一种混凝土预制构件辅助翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种混凝土预制构件辅助翻转装置，属于预制构件翻转设备技术领域。


背景技术：

2.目前在车站、地铁的建设中，出现以预制代替现浇的施工方式，即提前在预制场将工程中各构件预制完成，待满足施工要求时可运至现场进行拼装安装，这样大大减少了现场工作量。目前各预制构件普遍存在着，结构异性，长度较长、重量较大的情况，而现有的预制方式多为按照安装的方式进行预制，再用吊运设备对混凝土预制件进行吊运安装。
3.做好的混凝土预制构件需要配合吊运装置才能进行建筑施工安装，但是有时候其预制完成角度与吊运角度不同，需要对混凝土预制构件进行翻转至预设的安装角度后再对混凝土预制构件设置吊点，以实现混凝土预制构件的吊运安装，因此，提出一种混凝土预制构件辅助翻转装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土预制构件辅助翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
6.本实用新型首先提供一种混凝土预制构件辅助翻转装置，包括安装框、楔形板和驱动组件，所述驱动组件包括正反驱动电机、螺纹杆以及楔形构件，所述正反驱动电机固定安装在所述安装框一侧外表面，所述安装框远离所述正反驱动电机的一侧开设有转动槽，所述转动槽内通过销轴转动连接所述楔形板，所述楔形板靠近所述转动槽的上端固定安装有挡板，所述楔形板远离所述转动槽的上端固定设置有固定机构，混凝土预制构件设置在所述固定机构和所述挡板之间，所述螺纹杆的一端与所述安装框的内壁转动连接，所述螺纹杆的另一端贯穿所述安装框与所述正反驱动电机传动连接，所述楔形构件螺纹连接于所述螺纹杆上，所述楔形构件的下端与所述安装框的内底壁滑动连接，所述楔形构件的上表面与所述楔形板的斜面配合。
7.优选地，所述螺纹杆通过轴承座转动连接在所述安装框内壁。
8.优选地，所述楔形构件下端固定连接有滑块，所述安装框的内底壁上开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接。
9.优选地，所述楔形构件包括与所述螺纹杆螺纹连接的螺纹块及固定连接在所述螺纹块上端的楔形顶块，所述螺纹块的下端与所述安装框的内底壁滑动连接，所述楔形顶块的上表面与所述楔形板的斜面配合。
10.优选地，所述螺纹块下端固定有滑块，所述安装框的内底壁上开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接。
11.优选地，所述固定机构包括液压伸缩杆和固定板，所述液压伸缩杆固定安装在所
述楔形板远离所述转动槽的上端，所述液压伸缩杆的活动端与所述固定板固定连接，混凝土预制构件设置在所述固定板和所述挡板之间。
12.优选地，所述挡板和所述固定板上均设置有缓冲棉。
13.优选地，所述楔形板远离所述转动槽的下端通过复位弹簧与所述安装框远离所述转动槽的上端连接
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型通过所述挡板和所述固定机构对混凝土预制构件进行固定，再通过所述驱动组件带动所述楔形板围绕所述安装框远离所述正反驱动电机的一端转动，使得所述楔形板上端的混凝土预制构件发生翻转，并翻转至预设的安装角度，便于混凝土预制构件的吊运安装，同时，本实用新型结构简单，操作简便。
附图说明
16.图1为本实用新型剖视图。
17.图2为本实用新型主视图。
18.图3为本实用新型所述安装框结构示意图。
19.附图标记：安装框1，混凝土预制构件2，楔形板3，楔形顶块4，螺纹块5，螺纹杆6，正反驱动电机7，挡板8，滑块9，滑槽10，固定板11，液压伸缩杆12，复位弹簧13，轴承座14，缓冲棉15，转动槽16。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“下端”、“左侧”、“右侧”、“左端”、“右端”、“内底壁”、“内部”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.请参阅图1
‑
图3，本实用新型提供的一种混凝土预制构件辅助翻转装置，包括安装框1、楔形板3和驱动组件，所述驱动组件包括正反驱动电机7、螺纹杆6以及楔形构件，所述正反驱动电机7固定安装在所述安装框1一侧外表面，所述安装框1远离所述正反驱动电机7的一侧开设有转动槽16，所述转动槽16内通过销轴转动连接所述楔形板3，所述楔形板3靠近所述转动槽16的上端固定安装有挡板8，所述楔形板3远离所述转动槽16的上端固定设置有固定机构，混凝土预制构件2设置在所述固定机构和所述挡板8之间，所述螺纹杆6的一端与所述安装框1的内壁转动连接，所述螺纹杆6的另一端贯穿所述安装框1与所述正反驱动电机7传动连接，所述楔形构件螺纹连接于所述螺纹杆6上，所述楔形构件的下端与所述安装框1的内底壁滑动连接，所述楔形构件的上表面与所述楔形板3的斜面配合。
24.具体的，通过所述挡板8和所述固定机构对混凝土预制构件2进行固定，再通过所述正反驱动电机7带动所述螺纹杆6旋转，由于所述楔形构件下端与所述安装框1内底壁之间的滑动连接，所述楔形构件上表面与所述楔形板3的斜面配合，使得所述螺纹杆6旋转带动所述楔形构件移动，所述楔形构件移动带动所述楔形板3围绕所述安装框1远离所述正反驱动电机的一端转动，使得所述楔形板3上端的混凝土预制构件2发生翻转，并翻转至预设的安装角度，预设的安装角度与吊运角度一致，便于混凝土预制构件的吊运安装。
25.进一步地，所述螺纹杆6通过轴承座4转动连接在所述安装框1内壁。
26.进一步地，所述楔形构件下端固定连接有滑块9，所述安装框1的内底壁上开设有滑槽10，所述滑块9与所述滑槽10滑动连接。所述楔形构件通过所述滑块9和所述滑槽10的配合移动得更加平稳。
27.进一步地，所述楔形构件包括与所述螺纹杆6螺纹连接的螺纹块5及固定连接在所述螺纹块5上端的楔形顶块4，所述螺纹块5的下端与所述安装框1的内底壁滑动连接，所述楔形顶块4的上表面与所述楔形板3的斜面配合。当楔形顶块4损坏时，可只更换楔形顶块4，便于维修及节约成本。
28.进一步地，所述螺纹块5下端固定有滑块9，所述安装框1的内底壁上开设有滑槽10，所述滑块9与所述滑槽10滑动连接。所述螺纹块5通过所述滑块9和所述滑槽10的配合移动得更加平稳。
29.进一步地，所述固定机构包括液压伸缩杆12和固定板11，所述液压伸缩杆12固定安装在所述楔形板3远离所述转动槽16的上端，所述液压伸缩杆12的活动端与所述固定板11固定连接，混凝土预制构件2设置在所述固定板11和所述挡板8之间。所述固定板11通过所述液压伸缩杆12的伸缩向所述混凝土预制构件2移动，所述固定板11和所述挡板8固定所述混凝土预制构件2，使得所述混凝土预制构件2顺利翻转。
30.进一步地，所述挡板8和所述固定板11上均设置有缓冲棉15。当所述混凝土预制构件2翻转时，所述缓冲棉15对其进行缓冲保护，有效地避免了所述混凝土预制构件2因受到自身重力的挤压而导致损坏的情况。
31.进一步地，所述楔形板3远离所述转动槽16的下端通过复位弹簧13与所述安装框1远离所述转动槽16的上端连接。所述复位弹簧13用于当所述楔形顶块4或所述楔形构件移动时使所述楔形板3回到初始位置，便于下一个所述混凝土预制构件2的翻转使用。
32.工作原理：
33.将所述混凝土预制构件2一侧与所述挡板8接触，所述固定板11通过所述液压伸缩杆12的伸缩向所述混凝土预制构件2移动，对所述混凝土预制构件2另一侧固定，所述挡板8和所述固定板11对所述混凝土预制构件2进行固定；再通过所述正反驱动电机7带动所述螺纹杆6旋转，由于所述楔形构件下端与所述安装框1内底壁之间的滑动连接，所述楔形构件的上端与所述楔形板3的斜面配合，使得所述螺纹杆6带动所述楔形构件移动，所述楔形构件移动带动所述楔形板3围绕所述安装框1远离所述正反驱动电机的一端转动，使得所述楔形板3上端的所述混凝土预制构件2翻转，并翻转至预设的安装角度，吊运装置将混凝土预制构件进行吊运安装。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。