一种高效稳定的PC板加工用切割装置的制作方法

一种高效稳定的pc板加工用切割装置
技术领域
1.本实用新型涉及pc板加工技术领域，具体为一种高效稳定的pc板加工用切割装置。


背景技术：

2.pc板又叫聚碳酸酯板，是以聚碳酸酯为主要成分，采用共挤压技术而成的，但耐高温，pc板是一种具有高科技、综合性能极其卓越、节能环保型的塑料板材，是国际上普遍采用的塑料建筑材料，有其他建筑装饰材料无法比拟的优势，pc板在加工使用时，需要通过专用的pc板加工用切割装置进行加工切割；
3.但是目前市场上现有的pc板加工用切割装置使用时，在切割一个pc板后需要停机，对pc板进行拆卸，并将另一个pc板进行放置，容易因此导致pc板切割时停机的时间过长，影响pc板的切割加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的在切割一个pc板后需要停机，对pc板进行拆卸，并将另一个pc板进行放置，容易因此导致pc板切割时停机的时间过长，影响pc板的切割加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效稳定的pc板加工用切割装置，包括切割箱体，所述切割箱体的顶端固定安装有切割工作台面，所述切割箱体的一端安装有侧连板，所述侧连板的顶端连接有顶板，所述顶板的顶端安装有电动伸缩杆，所述切割箱体的另一端安装有控制开关，所述电动伸缩杆的底端穿过顶板安装有切割盘；
6.所述切割工作台面的顶端安装有往复切割机构，所述往复切割机构包括滑轨、限位座、驱动螺杆、从动齿轮、传动齿链、驱动电机、从动锥齿轮、驱动锥齿轮、滑动台和连接板；
7.所述切割工作台面的顶端对称安装有滑轨，所述滑轨的两端均连接有限位座，两个所述限位座之间对应滑轨上方位置处转动安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆的一端穿过限位座连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮的外侧啮合安装有传动齿链，所述切割工作台面的顶端对应滑轨一侧位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动锥齿轮，其中一个所述从动齿轮的一端对应驱动锥齿轮位置处连接有从动锥齿轮，所述滑轨的外侧对称滑动安装有滑动台，两个所述滑动台之间对称安装有连接板；
8.所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关的输出端电性连接电动伸缩杆和驱动电机的输入端。
9.优选的，所述滑动台与驱动螺杆之间通过螺纹连接，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮之间啮合连接。
10.优选的，所述切割箱体的内部对应切割工作台面底端位置处安装有碎屑收集机构，所述碎屑收集机构包括收集槽、收集仓、过滤网、排料孔、排料仓、拆卸仓、抽气孔和抽气
扇；
11.所述切割箱体的内部对应切割工作台面底端位置处开设有收集槽，所述切割箱体的底端对应收集槽外侧位置处连接有收集仓，所述收集仓的内壁连接有过滤网，所述收集仓的一端对应过滤网位置处开设有排料孔，所述收集仓的另一端对应排料孔外侧位置处连接有排料仓，所述排料仓的底端卡接有拆卸仓，所述收集仓的两端对称开设有抽气孔，所述收集仓的一端对应抽气孔位置处对称安装有抽气扇；
12.所述控制开关的输出端电性连接抽气扇的输入端。
13.优选的，所述过滤网的安装角度为20度倾斜，所述抽气孔的最低端高于收集仓的底端面150mm。
14.优选的，所述滑动台的一端安装有稳定夹持机构，所述稳定夹持机构包括固定放置板、放置槽、夹持伸缩杆、夹持弹簧、夹持板和夹持垫；
15.所述滑动台的一端对称固定安装有固定放置板，所述滑动台的一端对应两个固定放置板中间位置处对称开设有放置槽，所述放置槽的内壁固定连接有夹持伸缩杆，所述夹持伸缩杆的外侧套接有夹持弹簧，所述夹持伸缩杆的一端连接有夹持板，所述夹持板的一端贴附有夹持垫。
16.优选的，所述夹持弹簧的一端与夹持板固定连接，所述夹持垫的厚度为5mm。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
18.1、通过设置的往复切割机构，可在对一个pc板进行切割时，将另一个pc板进行夹持，在pc板进行切割后，可对切割后pc板进行拆卸取出时，对另一个pc板进行切割，从而能够降低拆卸和放置pc板时消耗的时间，提高了pc板切割的效率。
19.2、通过设置的碎屑收集机构，可将外界空气通过收集槽抽入收集仓内，带动切割的碎屑掉落在过滤网进行过滤和收集，避免pc板切割时，出现碎屑四溅的情况，降低pc板切割加工时的清理难度，便于pc板切割加工时的碎屑收集和清理。
20.3、通过设置的稳定夹持机构，可将pc板放置在固定放置板顶端，使用夹持伸缩杆和夹持弹簧对放置的pc板进行稳定夹持，提高了pc板切割时的稳定性，也便于对不同长度的pc板进行夹持，增加了pc板的夹持效率和夹持稳定性。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
22.在附图中：
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型顶板和电动伸缩杆的安装结构示意图；
25.图3是本实用新型往复切割机构的结构示意图；
26.图4是本实用新型碎屑收集机构的结构示意图；
27.图5是本实用新型过滤网和排料孔的安装结构示意图；
28.图6是本实用新型稳定夹持机构的结构示意图；
29.图7是本实用新型夹持板和夹持垫的安装结构示意图；
30.图中标号：1、切割箱体；2、切割工作台面；3、侧连板；4、顶板；5、电动伸缩杆；6、控
制开关；7、切割盘；
31.8、往复切割机构；801、滑轨；802、限位座；803、驱动螺杆；804、从动齿轮；805、传动齿链；806、驱动电机；807、从动锥齿轮；808、驱动锥齿轮；809、滑动台；810、连接板；
32.9、碎屑收集机构；901、收集槽；902、收集仓；903、过滤网；904、排料孔；905、排料仓；906、拆卸仓；907、抽气孔；908、抽气扇；
33.10、稳定夹持机构；1001、固定放置板；1002、放置槽；1003、夹持伸缩杆；1004、夹持弹簧；1005、夹持板；1006、夹持垫。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.实施例：如图1
‑
7所示，本实用新型提供技术方案，一种高效稳定的pc板加工用切割装置，包括切割箱体1，切割箱体1的顶端固定安装有切割工作台面2，切割箱体1的一端安装有侧连板3，侧连板3的顶端连接有顶板4，顶板4的顶端安装有电动伸缩杆5，切割箱体1的另一端安装有控制开关6，电动伸缩杆5的底端穿过顶板4安装有切割盘7；
36.切割工作台面2的顶端安装有往复切割机构8，往复切割机构8包括滑轨801、限位座802、驱动螺杆803、从动齿轮804、传动齿链805、驱动电机806、从动锥齿轮807、驱动锥齿轮808、滑动台809和连接板810；
37.切割工作台面2的顶端对称安装有滑轨801，滑轨801的两端均连接有限位座802，两个限位座802之间对应滑轨801上方位置处转动安装有驱动螺杆803，驱动螺杆803的一端穿过限位座802连接有从动齿轮804，两个从动齿轮804的外侧啮合安装有传动齿链805，切割工作台面2的顶端对应滑轨801一侧位置处安装有驱动电机806，驱动电机806的输出轴固定连接有驱动锥齿轮808，其中一个从动齿轮804的一端对应驱动锥齿轮808位置处连接有从动锥齿轮807，滑轨801的外侧对称滑动安装有滑动台809，两个滑动台809之间对称安装有连接板810；
38.控制开关6的输入端电性连接市电的输出端，控制开关6的输出端电性连接电动伸缩杆5和驱动电机806的输入端，滑动台809与驱动螺杆803之间通过螺纹连接，驱动锥齿轮808与从动锥齿轮807之间啮合连接，便于驱动螺杆803转动时带动滑动台809移动。
39.切割箱体1的内部对应切割工作台面2底端位置处安装有碎屑收集机构9，碎屑收集机构9包括收集槽901、收集仓902、过滤网903、排料孔904、排料仓905、拆卸仓906、抽气孔907和抽气扇908；
40.切割箱体1的内部对应切割工作台面2底端位置处开设有收集槽901，切割箱体1的底端对应收集槽901外侧位置处连接有收集仓902，收集仓902的内壁连接有过滤网903，收集仓902的一端对应过滤网903位置处开设有排料孔904，收集仓902的另一端对应排料孔904外侧位置处连接有排料仓905，排料仓905的底端卡接有拆卸仓906，收集仓902的两端对称开设有抽气孔907，收集仓902的一端对应抽气孔907位置处对称安装有抽气扇908；
41.控制开关6的输出端电性连接抽气扇908的输入端，过滤网903的安装角度为20度倾斜，抽气孔907的最低端高于收集仓902的底端面150mm，便于过滤网903过滤后的碎屑滚落至拆卸仓906内。
42.滑动台809的一端安装有稳定夹持机构10，稳定夹持机构10包括固定放置板1001、放置槽1002、夹持伸缩杆1003、夹持弹簧1004、夹持板1005和夹持垫1006；
43.滑动台809的一端对称固定安装有固定放置板1001，滑动台809的一端对应两个固定放置板1001中间位置处对称开设有放置槽1002，放置槽1002的内壁固定连接有夹持伸缩杆1003，夹持伸缩杆1003的外侧套接有夹持弹簧1004，夹持伸缩杆1003的一端连接有夹持板1005，夹持板1005的一端贴附有夹持垫1006，夹持弹簧1004的一端与夹持板1005固定连接，夹持垫1006的厚度为5mm，便于通过夹持弹簧1004对夹持板1005的位置进行弹性限定。
44.本实用新型的工作原理及使用流程：该高效稳定的pc板加工用切割装置使用时，首先可将需要切割的pc板放置在固定放置板1001顶端，pc板放置时会带动夹持板1005移动，带动夹持伸缩杆1003和夹持弹簧1004收缩，通过夹持伸缩杆1003和夹持弹簧1004的回弹伸长，可对夹持板1005施加一个压力，从而通过夹持板1005对放置的pc板进行稳定夹持，提高了pc板切割时的稳定性，也便于对不同长度的pc板进行夹持，增加了pc板的夹持效率和夹持稳定性；
45.随后通过控制开关6控制电动伸缩杆5下移，可使用切割盘7对放置的pc板进行切割，在对一个pc板进行切割时，可将另一个pc板放置在滑动台809之间进行夹持，对pc板进行切割后，可通过控制开关6控制驱动电机806运行，结合驱动锥齿轮808和从动锥齿轮807的传动，结合从动齿轮804和传动齿链805的传动，带动驱动螺杆803转动，从而带动滑动台809顺着滑轨801移动，可将切割后的pc板连同滑动台809移除，对pc板进行拆卸取出，同时对另一个pc板进行切割，能够降低拆卸和放置pc板时消耗的时间，提高了pc板切割的效率；
46.在对pc板进行切割时，可通过控制开关6控制抽气扇908运行，将外界空气通过收集槽901抽入收集仓902内，也会带动切割的碎屑掉落在过滤网903进行过滤，过滤后的碎屑可通过排料孔904滚落至拆卸仓906内进行收集，可在使用结束后取下拆卸仓906，对碎屑进行清理，便于pc板切割加工时的碎屑收集和清理。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。