一种镀膜装置用具有限位功能的刀具固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀具固定装置技术领域，尤其涉及一种镀膜装置用具有限位功能的刀具固定装置。


背景技术：

2.镀膜是指对汽车以及镜片以及部分需要贴上膜的装置的表面加上膜，当光线进入不同传递物质时(如由空气进入玻璃)，大约有5％会被反射掉，在光学瞄准镜中有许多透镜和折射镜，整个加起来可以让入射光线损失达30％至40％。现代光学透镜通常都镀有单层或多层氟化镁的增透膜，单层增透膜可使反射减少至1.5％，多层增透膜则可让反射降低至0.25％；
3.进行镀膜前，需要对薄膜进行切割，进而需要使用到切割装置，传统进行切割时，刀具缺乏限位装置，不能按照指定的方式进行切割，为此，我们提出一种镀膜装置用具有限位功能的刀具固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中镀膜装置用的刀具在使用的过程中出现的问题，而提出的一种镀膜装置用具有限位功能的刀具固定装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种镀膜装置用具有限位功能的刀具固定装置，包括基座，所述基座的顶部四角处均固定连接有支撑杆，且四根支撑杆的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的中部开设有滑孔，所述滑孔内通过滑动机构连接有滑杆，所述滑杆的杆壁上滑动连接有套筒，所述套筒的外筒壁上固定套接有升降块，所述升降块的上端和下端均穿过滑孔的孔口并向下延伸，且升降块的下端固定连接有支撑块，所述支撑块底部通过连接机构连接有刀片；
7.所述连接机构包括连接槽、两个卡孔、连接块和两个卡槽，所述连接槽开设在支撑块的底部侧壁上，两个所述卡孔对称开设在连接槽的相对槽壁上，所述连接块插设在连接槽内，所述连接块的下端穿过连接槽的槽口并向下延伸，且与刀片固定连接，两个所述卡槽对称开设在连接块的相背侧壁上，所述卡孔的相对槽壁上对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，两块所述第一滑块相向的一端均穿过对应第一滑槽的槽口并向外延伸，且共同固定连接有卡杆，两根所述卡杆相向的一端均向卡槽内延伸，所述第一滑块远离连接块的侧壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与第一滑槽的槽壁固定连接。
8.优选的，所述滑动机构包括两个第二滑槽、两块第二滑块和第二弹簧，两个所述第二滑槽对称开设在滑孔的相对孔壁上，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内，两块所述第二滑块相向的一端均穿过对应第二滑槽的槽口并向外延伸，且与滑杆固定连接，所述第二弹簧固定连接在第二滑块的底部侧壁上，所述第二弹簧的下端与第二滑槽的槽壁固定连接。
9.优选的，所述第一滑块靠近第一滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并向外延伸，且与第一滑槽的槽底滚动连接。
10.优选的，所述升降块的上端固定连接有推杆，且推杆的上端固定连接有推柄。
11.优选的，两根所述卡杆相背的一端均固定连接有拉柄。
12.优选的，所述基座、顶板、升降块、支撑块和连接块上均涂有防锈漆。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种镀膜装置用具有限位功能的刀具固定装置，具备以下有益效果：
14.该镀膜装置用具有限位功能的刀具固定装置，通过设置基座、顶板、滑孔、滑杆、套筒、升降块、支撑块、刀片、连接槽、卡孔、连接块、卡槽、第一滑槽、第一滑块和第一弹簧，需要取下刀片进行维护时，对两根卡杆施加相背方向的拉力，即可使得两根卡杆进行相背方向的运动，当卡杆脱离卡槽后，连接块脱离连接槽，即可取下刀片，当需要安装刀片，进行相同操作，并使得卡杆卡入对应的卡槽中即可完成刀片的固定；使用装置时，将需要切割的薄膜放置在基座上，对升降块施加一个向下的按压力，进而使得刀片向下运动，同时沿着滑杆方向施加推力，即可使得刀片滑动，便可沿着指定方向进行切割，便于镀膜的切割。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于对刀具进行固定的同时使得刀具按照指定的轨道运动。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种镀膜装置用具有限位功能的刀具固定装置的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图。
18.图中：1基座、2顶板、3滑孔、4滑杆、5套筒、6升降块、7支撑块、8刀片、9连接槽、10卡孔、11连接块、12卡槽、13第一滑槽、14第一滑块、15第一弹簧、16第二滑槽、17第二滑块、18第二弹簧、19滚珠槽、20滚珠、21卡杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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2，一种镀膜装置用具有限位功能的刀具固定装置，包括基座1，基座1的顶部四角处均固定连接有支撑杆，且四根支撑杆的上端共同固定连接有顶板2，顶板2的中部开设有滑孔3，滑孔3内通过滑动机构连接有滑杆4，滑杆4的杆壁上滑动连接有套筒5，套筒5的外筒壁上固定套接有升降块6，升降块6的上端和下端均穿过滑孔3的孔口并向下延伸，且升降块6的下端固定连接有支撑块7，支撑块7底部通过连接机构连接有刀片8；
21.连接机构包括连接槽9、两个卡孔10、连接块11和两个卡槽12，连接槽9开设在支撑块7的底部侧壁上，两个卡孔10对称开设在连接槽9的相对槽壁上，连接块11插设在连接槽9内，连接块11的下端穿过连接槽9的槽口并向下延伸，且与刀片8固定连接，两个卡槽12对称开设在连接块11的相背侧壁上，卡孔10的相对槽壁上对称开设有第一滑槽13，第一滑槽13
内滑动连接有第一滑块14，两块第一滑块14相向的一端均穿过对应第一滑槽13的槽口并向外延伸，且共同固定连接有卡杆21，两根卡杆21相向的一端均向卡槽12内延伸，第一滑块14远离连接块11的侧壁上固定连接有第一弹簧15，第一弹簧15的另一端与第一滑槽13的槽壁固定连接，需要取下刀片8进行维护时，对两根卡杆21施加相背方向的拉力，即可使得两根卡杆21进行相背方向的运动，当卡杆21脱离卡槽12后，连接块11脱离连接槽9，即可取下刀片8，当需要安装刀片8，进行相同操作，并使得卡杆21卡入对应的卡槽12中即可完成刀片8的固定；使用装置时，将需要切割的薄膜放置在基座1上，对升降块6施加一个向下的按压力，进而使得刀片8向下运动，同时沿着滑杆4方向施加推力，即可使得刀片8滑动，便可沿着指定方向进行切割，便于镀膜的切割。
22.滑动机构包括两个第二滑槽16、两块第二滑块17和第二弹簧18，两个第二滑槽16对称开设在滑孔3的相对孔壁上，第二滑块17滑动连接在第二滑槽16内，两块第二滑块17相向的一端均穿过对应第二滑槽16的槽口并向外延伸，且与滑杆4固定连接，第二弹簧18固定连接在第二滑块17的底部侧壁上，第二弹簧18的下端与第二滑槽16的槽壁固定连接。
23.第一滑块14靠近第一滑槽13槽底的一端开设有滚珠槽19，滚珠槽19内滚动连接有滚珠20，滚珠20远离滚珠槽19槽底的一端穿过滚珠槽19槽口并向外延伸，且与第一滑槽13的槽底滚动连接，使得第一滑块14运动的更加快捷。
24.升降块6的上端固定连接有推杆，且推杆的上端固定连接有推柄，便于对升降块6施加推力。
25.两根卡杆21相背的一端均固定连接有拉柄，便于拉动卡杆21。
26.基座1、顶板2、升降块6、支撑块7和连接块11上均涂有防锈漆，防止基座1、顶板2、升降块6、支撑块7和连接块11生锈的情况发生。
27.本实用新型中，需要取下刀片8进行维护时，对两根卡杆21施加相背方向的拉力，即可使得两根卡杆21进行相背方向的运动，当卡杆21脱离卡槽12后，连接块11脱离连接槽9，即可取下刀片8，当需要安装刀片8，进行相同操作，并使得卡杆21卡入对应的卡槽12中即可完成刀片8的固定；使用装置时，将需要切割的薄膜放置在基座1上，对升降块6施加一个向下的按压力，进而使得刀片8向下运动，同时沿着滑杆4方向施加推力，即可使得刀片8滑动，便可沿着指定方向进行切割，便于镀膜的切割。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。