一种头盔原材定长切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种头盔原材定长切割装置。


背景技术：

2.赛车头盔为了追求强度高且质轻的特点，其主体结构常采用复合材料制成，比如玻璃纤维、碳纤维等。上述复合材料的原材通常是长度较长的卷材，在进行生产加工时需根据实际需求裁剪成所需尺寸。
3.现有授权公告号为cn208977923u的使用新型专利公开了一种碳纤维切割装置，包括底座、切割部、固定部和传送部；底座上设置有平行分布的碳纤维放置槽，平行于碳纤维放置槽的侧壁设置固定部安装孔；切割部包括推拉装置、固定板和切割刀片；固定部与切割部平行设置，包括横梁、竖直支撑板和紧固凸起，紧固凸起固定在横梁下端，紧固凸起的位置正对碳纤维放置槽；竖直支撑板垂直固定在横梁两端、形成u型结构，竖直支撑板下端设置插销，当紧固凸起与碳纤维放置槽底部接触时，插销与固定部安装孔相对应。
4.采用上述技术方案，切割碳纤维时利用固定部将碳纤维固定，然后利用切割部对碳纤维进行切割，保证碳纤维切割的精度。但是上述技术方案对碳纤维切割时，需人工测量切割尺寸，然后将待切割的位置与切割刀片对齐，使用起来及其不方便，影响生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种头盔原材定长切割装置，利用传送辊对头盔原材进行间歇传送，并在传送的间歇期内利用与传送辊联动的刀片对头盔原材进行切断，保证头盔原材能够被自动定长切断，不需人工进行测量，使用方便，有效提高生产效率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种头盔原材定长切割装置，包括机架，所述机架上转动设置有一对传送辊，其中一个传送辊的端部转动设置有传送齿轮，所述传送齿轮上设置有防倒转机构；所述机架上滑移设置有与传送齿轮啮合的第一齿条，所述第一齿条与传送辊送料方向同向的一端固定设置有第一楔形块；所述传送辊在靠近第一楔形块的一侧设置有沿机架竖向滑移的刀片，所述刀片靠近第一楔形块的一侧固定设置有与第一楔形块滑移配合的第二楔形块；所述刀片远离第一楔形块的一侧设置有与机架活动配合的垫块，所述机架上设置有驱动齿条往复运动的往复机构。
8.通过采用上述技术方案，使用时将连续的头盔原材从一对传送辊之间穿过，然后再从垫块与刀片之间穿过，第一齿条在往复机构的驱动下在机架上进行正向滑移从而驱动传送齿轮进行转动，传送齿轮的转动将带动传送辊一同转动从而传送头盔原材。在第一齿条滑移固定的距离后第一楔形块接触到第二楔形块并挤压第二楔形块，第二楔形块在第一楔形块的压迫作用下驱动刀片像远离第一楔形块的方向移动并与垫块配合将头盔原材切断。之后第一齿条在往复机构的驱动下进行反向移动，此时由于防倒转机构的作用使得传送齿轮在反向转动时传送辊不与传送齿轮一同转动，传送辊与传送辊之间的头盔原材均为
静止状态，直到第一齿条在往复机构的驱动下重新进行正向移动，重复上述过程。上述技术方案能够使头盔原材进行自动地定长传送，且根据传送间隔进行同步的切断，不需要操作人员进行人工干预，使用方便，有效提高生产效率。
9.本实用新型进一步设置为：所述往复机构包括与第一齿条固定连接的安装板，所述安装板沿齿条的长度方向均布有若干配合杆；所述往复机构还包括与机架滑移配合的滑块，所述滑块上转动设置有驱动轮，所述驱动轮上均布有若干与配合杆嵌设配合的凹槽；所述滑块远离驱动轮的一端设置有与驱动轮同轴固定连接的第一锥齿轮；所述机架上固定设置有电机，所述电机轴端固定设置有滑移轴，所述滑移轴上滑移设置有与电机同步转动的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与机架弹性配合。
10.通过采用上述技术方案，在电机的驱动下滑移轴带动第二锥齿轮进行转动，经过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合传动下驱动轮进行转动。驱动轮位于配合杆的一侧进行转动时凹槽与配合杆一一嵌设配合，从而实现驱动轮与配合杆的啮合作用，此时驱动轮转动将驱动安装板与第一齿条进行移动。当处于最外侧的配合杆到达驱动轮处时，驱动轮的转动将使驱动轮绕过最外侧的配合杆到达配合杆的另一侧，从而使安装板与第一齿条进行方向相反的移动。在此过程中，驱动轮需发生沿安装板宽度方向的位移，而可在滑移轴上进行滑移的第二锥齿轮能够保证与第一锥齿轮的持续且稳定的啮合，保证驱动轮能够得到稳定的驱动力。
11.本实用新型进一步设置为：所述安装板上沿齿条长度方向均布有若干安装孔，所述配合杆与安装孔螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，操作人员可以快速便捷地将配合杆从安装板上拆卸下来，当配合杆的数量发生改变时，安装板与齿条的往复行程也将随之发生变化，从而调节头盔原材的切割尺寸，有效提高该头盔原材定长切割装置的适用性和使用便捷性。
13.本实用新型进一步设置为：所述防倒转机构包括固定设置于传送辊端部的第一棘轮，所述传送齿轮上铰接有与第一棘轮啮合的第一棘爪，所述第一棘爪还与传送齿轮弹性连接。
14.通过采用上述技术方案，传送齿轮在正向转动时第一棘爪与第一棘轮发生啮合，传送辊与传送齿轮一同转动，对头盔原材进行传送；当传送齿轮反向转动时，第一棘爪与第一棘轮脱离啮合，传送辊不跟随传送齿轮转动，避免传送辊反向转动将头盔原材退出传送辊。
15.本实用新型进一步设置为：所述传送辊上固定设置有第二棘轮，所述机架上铰接有与第二棘轮啮合的第二棘爪，所述第二棘爪与机架之间弹性连接。
16.通过采用上述技术方案，传送辊在进行正向转动对头盔原材进行传送时，第二棘爪与第二棘轮不发生啮合，传送辊可以进行正常转动；当传送辊进行反向转动时，第二棘爪与第二棘轮发生啮合，传送辊无法进行转动。当传送齿轮正向转动时传送辊跟随传送齿轮进行转动，而传送齿轮进行反向转动时无法对传送辊进行有效的限位，第二棘爪与第二棘轮的啮合作用能够保证传送辊不会因意外扰动而进行随意转动，保证传送辊的传送精度，有效提高该头盔原材定长切割装置的可靠性。
17.本实用新型进一步设置为：所述垫块的靠近刀片的一侧成型有与刀片嵌设配合的刀槽。
18.通过采用上述技术方案，刀片对头盔原材进行切割时，刀片的刀头将嵌入到导槽中，同时垫块对头盔原材进行有效稳定的支持，保证切割质量。
19.本实用新型进一步设置为：所述刀片长度方向的两侧均固定设置有第二齿条，所述刀片长度方向的两侧均设置有与机架转动配合且与第二齿条啮合的传动齿轮，所述垫块长度方向的两侧均固定设置有与传动齿轮啮合的第三齿条。
20.通过采用上述技术方案，在刀片向靠近垫块的方向进行移动时，依次经过第二齿条、传动齿轮、第三齿条的传动作用后，垫块同时向刀片的方向移动，刀片与垫块将同时解除头盔原材，保证头盔原材在切割过程中不会发生侧偏，进一步提高切割质量。
21.本实用新型进一步设置为：所述刀片上弹性连接有压紧件。
22.通过采用上述技术方案，在切割头盔原材的过程中，压紧件将先与垫块接触，从而对头盔原材进行固定，随后刀片在对头盔原材进行切割，进一步提高切割质量。
23.本实用新型进一步设置为：所述第一齿条靠近第一楔形块的一端未成型齿。
24.通过采用上述技术方案，在刀片对头盔原材进行切割之前，传送辊便停止对头盔原材的传送，使切割有一个缓冲过程，避免头盔原材在被切割的过程中出现移动导致切割精度下降，进一步提高该头盔原材定长切割装置的可靠性。
25.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
26.(1)本实用新型通过在往复机构驱动下进行往复运动的第一齿轮，驱动传送辊间歇传送头盔原材并驱动刀片在传送辊的传送间歇期对头盔原材进行切断，不需要人工控制，使用方便且生产效率高；
27.(2)本实用新型利用压紧件和垫块对头盔原材进行固定后，再利用刀片对头盔原材进行切割，保证良好的切割质量；
28.(3)本实用新型利用第二棘爪与第二棘轮的啮合作用，避免传送辊受到意外干扰而进行转动，保证头盔原材切割尺寸的精确性；
附图说明
29.图1是本实用新型一个实施例的整体结构轴测示意图；
30.图2是沿图1中a
‑
a线的剖视图，主要体现防倒转机构的结构；
31.图3是图3中b处的局部放大图，主要体现防倒转机构的结构；
32.图4是本实用新型一个实施例的仰视视角的轴测示意图，主要体现往复机构的结构；
33.图5是图5中c处的局部放大图，主要体现往复机构的结构；
34.图6是本实用新型一个实施例的局部剖视图，主要体现刀片的结构。
35.附图标记：1、机架；2、放卷轴；3、传送辊；4、第一棘轮；5、传送齿轮；6、第一棘爪；7、第一弹簧；8、第二棘轮；9、第二棘爪；10、第二弹簧；11、第一滑道；12、第一齿条；13、安装板；14、安装孔；15、配合杆；16、滑槽；17、滑块；18、转轴；19、驱动轮；20、凹槽；21、第一锥齿轮；22、电机；23、滑移轴；24、第二锥齿轮；25、第三弹簧；26、第一楔形块；27、第二滑道；28、刀片；29、垫块；30、第二楔形块；31、传动齿轮；32、第二齿条；33、第三齿条；34、压紧件；35、安装槽；36、第四弹簧；37、第五弹簧；38、刀槽。
具体实施方式
36.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
37.参见附图1，一种头盔原材定长切割装置，包括机架1，机架1上转动设置有用于对头盔原材进行放卷的放卷轴2，放卷轴2的一侧设置有一对与机架1转动配合的传送辊3，两个传送辊3上下分布。结合附图2和附图3，位于下侧的传送辊3的端部固定设置有第一棘轮4，位于下侧的传送辊3端部还转动设置有传送齿轮5，传送齿轮5上铰接设置有与第一棘轮4啮合的第一棘爪6，第一棘爪6远离第一棘轮4的一侧与传送齿轮5之间固定连接有第一弹簧7。位于下侧的传送辊3的端部还固定设置有第二棘轮8，机架1上铰接有与第二棘轮8啮合的第二棘爪9，第二棘爪9远离第二棘轮8的一侧与机架1之间固定连接有第二弹簧10。
38.机架1上成型有与传送辊3轴线方向垂直的第一滑道11，第一滑道11中滑移设置有相互固定连接的第一齿条12与安装板13，第一齿条12与传送齿轮5啮合。
39.参见附图4和附图5，安装板13上沿其长度方向均布成型有多个安装孔14，安装孔14中螺纹连接有配合杆15。机架1上成型有与第一齿条12长度方向垂直度的滑槽16，滑槽16中滑移设置有滑块17，滑块17上转动设置有贯穿滑块17的转轴18，转轴18靠近安装板13的一端固定设置有驱动轮19，驱动轮19上成型有能够与配合杆15嵌设配合的凹槽20，且凹槽20在驱动轮19周向上的间距与配合杆15的间距相等，驱动轮19进行转动时能够与配合杆15发生啮合进而使安装板13发生移动。转轴18远离驱动轮19的一端固定设置有第一锥齿轮21。机架1上固定设置有电机22，电机22轴端固定设置有与机架1转动配合滑移轴23，滑移轴23的轴线方向与传送辊3的轴线方向平行，滑移轴23的截面形状为方形，滑移轴23上滑移设置有与第一锥齿轮21啮合的第二锥齿轮24，第二直齿轮靠近电机22的一侧与机架1之间固定连接有起推动作用的第三弹簧25。
40.参见附图6，第一齿条12远离放卷轴2的一端固定设置有第一楔形块26，机架1位于传送辊3远离放卷轴2的一侧成型有竖向的第二滑道27，第二滑道27中滑移设置有刀片28和垫块29，其中刀片28位于垫块29的下侧且刀片28的刃部朝上，刀片28的下侧固定设置有与第一楔形块26滑移配合的第二楔形块30。机架1位于刀片28长度方向的两侧转动设置有传动齿轮31，刀片28长度方向的两侧均固定设置有与传动齿轮31啮合的第二齿条32，垫块29长度方向的两侧均固定设置有与传动齿轮31啮合的第三齿条33。刀片28上设置有u形的压紧件34，刀片28上成型有安装槽35，压紧件34中部弯折处穿设于安装槽35中且两端分列于刀片28的两侧，其压紧件34远离垫块29的一侧与安装槽35的侧壁之间固定连接有起推动作用的第四弹簧36。垫块29的上侧与机架1之间固定连接有起拉动作用的第五弹簧37，垫块29的下侧成型有与刀片28嵌设配合的刀槽38。
41.本实施例的工作原理是：使用时将连续的头盔原材从一对传送辊3之间穿过，然后再从垫块29与刀片28之间穿过。第一齿条12在往复机构的驱动下在机架1上进行正向滑移时，传送辊3进行转动将头盔原材向远离放卷轴2的方向传送，在第一齿条12正向移动到达最远值时，刀片28将头盔原材切断。之后第一齿条12进行反向移动，在此过程中传送辊3将保持静止，直到第一齿条12重新进行正向移动，重复上述过程。本实用新型能够对头盔原材进行自动地定长切割，不需要操作人员进行人工干预，使用方便，生产效率得到显著提高。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的
保护范围之内。