一种氮化硅陶瓷轴承表面的缺陷检测技术装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷轴承表面检测技术领域，具体为一种氮化硅陶瓷轴承表面的缺陷检测技术装置。


背景技术：

2.普通轴承钢、不锈钢、氮化硅和氧化锆四种轴承材料性能对照情况，陶瓷轴承作为一种重要的机械基础件，由于其具有金属轴承所无法比拟的优良性能，抗高温、超强度等在新材料世界一马当先，近十多年来，在国计民生的各个领域中得到了日益广泛的应用，第一，由于陶瓷几乎不怕腐蚀，所以，陶瓷滚动轴承适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业，第二，由于陶瓷滚动小球的密度比钢低，重量更要轻得多，因此转动时对外圈的离心作用可降低40%，进而使用寿命大大延长，第三，陶瓷受热胀冷缩的影响比钢小，因而在轴承的间隙一定时，可允许轴承在温差变化较为剧烈的环境中工作，第四，由于陶瓷的弹性模量比钢高，受力时不易变形，因此有利于提高工作速度，并达到较高的精度。
3.随着科技的发展，时代的进步，目前，对陶瓷轴承表面缺陷检测技术装置各式各样，一般对陶瓷轴承表面检测时，需要通过限位装置对其限位，以便对其后续检测，但是，现有的陶瓷轴承表面缺陷检测技术装置的限位装置不便于对不同尺寸的陶瓷轴承限位固定，适用范围较窄，因此我们提出一种氮化硅陶瓷轴承表面的缺陷检测技术装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氮化硅陶瓷轴承表面的缺陷检测技术装置，通过本装置的设计，实现对不同尺寸的陶瓷轴承限位固定，以便于后续对其表面检测，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化硅陶瓷轴承表面的缺陷检测技术装置，包括工作台，所述工作台上表面设置有电机，所述电机输出轴端固定连接有转轴，所述转轴一端固定连接有底板，所述底板上表面设置有限位组件，所述限位组件包括固定轴，所述固定轴一端固定连接于底板上表面，所述固定轴外部转动套接有轴承，所述轴承外部固定套接有固定块，所述固定块外部等角度阵列有弹簧，所述弹簧一端固定连接有支撑块，所述支撑块一侧固定连接有侧板，所述底板上表面对称开设有螺栓孔。
6.优选的，所述弹簧和支撑块均设置为四组，四组所述支撑块均为扇形设计。
7.优选的，所述电机外部套接有保护箱，所述保护箱设置为矩形。
8.优选的，所述保护箱内壁对称设置有吸音棉，两组所述吸音棉也均为矩形设计。
9.优选的，所述工作台上表面位于保护箱外壁对称设置有固定架，两组所述固定架均为l形设计。
10.优选的，所述转轴一端贯穿于保护箱一侧且固定连接于底板底部，所述保护箱一侧位于转轴贯穿位置开设有通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过工作台的设计，通过四组支撑块和四组弹簧配合实现对陶瓷轴承进行弹性夹持限位，四组支撑块均位于陶瓷轴承内圈内壁，通过四组弹簧的设计，便于对陶瓷轴承内圈的不同内径弹性夹持固定，且本装置可通过电机作为动力源，也可通过人工手动作为动力源，一定程度上提高了陶瓷轴承检测装置的适用范围。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型的底板俯视放大结构示意图。
16.图中：1、工作台；2、电机；3、转轴；4、底板；5、保护箱；6、限位组件；601、固定轴；602、轴承；603、固定块；604、弹簧；605、侧板；606、支撑块；607、螺栓孔；7、吸音棉；8、固定架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种氮化硅陶瓷轴承表面的缺陷检测技术装置，包括工作台1，通过工作台1支撑本装置，工作台1上表面设置有电机2，电机2输出轴端固定连接有转轴3，转轴3一端固定连接有底板4，电机2外部套接有保护箱5，保护箱5设置为矩形，通过保护箱5实时保护电机2，保护箱5内壁对称设置有吸音棉7，两组吸音棉7也均为矩形设计，通过两组吸音棉7的设计，使本装置具有一定的降噪功能；
19.工作台1上表面位于保护箱5外壁对称设置有固定架8，两组固定架8均为l形设计，转轴3一端贯穿于保护箱5一侧且固定连接于底板4底部，保护箱5一侧位于转轴3贯穿位置开设有通孔，通过两组固定架8对保护箱5固定限位，从而实现对电机2的限位固定；
20.底板4上表面设置有限位组件6，限位组件6包括固定轴601，固定轴601一端固定连接于底板4上表面，固定轴601外部转动套接有轴承602，轴承602外部固定套接有固定块603，通过轴承602和固定轴601的设计，使固定块603便于转动，通过两组螺栓孔607也便于对固定块603限位；
21.固定块603外部等角度阵列有弹簧604，弹簧604一端固定连接有支撑块606，弹簧604和支撑块606均设置为四组，四组支撑块606均为扇形设计，通过扇形设计，更便于对陶瓷轴承本体固定限位；支撑块606一侧固定连接有侧板605，底板4上表面对称开设有螺栓孔607，人工通过四组弹簧604和四组支撑块606实现对陶瓷轴承本体的弹性限位固定，四组支撑块606位于陶瓷轴承本体圈的内壁，通过四组弹簧604实现对陶瓷轴承本体不同直径的内圈进行弹性限位固定，通过侧板605进行限位，防止弹性固定不稳定，
22.工作原理：使用时，人工把陶瓷轴承本体内圈内壁与四组支撑块606贴合，通过四组弹簧604的设计，实现对陶瓷轴承本体不同直径的内圈进行弹性限位固定，通过两组螺栓孔607对底板4上表面安装螺栓，通过螺栓限制固定块603，启动电机2，通过电机2带动转轴
3、底板4和轴承602转动，通过轴承602和两组螺栓限位实现固定块603转动，从而通过固定块603的转动带动四组弹簧604和支撑块606转动，进而带动陶瓷轴承本体转动，便于通过轴承检测仪对陶瓷轴承本体表面进行检测，通过电机2作为动力源使其检测更加高效；
23.人工把陶瓷轴承本体内圈内壁与四组支撑块606贴合，通过四组弹簧604的设计，实现对陶瓷轴承本体不同直径的内圈进行弹性限位固定， 人工通过螺栓孔607拆卸螺栓，无需启动电机2，人工手动转动陶瓷轴承本体，通过固定轴601和轴承602的设计，当失去两组螺栓限位时，人工手动转动陶瓷轴承本体不会带动固定轴601转动，通过轴承检测仪对陶瓷轴承本体表面进行检测，通过人工手动的方式便于自由掌握陶瓷轴承本体转动速率和方向，便于轴承检测仪检测陶瓷轴承本体表面。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种氮化硅陶瓷轴承表面的缺陷检测技术装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上表面设置有电机（2），所述电机（2）输出轴端固定连接有转轴（3），所述转轴（3）一端固定连接有底板（4），所述底板（4）上表面设置有限位组件（6），所述限位组件（6）包括固定轴（601），所述固定轴（601）一端固定连接于底板（4）上表面，所述固定轴（601）外部转动套接有轴承（602），所述轴承（602）外部固定套接有固定块（603），所述固定块（603）外部等角度阵列有弹簧（604），所述弹簧（604）一端固定连接有支撑块（606），所述支撑块（606）一侧固定连接有侧板（605），所述底板（4）上表面对称开设有螺栓孔（607）。2.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷轴承表面的缺陷检测技术装置，其特征在于：所述弹簧（604）和支撑块（606）均设置为四组，四组所述支撑块（606）均为扇形设计。3.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷轴承表面的缺陷检测技术装置，其特征在于：所述电机（2）外部套接有保护箱（5），所述保护箱（5）设置为矩形。4.根据权利要求3所述的一种氮化硅陶瓷轴承表面的缺陷检测技术装置，其特征在于：所述保护箱（5）内壁对称设置有吸音棉（7），两组所述吸音棉（7）也均为矩形设计。5.根据权利要求4所述的一种氮化硅陶瓷轴承表面的缺陷检测技术装置，其特征在于：所述工作台（1）上表面位于保护箱（5）外壁对称设置有固定架（8），两组所述固定架（8）均为l形设计。6.根据权利要求5所述的一种氮化硅陶瓷轴承表面的缺陷检测技术装置，其特征在于：所述转轴（3）一端贯穿于保护箱（5）一侧且固定连接于底板（4）底部，所述保护箱（5）一侧位于转轴（3）贯穿位置开设有通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种氮化硅陶瓷轴承表面的缺陷检测技术装置，包括工作台，所述工作台上表面设置有电机，所述电机输出轴端固定连接有转轴，所述转轴一端固定连接有底板，所述底板上表面设置有限位组件，所述限位组件包括固定轴，所述固定轴一端固定连接于底板上表面，所述轴承外部固定套接有固定块，所述固定块外部等角度阵列有弹簧，所述弹簧一端固定连接有支撑块，所述支撑块一侧固定连接有侧板，所述底板上表面对称开设有螺栓孔，本实用新型的目的在于提供一种氮化硅陶瓷轴承表面的缺陷检测技术装置，通过本装置的设计，实现对不同尺寸的陶瓷轴承限位固定，以便于后续对其表面检测。面检测。面检测。


技术研发人员：张小辉 冯晓宇 王海滨 邹闽强 马云青 刘伟 罗宏斌 王天歌 周贱根 周健震 李军 张鑫 李汶洁 易嘉琦 温志航
受保护的技术使用者：景德镇陶瓷大学
技术研发日：2021.01.06
技术公布日：2021/10/18