所述连接杆通过滚珠轴承与连接套旋转连接。
10.优选的，所述连接杆的外端固定设置有限位槽，所述连接环与滚珠轴承的内端固定设置有限位块，所述限位块与限位槽相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该具有限位功能的pe内膜加工用精切机，通过安装限位装置，可在该精切机工
作时对切割刀进行限位作用，避免切割刀切割完成后继续下压造成切割刀与驱动辊接触的现象，进而大大提高了该精切机的切割稳定性，同时能有效的保护装置之间不会存在相互破坏的现象，提高该精切机的使用寿命；
13.2、该具有限位功能的pe内膜加工用精切机，通过安装滚珠轴承，在不影响连接杆转动的情况下对连接杆进行支撑，提高该装置的稳定性；
14.3、该具有限位功能的pe内膜加工用精切机，通过设置相适配的限位块与限位槽，在控制面板控制调节电机带动连接杆旋转时，可大大提高连接杆与连接环之间的连接稳定性，并形成稳定的限位效果，进一步提高了该精切机的结构稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型切刀板立体结构示意图；
17.图3为本实用新型连接杆立体结构示意图；
18.图4为本实用新型限位装置立体结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑柱；3、精切机体；4、驱动箱；5、驱动盘；6、驱动辊；7、支撑杆；8、连接杆；9、切刀板；10、控制面板；11、限位装置；12、切割电机；13、切割刀；14、连接环；15、夹持座；16、限位轮；17、固定旋钮；18、指针；19、指示盘；20、连接套；21、滚珠轴承；22、限位槽；23、限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有限位功能的pe内膜加工用精切机，包括底座1，底座1的下端固定安装有支撑柱2，底座1的上端固定安装有精切机体3，精切机体3上端的右侧固定安装有驱动箱4，驱动箱4的左端旋转安装有驱动盘5，驱动盘5的左端固定连接有驱动辊6，驱动辊6的前方位于精切机体3的上端固定安装有支撑杆7，支撑杆7的上方旋转安装有连接杆8，连接杆8的外端固定安装有切刀板9，驱动箱4的前端固定安装有控制面板10，切刀板9的右端旋转安装有限位装置11。
22.进一步的，切刀板9左端的下端固定安装有切割电机12，切割电机12上端的传动端穿过切刀板9并延伸至切刀板9的上方，切割电机12上端的传动端位于切刀板9的上方固定安装有切割刀13，切割刀13的右端贯穿设置有连接环14，切割刀13通过连接环14与连接杆8固定连接，限位装置11的后端延伸至切刀板9的后侧，通过安装限位装置11，可在该精切机工作时对切割刀13进行限位作用，避免切割刀13切割完成后继续下压造成切割刀13与驱动辊6接触的现象，进而大大提高了该精切机的切割稳定性，同时能有效的保护装置之间不会存在相互破坏的现象，提高该精切机的使用寿命。
23.进一步的，限位装置11的后端固定设置有夹持座15，夹持座15的内端旋转安装有限位轮16，限位装置11的前端固定连接有固定旋钮17，限位装置11通过固定旋钮17与切刀
板9活动连接，采用固定旋钮17对限位装置11进行连接，不但结构稳定，同时便于调节，在对不同规格的pe膜切割时可调节成相适配的延长长度，进而大大提高了该精切机的适用性，使用时首先根据所要限位的间距进行调节，手动的松开固定旋钮17，然后进行旋转调节，然后再将固定旋钮17固定，当精切机的切割刀13做裁切工作并持续下压时，限位装置11的限位轮16呈悬空状态，而当切割刀13下压至一定程度后限位轮16与驱动辊6表面的物料接触并阻挡切割刀13持续下压，同时限位轮16随着物料以及驱动辊6旋转。
24.进一步的，固定旋钮17的前端固定安装有指针18，切刀板9的上端位于固定旋钮17的边侧固定设置有指示盘19，指示盘19的数值确定可在空机时使用外界测量工具得出，在限位装置11旋转至任意角度后即可得出该角度的限位间距，便于接下来的使用。
25.进一步的，支撑杆7的上端固定安装有连接套20，连接套20的内部旋转安装有滚珠轴承21，连接杆8通过滚珠轴承21与连接套20旋转连接，通过安装滚珠轴承21，在不影响连接杆8转动的情况下对连接杆8进行支撑，提高该装置的稳定性。
26.进一步的，连接杆8的外端固定设置有限位槽22，连接环14与滚珠轴承21的内端固定设置有限位块23，限位块23与限位槽22相适配，连接杆8与驱动箱4内部的调节电机连接，调节电机与控制面板10电性连接，通过设置相适配的限位块23与限位槽22，在控制面板10控制调节电机带动连接杆8旋转时，可大大提高连接杆8与连接环14之间的连接稳定性，并形成稳定的限位效果，进一步提高了该精切机的结构稳定性。
27.工作原理：采用固定旋钮17对限位装置11进行连接，不但结构稳定，同时便于调节，在对不同规格的pe膜切割时可调节成相适配的延长长度，进而大大提高了该精切机的适用性，使用时首先根据所要限位的间距进行调节，手动的松开固定旋钮17，然后进行旋转调节，然后再将固定旋钮17固定，当精切机的切割刀13做裁切工作并持续下压时，限位装置11的限位轮16呈悬空状态，而当切割刀13下压至一定程度后限位轮16与驱动辊6表面的物料接触并阻挡切割刀13持续下压，同时限位轮16随着物料以及驱动辊6旋转，指示盘19的数值确定可在空机时使用外界测量工具得出，在限位装置11旋转至任意角度后即可得出该角度的限位间距，便于接下来的使用，通过设置相适配的限位块23与限位槽22，在控制面板10控制调节电机带动连接杆8旋转时，可大大提高连接杆8与连接环14之间的连接稳定性，并形成稳定的限位效果，进一步提高了该精切机的结构稳定性。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。