一种果脯切片机构的制作方法

1.本实用新型涉及果脯加工设备技术领域，更具体的说是涉及一种果脯切片机构。


背景技术：

2.果脯是用新鲜水果经过去皮、取核、糖水煮制、浸泡、烘干和整理包装等主要工序制成的食品，鲜亮透明，表面干燥，将含水量控制在20％以下。果脯在生产时需要进行切片处理，切片后不仅便于加工而且便于后期对保证封存和食用。
3.但是，传统的果脯切片方式是采用人工手动式操作，生产效率低。
4.因此，提供一种自动化程度高的果脯切片机构是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种果脯切片机构，自动化程度高，提高生产效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种果脯切片机构，包括机架、棘轮机构、料斗、输送机构、多个料盘、果脯转移机构、切片辊子机构和电动机；
8.所述棘轮机构安装在所述机架上；所述棘轮机构的棘轮具有三个均匀分布的果脯容置导槽；
9.所述料斗设置在所述棘轮机构的上部；
10.所述输送机构包括主动轮、输送带和从动轮；所述主动轮安装在所述机架上，并且与所述棘轮机构的转轴通过第一同步带传动连接；所述从动轮安装在所述机架上，并且与所述主动轮平行分布；所述主动轮和所述从动轮通过所述输送带传动连接；
11.多个所述料盘等间隔设置在所述输送带外表面上；
12.所述果脯转移机构设置在所述输送带的输送末端一侧，并且所述果脯转移机构与所述从动轮同步传动连接；
13.所述切片辊子机构设置在所述输送带的输送延伸方向上；所述果脯转移机构将所述料盘上的果脯转移到所述切片辊子机构中；
14.所述电动机通过分动箱分别驱动所述果脯转移机构和所述切片辊子机构。
15.通过采取以上方案，本实用新型的有益效果是：
16.果脯送入料斗后，在棘轮机构的作用下，依次间歇有序掉落在输送带上的料盘上进行输送，在输送末端位置，果脯转移机构将料盘上的果脯转移到切片辊子机构中完成切片，自动化程度高，提高了生产效率。
17.进一步的，所述果脯转移机构包括曲柄摇杆机构、第一同步带轮、齿轮组、呈平行四边形的平面连杆机构、第二同步带轮、转移杆和带有插针的钢板；
18.所述曲柄摇杆机构一端与设置在所述机架上的所述第一同步带轮的转轴连接，所述曲柄摇杆机构的另一端通过所述齿轮组与所述平面连杆机构连接；
19.所述第二同步带轮安装在所述分动箱输出轴上；所述第一同步带轮与所述第二同步带轮通过第二同步带传动连接；所述第二同步带轮与所述从动轮通过第三同步带传动连接；
20.所述转移杆固定在所述平面连杆机构的上部；
21.所述钢板固定在所述转移杆的延伸端部。
22.采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，能够避免果脯落入至切片辊子机构时呈现不同规则姿态以影响切片效果。
23.进一步的，所述曲柄摇杆机构包括曲柄、连杆和第一摇杆；所述曲柄、所述连杆和所述第一摇杆顺序连接为一体；所述曲柄的延伸端安装在所述第一同步带轮的转轴上；所述第一摇杆的延伸端固定在所述齿轮组上。
24.进一步的，所述齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮；所述第一摇杆的延伸端固定在所述第一齿轮上；所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合连接；所述平面连杆机构与所述第二齿轮固定连接。
25.进一步的，所述平面连杆机构包括第二摇杆和支撑杆；所述第二摇杆一端与所述第二齿轮固定连接，所述第二摇杆另一端与水平布置的所述支撑杆铰接；所述转移杆一端固定在所述支撑杆中部。
26.进一步的，所述切片辊子机构包括第一辊子、第二辊子、第一v带轮、第二v带轮、第一v带和第二v带；
27.所述第一辊子和所述第二辊子并排安装在机架上，并且所述第一辊子与所述第二辊子之间形成切片通道；
28.所述第一v带轮和所述第二v带轮均安装在所述分动箱的输出轴上；
29.所述第一v带轮通过所述第一v带与所述第一辊子传动连接；所述第二v带轮通过所述第二v带与所述第二辊子传动连接。
30.进一步的，靠近所述输送带的顶部内壁中间位置设置有振动器。
31.采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，能够调整落入料盘内果脯的姿态，保证切片质量。
32.进一步的，所述料盘呈圆弧形。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
34.图1附图为本实用新型提供的一种果脯切片机构的结构示意图；
35.图2附图为本实用新型提供的果脯转移机构的结构示意图；
36.图3附图为本实用新型提供的切片辊子机构的结构示意图。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.如图1
‑
3所示，本实用新型实施例公开了一种果脯切片机构，包括机架1、棘轮机构2、料斗3、输送机构4、多个料盘5、果脯转移机构6、切片辊子机构7和电动机8；
39.棘轮机构2安装在机架1上；棘轮机构2的棘轮具有三个均匀分布的果脯容置导槽；
40.料斗3设置在棘轮机构2的上部；
41.输送机构4包括主动轮41、输送带42和从动轮43；主动轮41安装在机架1上，并且与棘轮机构2的转轴通过第一同步带9传动连接；从动轮43安装在机架1上，并且与主动轮41平行分布；主动轮41和从动轮43通过输送带42传动连接；
42.多个料盘5等间隔设置在输送带42外表面上；
43.果脯转移机构6设置在输送带42的输送末端一侧，并且果脯转移机构6与从动轮43同步传动连接；
44.切片辊子机构7设置在输送带42的输送延伸方向上；果脯转移机构6将料盘5上的果脯转移到切片辊子机构7中；
45.电动机8通过分动箱10分别驱动果脯转移机构6和切片辊子机构7。
46.本实用新型果脯送入料斗后，在棘轮机构2的作用下，依次间歇有序掉落在输送带42上的料盘5上进行输送，在输送末端位置，果脯转移机构6将料盘5上的果脯转移到切片辊子机构7中完成切片，自动化程度高，提高了生产效率。
47.具体的，果脯转移机构6包括曲柄摇杆机构61、第一同步带轮62、齿轮组63、呈平行四边形的平面连杆机构64、第二同步带轮65、转移杆66和带有插针的钢板67；
48.曲柄摇杆机构61一端与设置在机架1上的第一同步带轮62的转轴连接，曲柄摇杆机构61的另一端通过齿轮组63与平面连杆机构64连接；
49.第二同步带轮65安装在分动箱10输出轴上；第一同步带轮62与第二同步带轮65通过第二同步带11传动连接；第二同步带轮65与从动轮43通过第三同步带12传动连接；
50.转移杆66固定在平面连杆机构64的上部；
51.钢板67固定在转移杆66的延伸端部。
52.具体的，曲柄摇杆机构61包括曲柄611、连杆612和第一摇杆613；曲柄611、连杆612和第一摇杆613顺序连接为一体；曲柄611的延伸端安装在第一同步带轮62的转轴上；第一摇杆613的延伸端固定在齿轮组63上。
53.具体的，齿轮组63包括第一齿轮631和第二齿轮632；第一摇杆613的延伸端固定在第一齿轮631上；第一齿轮631和第二齿轮632啮合连接；平面连杆机构64与第二齿轮632固定连接。
54.具体的，平面连杆机构64包括第二摇杆641和支撑杆642；第二摇杆641一端与第二齿轮632固定连接，第二摇杆641另一端与水平布置的支撑杆642铰接；转移杆66一端固定在支撑杆642中部。
55.具体的，切片辊子机构7包括第一辊子71、第二辊子72、第一v带轮73、第二v带轮74、第一v带75和第二v带76；
56.第一辊子71和第二辊子72并排安装在机架1上，并且第一辊子71与第二辊子72之
间形成切片通道；
57.第一v带轮73和第二v带轮74均安装在分动箱10的输出轴上；
58.第一v带轮73通过第一v带75与第一辊子71传动连接；第二v带轮74通过第二v带76与第二辊子72传动连接。
59.具体的，靠近输送带42的顶部内壁中间位置设置有振动器13。
60.具体的，料盘5呈圆弧形。
61.本实用新型的工作原理为：去核后的果脯送入到料斗3中，随着棘轮机构2的转动，果脯分别落入到三个均匀分布的果脯容置导槽中，棘轮机构2下方的输送带42与其同步传动，从而果脯间歇有序落入到料盘5中，同时分动箱10的输出轴带动第二同步带轮65转动，在第二同步带11作用下，第一同步带轮62旋转，从而带动曲柄611、连杆612及第一摇杆613转动，在第一齿轮631和第二齿轮632作用下，第二摇杆641及支撑杆642往复摆动，转移杆66延伸端的带有插针的钢板67将输送带42输送末端料盘5上的果脯转移到第一辊子71和第二辊子72之间进行切片。
62.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
63.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。