一种纸板切割机的加压实机构的制作方法

1.本技术涉及纸板加工设备的领域，尤其是涉及一种纸板切割机的加压实机构。


背景技术：

2.纸板又称板纸。由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页。纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，一般将定量超过250g/m、厚度大于0.5mm的称为纸板。
3.相关技术中公开了一种纸板切割机，其包括压合机构，压合机构包括第一压合辊和第二压合辊，第一压合辊位于第二压合辊的上方，第一压合辊的两端分别与两个支撑板转动连接。其中一个支撑板上安装有用于驱动第一压合辊旋转的第一电机，第一电机的输出端与第一压合辊的端部固定连接。第二压合辊的两端分别与两个支撑板转动连接，其中一个支撑板上安装有用于驱动第二压合辊旋转的第二电机，第二电机的输出端与第二压合辊的端部固定连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于纸板质量小，工作台与压合机构之间没有任何装置对纸板进行加压，纸板在第一压合辊和第二压合辊的压合过程中容易发生翻折，降低了纸板的质量。


技术实现要素：

5.为了限制纸板在压合的过程中发生翻折，本技术提供一种纸板切割机的加压实机构。
6.本技术提供的一种纸板切割机的加压实机构采用如下的技术方案：
7.一种纸板切割机的加压实机构，安装于工作台上，加压实机构包括支撑块、导向杆和加压块，所述支撑块有两个，所述导向杆的两端分别与两个所述支撑块可拆卸连接，所述加压块与所述导向杆转动连接，所述加压块上设置有用于固定所述加压块的第一紧固件。
8.通过采用上述技术方案，纸板由工作台传送至压合机构的过程中，加压块和工作台对纸板有限位作用，可以限制纸板在压合的过程中发生翻转，工作人员可以通过第一紧固件对加压块的固定作用，绕导向杆旋转加压块从而调节加压块的角度。
9.可选的，所述加压块的一端固定设置有旋转块，所述旋转块上开设有旋转孔，所述导向杆穿过所述旋转孔，所述第一紧固件为第一螺杆，所述第一螺杆与所述旋转块螺纹配合，所述第一螺杆的端部抵接于所述导向杆上。
10.通过采用上述技术方案，工作人员可以通过旋转第一螺杆，解除第一螺杆对旋转块的固定作用，以使旋转块绕导向杆旋转，从而调节旋转块的角度，进而调节加压块的角度，进而调节加压块对纸板的压合效果。
11.可选的，所述第一螺杆远离所述导向杆的一端固定设置有第一旋钮。
12.通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转第一旋钮来旋转第一螺杆，更加省时省力。
13.可选的，所述加压块远离所述旋转块的一端设置有圆角。
14.通过采用上述技术方案，圆角增加了加压块远离旋转块的一端与纸板之间的接触面积，以使加压块在压合纸板的过程中，加压块对纸板有保护作用。
15.可选的，所述支撑块的侧壁固定设置有固定部，所述固定部的下表面抵接于所述工作台的上表面，所述固定部上穿设有螺栓，所述螺栓与所述工作台螺纹配合。
16.通过采用上述技术方案，工作人员通过螺栓将固定部固定于工作台上，从而将支撑块固定于工作台上，增加了工作人员安装和拆卸支撑块的便捷性。
17.可选的，所述支撑块上开设有安装孔，所述导向杆的端部与所述安装孔插接配合，所述支撑块上设置有用于固定所述导向杆的第二紧固件。
18.通过采用上述技术方案，安装孔对导向杆有定位作用，增加了工作人员安装和拆卸导向杆的便捷性。
19.可选的，所述第二紧固件为第二螺杆，所述第二螺杆与所述支撑块螺纹配合，所述第二螺杆的端部抵接于所述导向杆的表面。
20.通过采用上述技术方案，工作人员可以通过旋转第二螺杆，解除第二螺杆对导向杆的固定作用，从而便于工作人员对导向杆进行拆卸。
21.可选的，所述第二螺杆远离所述导向杆的一端固定设置有第二旋钮。
22.通过采用上述技术方案，工作人员可以通过旋转第二旋钮来旋转第二螺杆，更加省时省力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.纸板由工作台传送至压合机构的过程中，加压块和工作台对纸板有限位作用，可以限制纸板在压合的过程中发生翻转，工作人员可以通过第一紧固件对加压块的固定作用，绕导向杆旋转加压块从而调节加压块的角度；
25.2.工作人员可以通过旋转第一螺杆，解除第一螺杆对旋转块的固定作用，以使旋转块绕导向杆旋转，从而调节旋转块的角度，进而调节加压块的角度，进而调节加压块对纸板的压合效果；
26.3.工作人员通过螺栓将固定部固定于工作台上，从而将支撑块固定于工作台上，增加了工作人员安装和拆卸支撑块的便捷性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中纸板切割机的加压实机构的结构示意图。
28.图2是图1中a部分的局部放大图。
29.附图标记说明：1、工作台；2、支撑块；21、固定部；211、螺栓；22、安装孔；3、导向杆；4、加压块；41、旋转块；411、旋转孔；42、圆角；5、第一螺杆；51、第一旋钮；6、第二螺杆；61、第二旋钮；7、支撑架；71、支撑板；72、连接板；8、压合机构；81、第一压合辊；811、第一电机；82、第二压合辊；821、第二电机。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种纸板切割机的加压实机构。参照图1，纸板切割机的加压实机构安装于工作台1上，工作台1的形状为长方体。加压实机构包括支撑块2、导向杆3和加压
块4。支撑块2有两个，两个支撑块2的形状均为长方体，两个支撑块2均可拆卸连接于工作台1上表面。导向杆3的形状为圆柱体，导向杆3的两端分别与两个支撑块2可拆卸连接，加压块4与导向杆3转动连接，加压块4上设置有用于固定加压块4的第一紧固件。纸板由工作台1传送至压合机构8的过程中，加压块4和工作台1对纸板有限位作用，可以限制纸板在压合的过程中发生翻转。
32.参照图1和图2，加压块4的形状为长方体，加压块4的一端一体成型有旋转块41，旋转块41的形状也为长方体。旋转块41上开设有贯穿的旋转孔411，导向杆3穿过旋转孔411，旋转块41与导向杆3转动连接。在本实施例中，第一紧固件为第一螺杆5，第一螺杆5与旋转块41螺纹配合，第一螺杆5的端部抵接于导向杆3上，从而将旋转块41固定于导向杆3上，进而将加压块4固定于导向杆3上。第一螺杆5远离导向杆3的一端焊接有第一旋钮51。在本实施例中，第一旋钮51为蝶形螺母。工作人员可以通过旋转第一旋钮51来旋转第一螺杆5，解除第一螺杆5对旋转块41的固定作用，通过绕导向杆3转动旋转块41，从而转动加压块4，进而调节加压块4远离旋转块41的一端与工作台1表面的距离。
33.继续参照图1和图2，为了增加压块4对纸板有保护作用，加压块4远离旋转块41的一端设置有圆角42。圆角42增加了加压块4远离旋转块41的一端与纸板之间的接触面积，从而减小了加压块4对纸板的压强。
34.继续参照图1和图2，为了增加了工作人员安装和拆卸支撑块2的便捷性，支撑块2两个相对的侧壁均一体成型有固定部21，两个固定部21的形状均为长方体。两个固定部21的下表面均抵接于工作台1的上表面，两个固定部21上均穿设有螺栓211，两个螺栓211均与工作台1螺纹配合，从而将两个固定部21固定于工作台1上表面，进而将支撑块2固定于工作台1上表面。
35.继续参照图1和图2，为了增加了工作人员安装和拆卸导向杆3的便捷性，两个支撑块2上开设有贯穿的安装孔22，导向杆3的两端分别与安装孔22插接配合，支撑块2上设置有用于固定导向杆3的第二紧固件。在本实施例中，第二紧固件为第二螺杆6，第二螺杆6与支撑块2螺纹配合，第二螺杆6的端部抵接于导向杆3的表面。更进一步的，第二螺杆6远离导向杆3的一端固定设置有第二旋钮61。在本实施例中，第二旋钮61也为蝶形螺栓。如此设置，工作人员可以通过旋转第二旋钮61来旋转第二螺杆6，从而解除第二螺杆6对导向杆3的固定作用，省时省力。
36.参照图1，工作台1的一侧固定设置有支撑架7，支撑架7上设置有用于压合纸板的压合机构8。具体的，支撑架7包括两个支撑板71和连接板72，两个支撑板71和连接板72的形状均为长方体。两个支撑板71相互平行，两个支撑板71的上表面均与连接板72的下表面焊接
37.继续参照图1，压合机构8包括第一压合辊81和第二压合辊82，第一压合辊81位于第二压合辊82的上方，第一压合辊81的两端分别与两个支撑板71转动连接。其中一个支撑板71上安装有用于驱动第一压合辊81旋转的第一电机811，第一电机811的输出端与第一压合辊81的端部固定连接。第二压合辊82的两端分别与两个支撑板71转动连接，其中一个支撑板71上安装有用于驱动第二压合辊82旋转的第二电机821，第二电机821的输出端与第二压合辊82的端部固定连接。如此设置，工作人员将纸板的一边放入第一压合辊81与第二压合辊82之间，通过第一电机811驱动第一压合辊81旋转，通过第二电机821驱动第二压合辊
82旋转，第一压合辊81与第二压合辊82对纸板有压合作用，增加了纸板自身连接的牢固性
38.本技术实施例一种纸板切割机的加压实机构的实施原理为：纸板由工作台1传送至压合机构8的过程中，加压块4和工作台1对纸板有限位作用，可以限制纸板在压合的过程中发生翻转，工作人员可以通过旋转第一旋钮51来旋转第一螺杆5，解除第一螺杆5对旋转块41的固定作用通过绕导向杆3转动旋转块41，从而调节加压块4的角度，进而调节加压块4远离旋转块41的一端与工作台1表面的距离，便于压合不同厚度的纸板，从而限制了纸板在压合的过程中发生翻折。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。