一种拔键帽器的制作方法

1.本实用新型涉及键盘拆解工具技术领域，具体涉及一种拔键帽器。


背景技术：

2.在电脑等设备中，通常会配备键盘进行使用。键盘的使用，使各种指令和数据的输入、操控设备等变得更方便，从而有效提高了工作和生产效率。键盘的按键包括通过按压控制电路通断的轴体，以及方便外力按压而安装在轴体上的键帽。由于按键的结构精细，在键盘的按键维修更换过程中，需要采用特制的工具进行拆卸，以避免使按键损坏。
3.其中，键帽是与主要与人进行操作接触的部件。键帽在装配时，主要以卡接的方式安装在键盘上，且卡接装配稳定性较好。由于键帽外型较小，且密集的键帽之间不利于施加外力，采用镊子的结构进行拔出作业中，使用时需要两手指用力捏紧进行夹持，不仅效率低下，而且长时间操作使用将会使手指由于用力过多而酸麻感，费时费力，此外还有损伤键帽的危险。因此，需要借助专门的拔键帽工件，对按键的键帽进行快速、无损伤的拔起拆卸。
4.如专利cn211805917u公开的一种拔轴器，目前用于键帽拔出的拔键帽器主要为拔键帽杆的结构，使用时拔键帽杆套在键帽上，再施加外力上拔即可。该拔键帽器虽然能够实现键帽的拔出拆卸，但是拔键帽杆在长期使用后容易变形，使用不便；而且，由于拔键帽杆相当于大环形杆，使用时是套在键帽的底部，施力拔出时容易使力的方向改变，增加拔出受力，甚至出现打滑现象，无法实现高效拔键帽。


技术实现要素：

5.为解决现有的专业拔键帽工具缺乏，且采用现有的拔键帽工具进行拔键帽作业费时费力、效率低的问题，本实用新型提供了一种拔键帽器。
6.本实用新型的目的通过如下技术方案实现。
7.一种拔键帽器，包括：外壳体；
8.推柄，所述推柄可上下移动的设置在所述外壳体内；
9.夹仔，所述夹仔设置在所述外壳体的底端，且所述夹仔的夹持部外露于所述外壳体外；
10.所述推柄的底端具有第一斜面，所述夹仔的柄部具有与所述第一斜面对应的第二斜面；所述推柄向下移动时，所述第一斜面与所述第二斜面对应抵接，并可驱使所述夹仔的两侧柄部之间相互合拢或分离；
11.以及弹片，所述弹片对所述夹仔的柄部产生弹性作用，使所述夹仔的两侧柄部之间具有保持相互分离或合拢的趋势。
12.在优选的实施例中，所述外壳体的顶部设置有可伸缩的按压轴芯；所述按压轴芯与所述推柄对应，按压所述按压轴芯可驱使所述推柄向下移动。
13.在更优选的实施例中，所述按压轴芯通过按压壳体可伸缩的设置在所述外壳体的顶部；所述按压壳体卡接固定装配在所述外壳体的顶部，所述按压轴芯可伸缩的设置在所
述按压壳体上。
14.更进一步优选的实施例中，所述按压壳体包括上盖和下盖；所述上盖的底端具有第一卡扣，所述下盖外周具有与所述第一卡扣对应适配的第一卡槽，所述上盖通过所述第一卡扣和所述第一卡槽的卡接与所述下盖扣合连接。
15.更进一步优选的实施例中，所述上盖的外周具有第二卡扣，所述外壳体的上具有第二卡槽；所述按压壳体通过所述第二卡扣与所述第二卡槽的卡接沿轴向固定设置在所述外壳体的顶部。
16.更进一步优选的实施例中，所述按压壳体内设置有限位块；所述限位块上具有可容纳所述按压轴芯贯穿的导向孔；所述按压轴芯的下端定位伸入并可穿过所述导向孔，与所述推柄对应。
17.更进一步优选的实施例中，所述下盖上设置有限位块安装台；所述下盖的内壁上、位于所述限位块安装台的上方，具有由所述下盖的内壁向所述下盖的中心凸起的限位凸块；所述限位块通过所述限位凸块卡接装配在所述限位块安装台上。
18.进一步的，所述限位块安装台上具有朝上凸起的定位柱；所述限位块上具有定位孔；所述限位块通过所述定位孔与所述定位柱的配合定位装配在所述限位块安装台上。
19.在更优选的实施例中，所述按压壳体内设置有轴芯复位弹簧，可对所述按压轴芯进行弹性作用复位。
20.在优选的实施例中，所述外壳体内设置有固定块，所述固定块的中间部位具有通腔；所述推柄可上下移动的设置在所述固定块的通腔内；所述弹片的上端固定设置在所述固定块的底部，下端伸入至所述夹仔的两侧柄部之间。
21.更优选的实施例中，所述固定块包括相互扣合的左固定块和右固定块；所述左固定块上具有第三卡扣，所述右固定块上具有与所述第三卡扣对应适配的第三卡槽，所述左固定块和所述右固定块通过所述第三卡扣和所述第三卡槽进行卡接扣合。
22.在更进一步优选的实施例中，所述外壳体内设置有固定块，所述固定块的中间部位具有通腔；所述推柄可上下移动的设置在所述固定块的通腔内；
23.所述固定块的上端与所述按压壳体的下端相互卡接，固定设置在所述外壳体内。
24.更进一步优选的实施例中，所述按压壳体的下端具有第四卡扣，所述固定块上具有与所述第四卡扣对应适配的第四卡槽；所述固定块通过所述第四卡扣和所述第四卡槽的卡接作用沿轴向上下固定的设置在所述外壳体内。
25.在优选的实施例中，所述推柄与所述外壳体之间设置有推柄复位弹簧；所述推柄复位弹簧的一端作用连接在所述外壳体上，另一端与所述推柄作用连接。
26.在更优选的实施例中，所述推柄与所述固定块之间设置有推柄复位弹簧；所述推柄复位弹簧的一端作用连接在所述固定块上，另一端与所述推柄作用连接。
27.更进一步优选的实施例中，所述推柄上具有第一弹簧限位柱，所述固定块上具有第二弹簧限位柱，所述第一弹簧限位柱与所述第二弹簧限位柱上下对应；所述推柄复位弹簧的一端套设在所述第一弹簧限位柱上，另一端套设在所述第二弹簧限位柱上。
28.在优选的实施例中，所述夹仔的末端具有勾部，可对键帽的下端进行勾紧，并在上提时带动键帽被拔起。
29.在优选的实施例中，所述外壳体的底端设置有夹仔安装壳；所述夹仔安装壳卡接
在所述外壳体的底端，所述夹仔设置在所述夹仔安装壳上。
30.更优选的实施例中，所述夹仔安装壳上具有第五卡扣，所述外壳体的底端具有与所述第五卡扣对应适配的第五卡槽；所述夹仔安装壳通过所述第五卡扣和所述第五卡槽的卡接作用卡接设置在所述外壳体的底端。
31.更优选的实施例中，所述夹仔安装壳的内壁上开设有铰接定位孔，所述夹仔的夹爪上具有铰接定位柱，所述铰接定位柱活动装配在所述铰接定位孔上，使所述夹仔的两半夹爪均可灵活转动进行夹持动作。
32.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：
33.本实用新型的拔键帽器，设置有外壳体以及设置在外壳体的底端的夹仔；进行键帽的拔出拆卸时，由夹仔以钳状对键帽进行夹持，并通过夹仔末端的勾部直接作用将键帽拔起，操作方便、高效，且省时省力，对键帽无损伤。
34.并且，在外壳体内设置有对夹仔的夹持进行合拢解锁或分离上锁的推柄，以及使夹仔保持夹紧或松开状态的弹片，在夹仔夹持键帽并进行键帽拔起后，直接推动推柄上下移动对夹仔进行解锁或上锁，即可快速进行解锁或上锁，并可立即进入至下一个键帽的拔出拆卸工作，从而使键帽拆卸作业更高效快捷。
35.在该拔键帽器中，外壳体的顶部设置有用于推动推柄上下移动的按压轴芯，从而可通过对按压轴芯的直接按压，实现对推柄的上下移动推动作用，高效快捷地完成推柄对夹仔的解锁或上锁作用。且在该拔键帽器中设置有推柄复位弹簧，在推柄被按压下移后，释去外力，推柄即可在推柄复位弹簧的弹性作用下自动复位，进一步提高作业效率。
附图说明
36.图1为具体实施例中本实用新型的拔键帽器的整体结构示意图；
37.图2为具体实施例中本实用新型的拔键帽器的分解结构示意图；
38.图3为夹仔的结构示意图；
39.图4为夹仔安装壳的结构示意图；
40.图5为设置有轴芯复位弹簧的按压壳体与按压轴芯的装配结构示意图；
41.图6为左固定块与右固定块的装配结构示意图；
42.图7为左固定块的结构示意图；
43.图8为推柄的结构示意图；
44.图9为具体实施例中本实用新型的拔键帽器在自由状态的剖视结构示意图；
45.图10为具体实施例中本实用新型的拔键帽器在自由状态的局部放大剖视结构示意图；
46.图11为具体实施例中本实用新型的拔键帽器在推出状态的剖视结构示意图；
47.图12为具体实施例中本实用新型的拔键帽器在推出状态的局部放大剖视结构示意图；
48.附图标注：1
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外壳体，101
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第二卡槽，102
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第五卡槽，2
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推柄，201
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第一斜面，202
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第一弹簧限位柱，3
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夹仔，300
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柄部，301
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夹持部，302
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第二斜面，303
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铰接定位柱，304
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勾部，4
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弹片，5
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按压轴芯，6
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按压壳体，61
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上盖，611
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第一卡扣，612
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第二卡扣，62
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下盖，621
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第一卡槽，622
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第四卡扣，623
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限位凸块，624
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定位柱，63
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轴芯复位弹簧，7
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限位块，
701
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导向孔，702
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定位孔，8
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固定块，81
‑
左固定块，811
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第三卡扣，812
‑
第四卡槽，813
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第二弹簧限位柱，814
‑
固定限位孔，815
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第一弹片固定位，82
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右固定块，821
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第三卡槽，822
‑
固定限位柱，823
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第二弹片固定位，9
‑
夹仔安装壳，901
‑
第五卡扣，902
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铰接定位孔，10
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推柄复位弹簧，11
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键帽，12
‑
软胶。
具体实施方式
49.以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。
50.在具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅用于区分描述，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。
51.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
52.本实用新型的拔键帽器，参见图1和图2所示，包括外壳体1、推柄2、夹仔3以及弹片4。
53.其中，所述夹仔3设置在所述外壳体1的底端，且所述夹仔3的夹持部外露于所述外壳体1外。请参见图3所示，夹仔3具体包括对称设置的两半夹爪，夹爪包括柄部300和夹持部301，在夹爪的中间部位具有可使柄部300和夹持部301相互翘动的铰接定位柱303。具体的，夹仔3的两半夹爪的柄部300相互对应，夹持部301相互对应，两半夹爪的柄部300相互分离时则夹持部301相互合拢进行夹持，而两半夹爪的柄部300相互合拢时则夹持部301相互分离进行松开。
54.另外，优选的，夹仔3的材质为塑料。
55.进行拔键帽作业时，由夹仔3的外露至外壳体1外的夹持部301对键帽进行夹持，方便对键帽进行施力拔起，操作方便、高效，且省时省力，对键帽无损伤。
56.在一个优选的实施例中，请参见图4所示，所述外壳体1的底端设置有夹仔安装壳9；所述夹仔安装壳9卡接在所述外壳体1的底端，所述夹仔3设置在所述夹仔安装壳9上。
57.具体的，所述夹仔安装壳9上具有第五卡扣901，所述外壳体1的底端具有与所述第五卡扣901对应适配的第五卡槽102；所述夹仔安装壳9通过所述第五卡扣901和所述第五卡槽102的卡接作用卡接设置在所述外壳体1的底端。而且，所述夹仔安装壳9的内壁上开设有铰接定位孔902，所述夹仔3的夹爪上具有的铰接定位柱303与所述铰接定位孔902对应，所述铰接定位柱303活动装配在所述铰接定位孔902上，使所述夹仔3的两半夹爪均可灵活转动进行夹持动作。
58.而所述推柄2设置在所述外壳体1内，并可上下自由移动。
59.在优选的实施例中，所述外壳体1的顶部设置有可伸缩的按压轴芯5；所述按压轴
芯5与所述推柄2对应，按压所述按压轴芯5可驱使所述推柄2向下移动。
60.具体的，所述按压轴芯5通过按压壳体6可伸缩的设置在所述外壳体1的顶部；所述按压壳体6卡接固定装配在所述外壳体1的顶部，所述按压轴芯5可伸缩的设置在所述按压壳体6上。
61.请参见图5所示，示出的一个具体优选实施例中，所述按压壳体6包括上盖61和下盖62。其中，所述上盖61的底端具有第一卡扣611，所述下盖62外周具有与所述第一卡扣611对应适配的第一卡槽621，所述上盖61通过所述第一卡扣611和所述第一卡槽621的卡接与所述下盖62扣合连接。
62.而且，所述上盖61的外周具有第二卡扣612，所述外壳体1的上具有第二卡槽101；所述按压壳体6通过所述第二卡扣612与所述第二卡槽101的卡接沿轴向固定设置在所述外壳体1的顶部。
63.进一步的，所述按压壳体6内设置有限位块7，按压轴芯5通过限位块7导向定位的可伸缩设置在按压壳体6上，并与推柄2形成导向定位对应。具体的，所述下盖62上设置有限位块安装台；所述下盖62的内壁上、位于所述限位块安装台的上方，具有由所述下盖62的内壁向所述下盖62的中心凸起的限位凸块623；所述限位块7通过所述限位凸块623卡接装配在所述限位块安装台上。而且，所述限位块安装台上具有朝上凸起的定位柱624；所述限位块7上具有定位孔702；所述限位块7通过所述定位孔702与所述定位柱624的配合定位装配在所述限位块安装台上。而且，在所述限位块7上具有可容纳所述按压轴芯5贯穿的导向孔701；所述按压轴芯5的下端定位伸入并可穿过所述导向孔701，与所述推柄2对应。
64.如此，在对应按压轴芯5进行按压时，即可推动驱使按压轴芯5导向定位地向下移动按压，并对应推动推柄2进行向下移动。从而可通过对按压轴芯5的直接按压，实现对推柄2的精准向下移动的推动作用，高效快捷地完成推柄2的向下移动推动作用。
65.此外，请再参见图5所示，在按压壳体6内设置有轴芯复位弹簧63，可对所述按压轴芯5进行弹性作用复位。其中，可选的，轴芯复位弹簧63的一端作用连接在按压轴芯5上，另一端作用连接在按压壳体6上；在按压轴芯5受力下移后，释去下压外力，按压轴芯5即可在轴芯复位弹簧63的作用下自动向上复位。具体的，在图5示出的实施例中，轴芯复位弹簧63的一端套设在按压轴芯5的底端，另一端套设在限位块7的导向孔701外壁上，按压轴芯5在复位时可实现导向定位复位。
66.进一步的，图5具体示出的实施例中，限位块7的前后具有一体向上延伸的导向壁，且导向壁上开设具有导向槽，而按压轴芯5上具有与所述导向槽适配的导向脊，由所述导向槽与所述导向脊的导向作用，可有效提高按压轴芯5的按压及复位导向作用。
67.并且，在优选的实施例中，所述推柄2与所述外壳体1之间设置有推柄复位弹簧10；所述推柄复位弹簧10的一端作用连接在所述外壳体1上，另一端与所述推柄2作用连接。在推柄2被按压驱使向下移动后，释去按压作用力，推柄2即可在推柄复位弹簧10的作用下进行自动复位，从而便于进行下一次推柄2的向下移动的推动按压作业。
68.在另一个优选的实施例中，请再参见图2所示，推柄2通过固定块8可自由上下移动的设置在外壳体1内。其中，所述固定块8设置在所述外壳体1内，而所述固定块8的中间部位具有通腔；具体的，固定块8与外壳体1沿上下轴向相对固定地设置在外壳体1内，固定块8内的通腔可容纳推柄2上下进行自由滑动，所述推柄2可上下移动的设置在所述固定块8的通
腔内。
69.进一步的，在图2示出的具体实施例中，所述固定块8的上端与所述按压壳体6的下端相互卡接，固定设置在所述外壳体1内。具体的，所述按压壳体6的下端具有第四卡扣622，所述固定块8上具有与所述第四卡扣622对应适配的第四卡槽812；所述固定块8通过所述第四卡扣622和所述第四卡槽812的卡接作用沿轴向上下固定的设置在所述外壳体1内。
70.在具体示出的优选实施例中，请参见图6所示，所述固定块8包括相互扣合的左固定块81和右固定块82。其中，在所述左固定块81上具有第三卡扣811，所述右固定块82上具有与所述第三卡扣811对应适配的第三卡槽821，所述左固定块81和所述右固定块82通过所述第三卡扣811和所述第三卡槽821进行卡接扣合。并且，左固定块81和右固定块82上具有相互对应并进行定位配合的固定限位孔814和固定限位柱822，在左固定块81和右固定块82相位扣合时，固定限位孔814和固定限位柱822相互插配，使左固定块81和右固定块82完成扣合并沿上下轴向相互锁定。
71.另外，左固定块81和右固定块82具体为支架体块，相互扣合后的中间部位具有沿上下轴向贯通的腔体，即形成为可容纳推柄2上下移动的通腔。
72.而且，请再参见图2、图5和图6所示，第四卡槽812包括设置在左固定块81和右固定块82的外侧上的左右两个；相应的，第四卡扣622包括由下盖62的底端向下一体延伸并形成卡扣的两个。下盖62上形成的第四卡扣622与左固定块81和右固定块62上形成的第四卡槽812相互卡接，从而使固定块8沿轴向上下相对固定地设置在外壳体1内。
73.另外，在图2、图5和图6具体示出的实施例中，推柄复位弹簧10设置在所述推柄2与所述固定块8之间；所述推柄复位弹簧10的一端作用连接在所述固定块8上，另一端与所述推柄2作用连接。
74.具体的，请参见图8所示，所述推柄2的中间部位开通，所述推柄2上具有第一弹簧限位柱202；而相应的，请参见图7所示，所述固定块8上具有第二弹簧限位柱813。所述第一弹簧限位柱202与所述第二弹簧限位柱813上下对应，所述推柄复位弹簧10的一端套设在所述第一弹簧限位柱202上，另一端套设在所述第二弹簧限位柱813上。
75.推柄2的向上移动和向下移动，可分别对应地对夹仔3的夹持进行解锁和上锁；而所述弹片4对所述夹仔3的柄部产生弹性作用，并使所述夹仔3的两半夹爪的柄部300之间具有保持相互分离或合拢的趋势。具体的，弹片4使夹仔3的两半夹爪的柄部300具有相互分离趋势的作用与推柄2使夹仔3的两半夹爪的柄部300相互合拢进行解锁的趋势对应，弹片4使夹仔3的两半夹爪的柄部300具有相互合拢趋势的作用与推柄2使夹仔3的两半夹爪的柄部300相互分离进行上锁的趋势对应。
76.在图1～12示出的优选实施例中，具体为推柄2向下移动时，可使夹仔3的两半夹爪的柄部300相互合拢并使夹仔3的两半夹爪的夹持部301相互分离。而弹片4使夹仔3的两半夹爪的柄部300具有相互合拢趋势的作用与推柄2使夹仔3的两半夹爪的柄部300相互分离进行上锁的趋势对应，即弹片4使夹仔3的两半夹爪的柄部300保持分离，从而夹仔3具有夹紧驱势。
77.其中，弹片4为一体结构的倒u型弹性材料片，或者为包括两片相互对称设置的、且均具有弹性的弹性材料片，弹性材料片可选包括钢片。
78.在图1～12示出的具体实施例中，弹片4为具体包括两片相互对称设置的、且均具
有弹性的弹性材料片。在由左固定块81和右固定块82相互扣合形成的固定块8上具有弹片4固定位，具体的，在左固定块81和右固定块82上分别具有相互对应的第一弹片固定位815和第二弹片固定位823，在左固定块81和右固定块82相互扣合合模后，第一弹片固定位815和第二弹片固定位823相互扣合并在相互之间形成具有可将弹片4的上端容纳卡紧的缝隙，从而所述弹片4的上端固定设置在所述固定块8的底部，使弹片4稳定安装。并且，弹片4的下端伸入至所述夹仔3的两半夹爪的柄部300之间，以弹性作用使两半夹爪的柄部300保持相互分离的趋势；在两半夹爪的柄部300相互靠近时，两半的弹片4会被压迫被产生弹性势能，使两半夹爪的柄部300趋于分离，而在夹持部301形成夹持趋势。
79.请再具体参见图3和图8所示，所述推柄2的底端具有第一斜面201，而所述夹仔3的柄部具有与所述第一斜面201对应的第二斜面302。第一斜面201为在推柄2的底端端部内侧、向外且向下倾斜的斜面，第二斜面302为在夹仔3的柄部300外侧、向外且向下倾斜的斜面。如此，所述推柄2向下移动时，所述第一斜面201与所述第二斜面302对应抵接，并可驱使所述夹仔3的两侧柄部之间相互合拢。
80.请再参见图9～图12所示，该拔键帽器在处于自然状态时，推柄2的第一斜面201与夹仔3的第二斜面302相互远离，夹仔3的两半夹爪的柄部300在弹片4的作用下相互分离，且夹仔3的夹持部301处于夹紧趋势；该拔键帽器处于工作状态时，推柄2向下移动，且第一斜面201与夹仔3的第二斜面302相互抵接，并在推柄2的继续下移中使夹仔3的两半夹爪的柄部300在推柄2的作用下相互合拢，夹仔3的夹持部301处于打开趋势。
81.另外，在夹仔3的末端具有向内、且向上延伸的勾部304，在拔键帽作业时可对键帽的下端进行勾紧并避免对键帽产生损伤，在上提时带动键帽被拔起。
82.使用本实用新型的拔键帽器进行拔键帽11时，请再参见图9和图10所示，以外壳体1为握柄，将整体拔键帽器下放，并使夹仔3的夹持部301沿键帽的外缘自由下移，同时在弹片4的作用下，对键帽11进行夹紧；键帽11被夹紧后，夹仔3的勾部304勾住键帽11的下端，握住外壳体1并向上提拉，即可将键帽11拔出。而请再参见图11和图12所示，拔出键帽11后，直接施力按压轴芯5进行按压，即可对推柄2进行导向定位推动，使推柄2向下移动，且推柄2上第一斜面201与夹仔3上第二斜面301抵接，使夹仔3的两半夹爪的柄部300相互合拢，夹仔3的两半夹爪的夹持部301相互打开，键帽11即可被取下，完成一个键帽11的拔出作业。此时，释去按压外力，推柄2即可在推柄复位弹簧10的作用下自动复位，可立即进入至下一个键帽11的拔出拆卸工作，从而使键帽拆卸作业更高效快捷。
83.请再参见图2所示，另一个优选的实施例中，在外壳体1的外部套设有软胶12，可柔性进行施力抓握，使该拔键帽器的使用手感更佳。
84.以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例，本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理上所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。