一种标签模切机的收料装置的制作方法

1.本实用新型涉及标签模切生产设备技术领域，尤其涉及一种标签模切机的收料装置。


背景技术：

2.标签经过印刷、模切等加工后成为制成成品标签。模切工艺是标签的生产过程中常用的一道工艺，通过模切刀对标签条进行切割，将标签条切割成等大小的标签。
3.针对模切机的收料问题，专利公告号为cn104827512b的中国专利，提出了一种收料装置，包括传送机构、导向组件和收料组件，收料组件设置于传送机构的一端，导向组件包括第一支架和导向件，第一支架设置于传送机构上，且靠近传送机构设置收料组件的一端，导向件设置于第一支架上，并朝向传送机构而设，以使传送机构传送的产品位于导向件和传送机构之间时导向件压持产品。
4.上述技术方案中，标签进入收集盒时容易发生歪斜，工作人员需要对收集盒内的标签进行整理，增大了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种标签模切机的收料装置，具有将标签边缘对齐以及收集不同大小标签的效果。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种标签模切机的收料装置，包括底座，所述底座上表面固设有支撑架，所述支撑架上表面升降设置有切割刀；所述底座上表面于所述支撑架的一侧设置有收集组件，收集组件包括安装座，所述安装座上表面滑移设置有两个限位板，所述安装座内转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆螺纹穿设于两个所述限位板；所述安装座远离所述切割刀的一侧升降设置有升降齿条，两个所述限位板远离所述切割刀的一侧滑移设置有挡板，所述挡板远离所述底座的一侧固设有调节齿条，所述升降齿条与所述调节齿条啮合；所述安装座上表面于两个所述限位板之间固设有承接板，所述承接板上表面滑移设置有推板，所述底座上表面一侧设置有收集盒，所述收集盒朝向所述安装座的一侧开设有进料口。
8.通过采用上述技术方案，模切机启动前，升降齿条下降直至其与调节齿条啮合，双向丝杆转动并带动两个限位板移动，工作人员根据标签大小，对两个限位板之间的距离进行调整，令两个限位板之间的距离与标签宽度一致，通过两个限位板对标签进行限位，使得标签两侧边缘整齐；调整完毕后，模切机启动，切割刀将标签条切成段状，标签落至承接板上；当承接板上的标签高度与限位板高度一致时，升降齿条上升，双向电机启动并带动两个限位板相背运动，两个限位板分别带动挡板相背运动，直至两个挡板之间的距离大于标签的宽度，之后推板滑移并推动标签，推板推动标签的过程中，标签与推板接触的一侧逐渐被推齐，直至推板将标签推入收集盒内，实现对标签的收集。
9.进一步设置为：所述安装座上表面开设有滑槽，所述限位板朝向所述安装座的一
侧固设有滑块，所述滑槽与所述滑块滑移配合。
10.通过采用上述技术方案，滑槽与滑块滑移配合，实现双向丝杆转动并带动限位板在安装座上滑移。
11.进一步设置为：所述底座的两侧均转动设置有螺旋丝杆，所述螺旋丝杆螺纹穿设于所述升降齿条的两端。
12.通过采用上述技术方案，螺旋丝杆转动并带动升降齿条移动，实现升降齿条的上下移动。
13.进一步设置为：所述安装座远离所述挡板的一侧固设有推进气缸，所述推进气缸的活塞杆端部与所述推板固接。
14.通过采用上述技术方案，当两个挡板之间的距离大于标签的宽度时，推进气缸启动并带动推板将标签推入收集盒内，实现对标签的收集。
15.进一步设置为：所述挡板的一侧开设有限位槽，所述限位板远离所述支撑架的一侧固设有限位块，所述限位槽与所述限位块滑移配合。
16.通过采用上述技术方案，限位板与限位槽滑移配合，调整限位板的间距时挡板始终保持静止状态，不会随着限位板的移动而移动。
17.进一步设置为：所述限位板远离所述安装座的一侧设置有斜面。
18.通过采用上述技术方案，斜面起到导向作用，引导标签进入两个限位板之间并落至承接板上。
19.进一步设置为：所述承接板上表面开设有连接槽，所述推板朝向所述承接板的一侧固设有连接块，所述连接块与所述连接槽滑移配合。
20.通过采用上述技术方案，连接块与连接槽滑移配合，对推板进行限位，使得推板能够推到贴附在承接板上表面的标签。
21.进一步设置为：所述支撑架上表面开设有凹槽，所述收集盒底面固设有凸块，所述凸块与所述凹槽插接配合。
22.通过采用上述技术方案，工作人员能够拆下收集盒，以便于对收集盒内的标签进行整理。
23.进一步设置为：所述支撑架上表面固设有固定架，所述固定架顶面固设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端部与所述切割刀固接。
24.通过采用上述技术方案，升降气缸启动并带动切割刀上下移动，切割刀对标签条进行切割，将标签条切割成等大小的标签。
25.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
26.(1)通过调整限位板之间的距离，以适应不同大小的标签，限位板对标签起到限位的作用，使得标签两侧边缘整齐。
27.(2)当标签高度与限位板的高度一致时，推板将标签推入收集盒内，推板推动标签的过程中，标签与推板接触的一侧逐渐被推齐。
28.(3)工作人员拆下收集盒后取出标签，便于工作人员对标签进行收集。
附图说明
29.图1是本实用新型的整体结构示意图；
30.图2是本实用新型的俯视图
31.图3是沿图2中a
‑
a线的剖视图；
32.图4是沿图2中b
‑
b线的剖视图；
33.图5是图1中c部的局部放大图。
34.附图标记：1、底座；2、支撑架；3、切割刀；4、安装座；5、限位板；6、双向丝杆；7、升降齿条；8、挡板；9、调节齿条；10、承接板；11、推板；12、收集盒；13、进料口；14、滑槽；15、滑块；16、螺旋丝杆；17、斜面；18、连接槽；19、连接块；20、凸块；21、凹槽；22、刻度线；23、推进气缸；24、伺服电机；25、步进电机；26、升降气缸；27、安装架；28、限位槽；29、限位块；30、固定架。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
36.参照图1，为本实用新型公开的一种标签模切机的收料装置，包括底座1，底座1上表面固设有支撑架2，支撑架2呈倒“l”型结构，支撑架2上表面固设有固定架30，固定架30呈“o”字型结构，固定架30顶面固设有升降气缸26，升降气缸26的推进方向朝向底座1且其活塞杆端部固设有切割刀3。升降气缸26启动并带动切割刀3升降运动，切割刀3对标签条进行切割，将标签条切割成等大小的标签。
37.参照图2，底座1上表面于支撑架2的一侧设置有收集组件，收集组件包括安装座4，安装座4上表面滑移设置有两个限位板5，两个限位板5分别位于安装座4的两侧。结合图3，安装座4上表面开设有滑槽14，限位板5朝向安装座4的一侧固设有滑块15，滑块15与滑槽14滑移配合；安装座4内转动设置有双向丝杆6，双向丝杆6螺纹穿设于两个限位板5，安装座4的一侧壁固设有伺服电机24，伺服电机24的驱动端通过联轴器与双向丝杆6的一端传动连接。伺服电机24启动并带动双向丝杆6转动，双向丝杆6带动两个限位板5相向或相背移动，
38.工作人员能够根据标签大小，对两个限位板5之间的距离进行调整，令两个限位板5之间的距离与标签的宽度一致，通过两个限位板5，对标签进行限位，使得标签两侧边缘整齐。
39.参照图1，安装座4远离切割刀3的一侧升降设置有升降齿条7，底座1的两侧均转动设置有螺旋丝杆16，螺旋丝杆16螺纹穿设于升降齿条7的两端，两个限位板5远离支撑架2的一侧均滑移设置有挡板8。结合图5，挡板8的一侧开设有限位槽28，限位板5远离切割刀3的一侧固设有限位块29，限位槽28与限位块29滑移配合。挡板8远离底座1的一侧固设有调节齿条9，升降齿条7与调节齿条9啮合，底座1上表面固设有安装架27，安装架27顶面固设有两个步进电机25，两个步进电机25的驱动端通过联轴器分别与两个螺旋丝杆16传动连接。
40.参照图1，调整两个限位板5的间距之前，步进电机25启动并带动螺旋丝杆16转动，螺旋丝杆16带动升降齿条7下降，直至其与调节齿条9啮合，升降齿条7限制挡板8移动，使得两个挡板8始终呈闭合状态，之后双向电机启动并带动两个限位板5移动，对两个限位板5之间的间距进行调整。结合图2，安装座4上表面于两个限位板5之间固设有承接板10，随着标签落至承接板10上，当承接板10上标签的高度与限位板5高度一致时，步进电机25启动并带动螺旋丝杆16反向转动，升降齿条7逐渐上升，之后伺服电机24启动并带动双向丝杆6转动，
双向丝杆6带动两个限位板5相背运动。限位板5远离安装座4的一侧设置有斜面17。斜面17起到导向作用，引导标签进入两个限位板5之间并落至承接板10上。
41.参照图3，承接板10上表面滑移设置有推板11，承接板10上表面开设有连接槽18，推板11朝向承接板10的一侧固设有连接块19，连接块19与连接槽18滑移配合。连接块19与连接槽18滑移配合，连接槽18对推板11进行限位，使得推板11能够推到贴附在承接板10上表面的标签。安装座4远离挡板8的一侧固设有推进气缸23，推进气缸23的活塞杆端部与推板11固接。标签收集完毕后，两个限位板5分别带动挡板8相背运动，直至两个挡板8之间的距离大于标签的宽度，之后推进气缸23启动并带动推板11推动标签，推板11推动标签的过程中，标签与推板11接触的一侧逐渐被推齐。
42.参照图4，底座1上表面一侧可拆卸设置有收集盒12，收集盒12朝向安装座4的一侧开设有进料口13，收集盒12与安装座4抵接。推板11推动标签，将标签从进料口13推入收集盒12内，实现对标签的收集。支撑架2上表面开设有凹槽21，收集盒12底面固设有凸块20，凸块20与凹槽21插接配合。工作人员能够拆下收集盒12，以便于对收集盒12内的标签进行整理。
43.本实用新型的工作原理及有益效果为：
44.模切机启动前，升降齿条7下降与调节齿条9啮合，双向丝杆6转动并带动两个限位板5移动，工作人员根据标签大小，对两个限位板5之间的距离进行调整，令两个限位板5之间的距离与标签宽度一致，通过两个限位板5对标签进行限位，使得标签两侧边缘整齐；调整完毕后，模切机启动，切割刀3将标签切割成段状，标签逐渐落至承接板10上，当承接板10上的标签高度与限位板5的高度一致时，升降齿条7上升，两个限位板5相背运动，两个限位板5分别带动挡板8相背运动，直至两个挡板8之间的距离大于标签的宽度，之后推板11移动并将标签推入收集盒12内，实现对标签的收集；推板11推动标签的过程中，标签与推板11接触的一侧会逐渐被推齐；标签进入收集盒12后，工作人员拆下收集盒12，能够直接取出一整盒标签，便于工作人员对标签进行收集。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。