一种板状聚氨酯泡沫塑料的裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯泡沫塑料裁切技术领域，具体是一种板状聚氨酯泡沫塑料的裁切装置。


背景技术：

2.聚氨酯泡沫塑料是异氰酸酯和羟基化合物经聚合发泡制成，按其硬度可分为软质和硬质两类，其中软质为主要品种；一般来说，它具有极佳的弹性、柔软性、伸长率和压缩强度；化学稳定性好，耐许多溶剂和油类；耐磨性优良，较天然海绵大；还有优良的加工性、绝热性、粘合性等性能，是一种性能优良的缓冲材料。
3.泡木塑料板需要裁切成不同的大小以适应其需求，目前的泡沫塑料板裁切装置存在操作繁琐、裁切效率低、裁切不平整的缺点，在进行裁切过程中，无法对需要进行裁切的材料进行固定，且不能够根据泡沫材料的大小和相应的位置进行相应的调节，在进行裁剪加工时震动较大，因此需要在此基础上作出进一步的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种板状聚氨酯泡沫塑料的裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种板状聚氨酯泡沫塑料的裁切装置，包括底板框，所述底板框上端固定连接有剪切台，底板框的上端面设置有滑槽，底板框的上端面对称设置有固定座，底板框的内部转动连接有丝杆一，丝杆一上端套有套环一，套环一的上端穿过滑槽上端与左端固定座滑动连接，右端固定座与底板框的上端面固定连接，所述剪切台的上端面固定连接有丝杆二，丝杆二上套有套环二，套环二的下端固定连接有滑块一，滑块一的下端固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端固定连接有切割刀。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述底板框的上端固定连接有电机一，电机一位于剪切台的左侧，电机一的左端转动连接有主动轮。
8.作为本实用新型再一步的方案：所述丝杆一穿过底板框左端转动连接有从动轮，所述从动轮与主动轮通过皮带转动连接。
9.作为本实用新型再一步的方案：所述剪切台的左侧外壁设置有安装板，安装板的上端设置有电机二，电机二的上端转动连接有锥齿轮一。
10.作为本实用新型再一步的方案：所述丝杆二穿过剪切台的左侧外壁转动连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一互相啮合。
11.作为本实用新型再一步的方案：所述剪切台的中部固定连接有连接杆，连接杆的两端分别与剪切台的左右内壁固定连接，连接杆与滑块一滑动连接。
12.作为本实用新型再一步的方案：所述底板框的下端设置有减震机构，所述减震机构包括底座、支撑柱、弹簧一、弹簧二、滑块二、细杆、连接板和固定杆。
13.作为本实用新型再一步的方案：所述底座的上端对称设置有支撑柱，支撑柱的上端固定连接有弹簧一，弹簧一的上端与底板框的下端固定连接，两支撑柱之间设置有固定杆，固定杆的中部套有弹簧二，固定杆的中部滑动连接有滑块二，弹簧二的一端与支撑柱固定连接，弹簧二的另一端与滑块二固定连接，滑块的一端转动连接有细杆。
14.作为本实用新型再一步的方案：所述固定座中部设置有槽孔，槽孔内部转动连接有螺栓，螺栓上部固定连接有螺帽，螺栓的下端固定连接有固定套。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型的一种板状聚氨酯泡沫塑料的裁切装置，通过该裁剪装置，能够将所需要进行裁剪的泡沫塑料放置在底板框的上端，通过电机一带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动丝杆一转动，使固定座能够对所需要进行裁剪的泡沫材料进行固定夹紧，通过该装置，能够根据泡沫塑料的大小和位置进行相应的调节，增加了该装置的实用性，通过电机二带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二转动，进而带动丝杆二转动，带动套环二左右移动，可以根据裁剪材料的不同位置将切割刀进行对应的位置调节，且在底板框的下端设置有减震机构，使该装置在进行裁剪加工时，稳定性更高。
附图说明
17.图1为本实用新型板状聚氨酯泡沫塑料的裁切装置的结构示意图。
18.图2为本实用新型板状聚氨酯泡沫塑料的裁切装置中减震机构的结构示意图。
19.图3为本实用新型板状聚氨酯泡沫塑料的裁切装置中固定座的三维结构示意图。
20.图4为本实用新型板状聚氨酯泡沫塑料的裁切装置中螺栓的结构示意图。
21.图中：1
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减震机构、101
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底座、102
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支撑柱、103
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弹簧一、104
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弹簧二、105
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滑块二、106
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细杆、 107
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连接板、108
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固定杆、2
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底板框、3
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丝杆一、4
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套环一、5
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从动轮、6
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皮带、7
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电机一、8
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固定座、 9
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剪切台、10
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安装板、11
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电机二、12
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锥齿轮一、13
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锥齿轮二、14
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丝杆二、15
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套环二、16
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滑块一、17
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连接杆、18
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电动伸缩杆、19
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切割刀、20
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槽孔、21
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固定套、22
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滑槽、23
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螺帽、24
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螺栓、25
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主动轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1
‑
4所示，本实用新型实施例中，一种板状聚氨酯泡沫塑料的裁切装置，包括底板框2，所述减震机构1包括底座101、支撑柱102、弹簧一103、弹簧二104、滑块二105、细杆106、连接板107 和固定杆108，所述底座101的上端对称设置有支撑柱102，支撑柱102的上端固定连接有弹簧一103，弹簧一103的上端与底板框2的下端固定连接，两支撑柱102之间设置有固定杆108，固定杆108的中部套有弹簧二104，固定杆108的中部滑动连接有滑块二105，弹簧二104的一端与支撑柱102固定连接，弹簧二104的另一端与滑块二105固定连接，滑块的一端转动连接有细杆106，所述底板框2上端固定连接有剪切台9，所述剪切台9的左
侧外壁设置有安装板10，安装板10的上端设置有电机二11，电机二11的上端转动连接有锥齿轮一12，所述底板框2的上端固定连接有电机一7，电机一7位于剪切台9的左侧，电机一7的左端转动连接有主动轮25，底板框2的上端面设置有滑槽22，底板框2的上端面对称设置有固定座8，
25.所述固定座8中部设置有槽孔20，槽孔20内部转动连接有螺栓24，螺栓24上部固定连接有螺帽23，螺栓24的下端固定连接有固定套21，通过电机一7带动主动轮25转动，主动轮25通过皮带6带动从动轮5转动，从动轮5带动丝杆一3转动，丝杆一3带动套环左右移动，进而带动固定座8左右移动，对裁切材料进行固定，通过调节螺栓24，使固定套21对材料进行进一步的固定。
26.底板框2的内部转动连接有丝杆一3，所述丝杆一3穿过底板框2左端转动连接有从动轮5，所述从动轮5与主动轮25通过皮带6转动连接，丝杆一3上端套有套环一4，套环一4的上端穿过滑槽22 上端与左端固定座8滑动连接，右端固定座8与底板框2的上端面固定连接，所述剪切台9的上端面固定连接有丝杆二14，所述丝杆二14穿过剪切台9的左侧外壁转动连接有锥齿轮二13，所述锥齿轮二 13与锥齿轮一12互相啮合，丝杆二14上套有套环二15，套环二15的下端固定连接有滑块一16，所述剪切台9的中部固定连接有连接杆17，连接杆17的两端分别与剪切台9的左右内壁固定连接，连接杆17与滑块一16滑动连接，滑块一16的下端固定连接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的下端固定连接有切割刀19，固定好材料后，通过电机二11带动锥齿轮一12转动，锥齿轮一12带动锥齿轮二13 转动，锥齿轮二13带动丝杆二14转动，通过丝杆二14转动带动套环二15左右移动，套环二15带动下端的滑块一16在连接杆17上左右滑动，能够实现下端的切割刀19左右移动，可以根据裁剪材料的不同位置将切割刀19进行对应的位置调节，使该装置在进行裁剪加工时实用性和效率更高。
27.实施例2
28.本实用新型还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于：所述底板框2的下端设置有减震机构1，使该装置在进行裁剪加工时，稳定性更高。
29.本实用新型的工作原理是：
30.在本实施例中，将所需要进行裁切的泡沫塑料放置在底板框2的上端，通过电机一7带动主动轮 25转动，主动轮25通过皮带6带动从动轮5转动，从动轮5带动丝杆一3转动，丝杆一3带动套环左右移动，进而带动固定座8左右移动，对裁切材料进行固定，通过调节螺栓24，使固定套21对材料进行进一步的固定，固定好材料后，通过电机二11带动锥齿轮一12转动，锥齿轮一12带动锥齿轮二13 转动，锥齿轮二13带动丝杆二14转动，通过丝杆二14转动带动套环二15左右移动，套环二15带动下端的滑块一16在连接杆17上左右滑动，能够实现下端的切割刀19左右移动，可以根据裁剪材料的不同位置将切割刀19进行对应的位置调节，且在底板框2的下端设置有减震机构1，使该装置在进行裁剪加工时，稳定性更高。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。