一种PCB板材生产加工用夹持装置的制作方法

一种pcb板材生产加工用夹持装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板材生产加工技术领域，具体为一种pcb板材生产加工用夹持装置。


背景技术：

2.随着电子时代的到来，pcb板的应用范围愈发广泛，在对pcb板材进行加工的过程中必不可少的是需要对其进行固定，但是现有的pcb板材生产加工用夹持装置大多只能简单的对pcb板材进行固定，并不便于对pcb板材的高度进行调节，实用性能还有待提高。针对上述问题，在原有pcb板材生产加工用夹持装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pcb板材生产加工用夹持装置，解决了现有pcb板材生产加工用夹持装置大多只能简单的对pcb板材进行固定，并不便于对pcb板材的高度进行调节，实用性还有待提高的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb板材生产加工用夹持装置，包括承重板，所述承重板的上方后端通过连接板与顶板相互连接，且顶板的中部开凿有通孔，同时通孔的内部安装有活动轴，所述活动轴的下方转动连接有限位压板，且限位压板的上方左右两端均通过连接弹簧与顶板相互连接，所述承重板的下方左右两端均通过滑轨分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，且滑轨预留在承重板的下表面，所述第一滑块的下方通过第一连接杆与第一活动板相互连接，且第一连接杆与第一滑块和第一活动板均转动连接，所述第一连接杆的后方转动连接有第二连接杆，且第二连接杆的上下两端分别与第二滑块和第二活动板转动连接，所述第一活动板和第二活动板的中部均开凿有孔洞，且孔洞的内部贯穿有转动轴，所述转动轴的左侧与侧板转动连接，且侧板焊接在底板的左侧，所述第一活动板和第二活动板的外侧下端均安装有滑动板，且滑动板的下方通过滑槽与底板滑动连接，同时滑槽分别开设在底板的上表面前后两端。
7.优选的，所述通孔的内表面和活动轴的外表面均呈螺纹状结构，且活动轴的外侧通过通孔与顶板螺纹连接，同时活动轴的下方与限位压板转动连接。
8.优选的，所述限位压板的厚度与连接弹簧的初始长度之和等于顶板下表面与承重板上表面之间的距离。
9.优选的，所述第一滑块和第二滑块均通过滑轨与承重板构成滑动机构，且2个滑动机构的滑动方向均为左右滑动。
10.优选的，所述第一连接杆与第二连接杆构成“x”型结构，且二者转动连接。
11.优选的，所述转动轴的左右两端均呈螺纹状结构，且2个螺纹状结构的螺纹走向相反，同时转动轴通过孔洞分别与第一活动板和第二活动板螺纹连接。
12.优选的，所述滑动板的下方通过滑槽与底板构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为左右滑动。
13.（三）有益效果
14.本实用新型提供了一种pcb板材生产加工用夹持装置。具备以下有益效果：
15.（1）、该pcb板材生产加工用夹持装置，在承重板的上方设置有限位压板，且限位压板的上方转动连接有活动轴，活动轴与顶板之间为螺纹连接，可通过活动轴的转动完成限位压板高度的调节，便于对不同厚度的pcb板材进行固定，同时限位压板的上方左右两端均通过连接弹簧与顶板相连，连接弹簧的设置提高了pcb板材的安置稳固性。
16.（2）、该pcb板材生产加工用夹持装置，承重板的下方左右两端分别转动连接有第一连接杆和第二连接杆，可通过第一连接杆和第二连接杆的转动完成二者角度的调节，从而带动承重板进行升降，以实现pcb板材高度的调节，提高了装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型承重板俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型滑动板与底板连接结构示意图。
20.图中：1、承重板；2、连接板；3、顶板；4、通孔；5、活动轴；6、限位压板；7、连接弹簧；8、滑轨；9、第一滑块；10、第二滑块；11、第一连接杆；12、第一活动板；13、第二连接杆；14、第二活动板；15、孔洞；16、转动轴；17、侧板；18、滑动板；19、滑槽；20、底板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种pcb板材生产加工用夹持装置，包括承重板1、连接板2、顶板3、通孔4、活动轴5、限位压板6、连接弹簧7、滑轨8、第一滑块9、第二滑块10、第一连接杆11、第一活动板12、第二连接杆13、第二活动板14、孔洞15、转动轴16、侧板17、滑动板18、滑槽19和底板20，承重板1的上方后端通过连接板2与顶板3相互连接，且顶板3的中部开凿有通孔4，同时通孔4的内部安装有活动轴5，活动轴5的下方转动连接有限位压板6，且限位压板6的上方左右两端均通过连接弹簧7与顶板3相互连接，承重板1的下方左右两端均通过滑轨8分别滑动连接有第一滑块9和第二滑块10，且滑轨8预留在承重板1的下表面，第一滑块9的下方通过第一连接杆11与第一活动板12相互连接，且第一连接杆11与第一滑块9和第一活动板12均转动连接，第一连接杆11的后方转动连接有第二连接杆13，且第二连接杆13的上下两端分别与第二滑块10和第二活动板14转动连接，第一活动板12和第二活动板14的中部均开凿有孔洞15，且孔洞15的内部贯穿有转动轴16，转动轴16的左侧与侧板17转动连接，且侧板17焊接在底板20的左侧，第一活动板12和第二活动板14的外侧下端均安装有滑动板18，且滑动板18的下方通过滑槽19与底板20滑动连接，同时滑槽19分别开设在底板20的上表面前后两端；通孔4的内表面和活动轴5的外表面均呈螺纹
状结构，且活动轴5的外侧通过通孔4与顶板3螺纹连接，同时活动轴5的下方与限位压板6转动连接，可通过活动轴5的转动带动限位压板6进行升降，从而完成对不同厚度pcb板材的夹持固定；限位压板6的厚度与连接弹簧7的初始长度之和等于顶板3下表面与承重板1上表面之间的距离，当承重板1的上方安置有pcb板材，且限位压板6对其进行压合固定时，连接弹簧7处于收缩状态，产生向下的弹性作用力，从而提高了pcb板材的安装稳固性；第一滑块9和第二滑块10均通过滑轨8与承重板1构成滑动机构，且2个滑动机构的滑动方向均为左右滑动，便于第一连接杆11和第二连接杆13的转动；第一连接杆11与第二连接杆13构成“x”型结构，且二者转动连接，可通过二者的转动完成角度的调节，从而带动承重板1进行升降，以实现pcb板材高度的调节；转动轴16的左右两端均呈螺纹状结构，且2个螺纹状结构的螺纹走向相反，同时转动轴16通过孔洞15分别与第一活动板12和第二活动板14螺纹连接，可通过转动轴16的转动带动第一活动板12和第二活动板14进行相向移动；滑动板18的下方通过滑槽19与底板20构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为左右滑动，可通过滑动板18的左右滑动完成第一活动板12和第二活动板14水平位置的调节。
23.使用时，首先将pcb板材的一段置于承重板1的上方，使其后端面与连接板2的前表面相接触，然后对活动轴5进行转动，由于活动轴5的外侧通过通孔4与顶板3螺纹连接，因此在活动轴5转动的同时带动其下方的限位压板6进行升降，且活动轴5与限位压板6之间为转动连接，避免了限位压板6跟随活动轴5一同进行转动，待限位压板6下表面与pcb板材上表面相接触时即可停止转动活动轴5，此时连接弹簧7处于收缩状态，产生向下的弹性作用力，从而提高了pcb板材的安置稳固性；待pcb板材固定完毕后，工作人员可根据加工需要对其进行高度的调节，在此过程中，工作人员可对转动轴16进行转动，由于转动轴16分别与第一活动板12和第二活动板14螺纹连接，因此在转动轴16转动的同时，带动第一活动板12和第二活动板14向内运动，此时第一连接杆11下端与第二连接杆13下端逐渐靠近，与此同时第一滑块9和第二滑块10也在承重板1的下方进行滑动，同时承重板1在第一连接杆11和第二连接杆13的作用下高度上升，待pcb板材调节至合适高度后，即可停止对转动轴16的转动，当需要对pcb板材的高度进行降低时，只需再反向转动转动轴16，使第一活动板12和第二活动板14进行相背运动即可，这就是该pcb板材生产加工用夹持装置的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.综上可得，该pcb板材生产加工用夹持装置，在承重板1的上方设置有限位压板6，且限位压板6的上方转动连接有活动轴5，活动轴5与顶板3之间为螺纹连接，可通过活动轴5的转动完成限位压板6高度的调节，便于对不同厚度的pcb板材进行固定，同时限位压板6的上方左右两端均通过连接弹簧7与顶板3相连，连接弹簧7的设置提高了pcb板材的安置稳固性，除此之外，承重板1的下方左右两端分别转动连接有第一连接杆11和第二连接杆13，可通过第一连接杆11和第二连接杆13的转动完成二者角度的调节，从而带动承重板1进行升降，以实现pcb板材高度的调节，提高了装置的实用性。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。