微型产品旋切治具的制作方法

1.本实用新型涉及一种微型产品旋切治具，属于微型件切割技术领域。


背景技术：

2.注塑件小而薄，直径小于1mm以下，长度3mm以下公差要求0.03mm以内，壁厚0.2mm以下，要求切下的注塑件端部平滑无毛刺无斜口，人工切除容易产生斜口，且长度很难把握，效率较慢，难摆放。因此急需研发现有技术缺乏的微型产品旋切治具，解决微型产品切割问题，最大限度的提高加工效率和加工精确度，降低生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，克服现有技术存在的缺陷，解决微型件小难夹持难切割问题，研发现有技术缺乏的微型产品旋切治具。
4.本实用新型具体采用如下技术方案：微型产品旋切治具，包括底板，底板上分别设置有旋切组件、显微镜底座、支柱、配电箱，显微镜底座的上方固定设置有显微镜，支柱的顶端和底端分别设置有支柱固定夹上端、支柱固定夹下端，支柱的底端通过支柱固定夹下端固定连接底板，支柱的顶端通过支柱固定夹上端固定连接配电箱。
5.作为一种较佳的实施例，配电箱通过配电箱连接板与支柱固定夹上端紧固连接。
6.作为一种较佳的实施例，底板的底部固定设置有若干对称分布的调节脚杯。
7.作为一种较佳的实施例，旋切组件包括气缸套件、旋切套件、左右调节套件、前后调节套件、旋转驱动套件，旋切套件分别与气缸套件、左右调节套件、前后调节套件配合连接，旋转驱动套件与旋切套件配合连接。
8.作为一种较佳的实施例，旋切套件包括注塑件、旋转轴、切刀、加固片、刀架、支撑块、连接顶块，注塑件套在旋转轴上，切刀通过加固片安装在刀架上，刀架配合连接在支撑块上，支撑块与连接顶块配合连接。
9.作为一种较佳的实施例，气缸套件包括气缸固定块、笔形气缸、滑轨固定座、直线导轨、浮动接头，笔形气缸与气缸固定块的一侧紧固连接，滑轨固定座与气缸固定块的另一侧紧固连接，直线导轨滑动设置于滑轨固定座上，浮动接头的一端与旋切套件配合连接，浮动接头的另一端与直线导轨配合连接。
10.作为一种较佳的实施例，左右调节套件包括导向轴、第一千分尺固定座、第一千分尺，第一千分尺安装于第一千分尺固定座上，第一千分尺固定座通过导向轴与气缸套件配合连接，第一千分尺穿过第一千分尺固定座与气缸套件配合连接。
11.作为一种较佳的实施例，前后调节套件包括压缩弹簧、顶销、弹簧杆、数显千分尺固定座、数显千分尺，数显千分尺配合安装在数显千分尺固定座上，压缩弹簧通过顶销与数显千分尺固定座配合连接，弹簧杆与数显千分尺固定座配合连接，弹簧杆、压缩弹簧分别与旋切套件配合连接。
12.作为一种较佳的实施例，旋转驱动套件包括轴承座、第一联轴器、轴承座固定块、
第二联轴器、马达、电机固定片、电机固定座、支撑柱，轴承座与轴承座固定块配合连接，轴承座的一端依次通过第一联轴器、第二联轴器与马达配合连接，电机固定片固定设置于马达上，马达通过电机固定片固定设置于电机固定座上，支撑柱固定设置于电机固定座的底部。
13.作为一种较佳的实施例，左右调节套件左右调节旋切套件切产品位置，前后调节套件前后调节旋切套件切产品位置，旋转驱动套件旋转驱动旋切套件，气缸套件驱动旋切套件进行进给，实现旋切产品。
14.本实用新型所达到的有益效果：本实用新型针对如何解决微型产品切割问题，最大限度的提高加工效率和加工精确度，降低生产成本的技术需求，通过将注塑件套在旋转轴上，第一千分尺左右调节切刀切产品位置，数显千分尺前后调节切刀切产品位置，脚踏开关启动马达旋转，驱动旋转轴旋转，笔形气缸往前进给，进而开始旋切产品注塑件，旋切后笔形气缸退出，马达停止旋转复位，本实用新型解决了待加工的产品小，易变形，难以固定，薄壁较软，易碰伤划伤，固定后重复定位不精准等问题，极大的提高了加工效率及加工精度，方便员工操作，降低了加工成本和加工时间。
附图说明
15.图1是本实用新型的优选实施例的一个角度的结构示意图；
16.图2是本实用新型的优选实施例的另一个角度的结构示意图；
17.图3是本实用新型的旋切组件的结构示意图；
18.图4是图3中b处的局部结构示意图。
19.图中标记的含义：图中标记的含义：01
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旋切组件，02
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显微镜，03
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显微镜底座，04
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支柱固定夹上端，05
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支柱，06
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支柱固定夹下端，07
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配电箱连接板，08
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配电箱，09
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底板，10
‑
调节脚杯；001
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注塑件，002
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旋转轴，003
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切刀，004
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加固片，005
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刀架，006
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支撑块，007
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连接顶块，008
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压缩弹簧，009
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顶销，010
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弹簧杆；11
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气缸固定块，12
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笔形气缸，13
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滑轨固定座，14
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直线导轨，15
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浮动接头，16
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直线轴承，17
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导向轴，18
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第一千分尺固定座，19
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第一千分尺，20
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销钉，21
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轴承座，22
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第一联轴器，23
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轴承座固定块，24
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第二联轴器，25
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马达，26
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电机固定片，27
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电机固定座，28
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支撑柱，29
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数显千分尺固定座，30
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数显千分尺。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
21.实施例1：如图1和图2所示，本实用新型提出微型产品旋切治具，包括底板09，底板09上分别设置有旋切组件01、显微镜底座03、支柱05、配电箱08，显微镜底座03的上方固定设置有显微镜02，支柱05的顶端和底端分别设置有支柱固定夹上端04、支柱固定夹下端06，支柱05的底端通过支柱固定夹下端06固定连接底板09，支柱05的顶端通过支柱固定夹上端04固定连接配电箱08。
22.作为一种较佳的实施例，配电箱08通过配电箱连接板07与支柱固定夹上端04紧固连接。
23.作为一种较佳的实施例，底板09的底部固定设置有若干对称分布的调节脚杯10。
24.如图3所示，作为一种较佳的实施例，旋切组件01包括气缸套件、旋切套件、左右调节套件、前后调节套件、旋转驱动套件，旋切套件分别与气缸套件、左右调节套件、前后调节套件配合连接，旋转驱动套件与旋切套件配合连接。
25.如图4所示，作为一种较佳的实施例，旋切套件包括注塑件001、旋转轴002、切刀003、加固片004、刀架005、支撑块006、连接顶块007，注塑件001套在旋转轴002上，切刀003通过加固片004安装在刀架005上，刀架005配合连接在支撑块006上，支撑块006与连接顶块007配合连接。
26.作为一种较佳的实施例，气缸套件包括气缸固定块11、笔形气缸12、滑轨固定座13、直线导轨14、浮动接头15，笔形气缸12与气缸固定块11的一侧紧固连接，滑轨固定座13与气缸固定块11的另一侧紧固连接，直线导轨14滑动设置于滑轨固定座13上，浮动接头15的一端与旋切套件配合连接，浮动接头15的另一端与直线导轨14配合连接。
27.作为一种较佳的实施例，左右调节套件包括导向轴17、第一千分尺固定座18、第一千分尺19，第一千分尺19安装于第一千分尺固定座18上，第一千分尺固定座18通过导向轴17与气缸套件配合连接，第一千分尺19穿过第一千分尺固定座18与气缸套件配合连接。
28.作为一种较佳的实施例，前后调节套件包括压缩弹簧008、顶销009、弹簧杆010、数显千分尺固定座29、数显千分尺30，数显千分尺30配合安装在数显千分尺固定座29上，压缩弹簧008通过顶销009与数显千分尺固定座29配合连接，弹簧杆010与数显千分尺固定座29配合连接，弹簧杆010、压缩弹簧008分别与旋切套件配合连接。
29.作为一种较佳的实施例，旋转驱动套件包括轴承座21、第一联轴器22、轴承座固定块23、第二联轴器24、马达25、电机固定片26、电机固定座27、支撑柱28，轴承座21与轴承座固定块23配合连接，轴承座21的一端依次通过第一联轴器22、第二联轴器24与马达25配合连接，电机固定片26固定设置于马达25上，马达25通过电机固定片26固定设置于电机固定座27上，支撑柱28固定设置于电机固定座27的底部。
30.作为一种较佳的实施例，左右调节套件左右调节旋切套件切产品位置，前后调节套件前后调节旋切套件切产品位置，旋转驱动套件旋转驱动旋切套件，气缸套件驱动旋切套件进行进给，实现旋切产品。
31.本实用新型的使用方法：将注塑件1套在旋转轴2上，第一千分尺19左右调节切刀3切产品位置，数显千分尺30前后调节切刀3切产品位置，脚踏开关启动马达25旋转，驱动旋转轴2旋转，笔形气缸12往前进给，进而开始旋切产品注塑件001，旋切后笔形气缸12退出，马达25停止旋转复位。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。