一种用于切割涂油胶皮的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶皮切割技术领域，尤其是涉及用于一种用于切割涂油胶皮的切割装置。


背景技术：

2.拉丝机通过其上的涂油胶皮对玻璃纤维丝束进行浸润剂涂覆，现有技术中涂油胶皮的规格一般都是φ75*50mm，但是随着拉丝机上设置涂油胶皮的增多，而且涂油胶皮在实际使用中与玻璃纤维丝束的接触面较小，导致生产过程中涂油胶皮的生产消耗大、涂油胶皮的利用率低；另外，现有的胶皮切割方式较为复杂，生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用于切割涂油胶皮的切割装置，旨在解决现有技术中涂油胶皮的生产消耗大、生产效率低的问题。
4.本实用新型提供了一种用于切割涂油胶皮的切割装置，包括：圆轴模具以及切割组件；所述圆轴模具固定在加工机床上并进行旋转，所述圆轴模具上套接涂油胶皮；所述切割组件设置在所述圆轴模具的侧下方，所述切割组件上设置有刀片，相邻所述刀片之间的距离为33.3mm。
5.进一步地，所述圆轴模具包括转轴、套筒和限位板；所述套筒上套接涂油胶皮；所述套筒上设置切割点，所述切割点对应所述刀片切割的位置；所述限位板与相邻的切割点之间的距离也为33.3mm。限位板用于对涂油胶皮进行限位，使涂油胶皮一端正好与限位板接触，达到限位的效果；通过将切割点的位置与刀片切割的位置相对应，并将限位板与相邻的切割点之间的距离也设置为33.3mm，能够保证生产每片涂油胶皮的长度都相等，均为33.3mm，满足涂油胶皮后期的使用要求。
6.进一步地，所述切割组件还包括夹持块；所述夹持块的顶面开设有夹持槽，所述夹持槽的数量与所述刀片的数量相对应，所述夹持槽用于安装刀片；所述夹持块的底面安装在加工机床上；所述刀片的刀尖伸出所述夹持块，所述刀尖与所述切割点的位置相对应。夹持块上的夹持槽用于夹持刀片，避免生产过程中刀片固定不牢固发生脱落而造成人员伤亡情况的发生；将刀片的刀尖伸出所述夹持块，并将刀尖与切割点的位置相对应，以用于用刀尖对涂油胶皮进行切割。
7.进一步地，所述切割组件还包括防护板；所述防护板设置在所述夹持块的顶部。通过在夹持块的顶部设置防护板，防护板将刀片多余的部位遮盖住，以免多余的刀片位置割伤生产人员。
8.进一步地，所述刀片的数量为3个，对应的，所述夹持槽的数量也为3个，所述切割点的数量也为3个。通过将刀片、夹持槽的数量设置为3个，每次能切割生产3个相同规格的涂油胶皮。
9.进一步地，所述防护板与所述夹持块之间通过紧固螺栓连接。通过紧固螺栓连接，
连接牢固的同时还方便拆卸，用于更换长期使用的防滑板。
10.进一步地，所述紧固螺栓的数量为2个，单个紧固螺栓设置在2个相邻的夹持槽之间。
11.本实用新型提供的用于切割涂油胶皮的切割装置，通过将涂油胶皮套接在圆轴模具上进行旋转，并在圆轴模具的侧下方设置切割组件，对涂油胶皮进行分段切割，切割方式更加简便高效，生产效率高；另外，将相邻刀片之间的距离为33.3mm，切割的胶皮规格较小，生产过程中涂油胶皮的生产消耗小，从而使涂油胶皮的利用率增加。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例提供的切割装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例提供的原轴模具的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例提供的夹持块和刀片的连接图。
16.附图标记说明：
17.1为圆轴模具，11为转轴，12为套筒，13为限位板，14为切割点；
18.2为切割组件，21为刀片，211为刀尖，22为夹持块，221为夹持槽，23为防护板，24为紧固螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参阅图1所示，本实用新型提供了一种用于切割涂油胶皮的切割装置，包括：圆轴
模具1以及切割组件2；所述圆轴模具1固定在加工机床上并进行旋转，所述圆轴模具1上套接涂油胶皮；所述切割组件2设置在所述圆轴模具1的侧下方，所述切割组件2上设置有刀片21，相邻所述刀片21之间的距离为33.3mm。
23.参阅图1
‑
2所示，具体而言，所述圆轴模具1固定在加工机床上，所述圆轴模具1上套接涂油胶皮，涂油胶皮可随着圆轴模具的旋转而进行旋转切割。
24.进一步地，所述圆轴模具1包括转轴11、套筒12和限位板13；所述套筒12上套接涂油胶皮；所述套筒12上设置切割点14，所述切割点14对应所述刀片21切割的位置；所述限位板13与相邻的切割点14之间的距离也为33.3mm。通过将切割点14的位置与刀片21切割的位置相对应，并将限位板13与相邻的切割点14之间的距离也设置为33.3mm，能够保证生产每片涂油胶皮的长度都相等，均为33.3mm。
25.进一步地，所述转轴11的一端与机床旋转齿轮连接，本实用新型中的机床为普通机床，由于机床早已属于现有技术，而将转轴与机床旋转齿轮连接同样属于现有技术，因此，本实用新型不对转轴的旋转原理进行过多的赘述。
26.进一步地，所述转轴11的另一端与限位板13连接，所述限位板13与所述套筒12连接。限位板11用于对涂油胶皮进行限位，使涂油胶皮一端正好与限位板11接触，达到限位的效果。
27.参阅图1和图3所示，具体而言，所述切割组件2设置在所述圆轴模具1的侧下方，所述切割组件2上设置有刀片21，相邻所述刀片21之间的距离为33.3mm，通过将切割组件2设置在所述圆轴模具1的侧下方，方便对圆轴模具1上的涂油胶皮进行切割。
28.进一步地，所述切割组件2还包括夹持块22；所述夹持块22的顶面开设有夹持槽221，所述夹持槽221的数量与所述刀片21的数量相对应，所述夹持槽221用于安装刀片；所述夹持块22的底面安装在加工机床上；所述刀片21的刀尖211伸出所述夹持块，所述刀尖211与所述切割点14的位置相对应。夹持块22上的夹持槽221用于夹持刀片21，避免生产过程中刀片21固定不牢固发生脱落而造成人员伤亡情况的发生；将刀片21的刀尖211伸出所述夹持块22，并将刀尖211与切割点14的位置相对应，以用于用刀尖211对涂油胶皮进行切割。
29.进一步地，所述切割组件2还包括防护板23；所述防护板23设置在所述夹持块22的顶部。通过在夹持块22的顶部设置防护板23，防护板23将刀片21多余的部位遮盖住，以免多余的刀片21位置割伤生产人员。
30.进一步地，所述刀片21的数量为3个，对应的，所述夹持槽221的数量也为3个，所述切割点14的数量也为3个。通过将刀片21、夹持槽221的数量设置为3个，每次能切割生产3个相同规格的涂油胶皮。
31.进一步地，所述防护板23与所述夹持块22可采用任意固定方式，包括焊接、卡接、以及螺栓连接等等，只要能够达到防护板23与夹持块22连接牢固即可。优选地，所述防护板23与所述夹持块22之间通过紧固螺栓24连接，通过紧固螺栓24连接，连接牢固的同时还方便拆卸，用于更换长期使用的防滑板。
32.进一步地，所述紧固螺栓24的数量为2个，单个紧固螺栓24设置在2个相邻的夹持槽221之间。通过设置2个紧固螺栓24，在能够将防护板23与夹持块22连接牢固的同时，还能避免设置多个紧固螺栓24造成生产成本增加的问题。
33.工作过程：将尺寸为φ75*200mm的涂油胶皮原料套接在套筒上，将其一端与防滑板相接触，启动切割装置，使圆轴模具旋转，并利用切割组件上刀片进行切割，切割生成3个尺寸为φ75*33mm的涂油胶皮；取出这3个涂油胶皮，重复上述步骤切成3个尺寸为φ75*33mm的涂油胶皮，将涂油胶皮原料的切割方式变为1切6。
34.因此，本实用新型提供的用于切割涂油胶皮的切割装置，通过将涂油胶皮套接在圆轴模具上进行旋转，并在圆轴模具的侧下方设置切割组件，对涂油胶皮进行分段切割，切割方式更加简便高效，生产效率高；另外，将相邻刀片之间的距离为33.3mm，切割的胶皮规格较小，生产过程中涂油胶皮的生产消耗小，从而使涂油胶皮的利用率增加。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。