一种环保吸管的气动切断机的制作方法

1.本实用新型涉及环保吸管技术领域，具体为一种环保吸管的气动切断机。


背景技术：

2.目前市面上一般的一次性吸管是采用塑料加工而成的，该塑料制品不容易降解，随着餐饮行业的发展和一次性饮料的盛行，一次性吸管的使用量越来越普遍，对环境产生的污染也日渐严重，而且有部分吸管有可能是利用回收的废旧塑料或者劣质塑料加工而成了，高温下使用会释放有毒有还的物质，对人体的健康产生严重的威胁。
3.而以大米为主要原材料的可降解环保吸管就能解决这一严峻的问题，但是由于传统切断机切断形状单一、切断时容易使未冷却的吸管变形等问题，所以急需一种能切断未完全冷却的大米吸管时能一端尖一端平，且不会导致吸管变形的切断机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保吸管的气动切断机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保吸管的气动切断机，包括输送机架，所述输送机架的顶部固定安装有切断机构，所述切断机构的两端固定安装有复压整形机构，所述输送机架的顶部两侧侧壁固定安装有护板，所述护板的内侧固定安装有传动机构，所述传动机构的左上方固定安装有导轨输送带。
6.所述复压整形机构包括复压皮带主动链轮，所述复压皮带主动链轮的侧壁固定安装有复压皮带主动辊，所述复压皮带主动辊的外表面套设有复压皮带，所述复压皮带的一侧固定安装有切断垫板。
7.所述导轨输送带包括导向主动辊，所述导向主动辊的两端固定安装有导向主动链轮，所述导向主动辊通过导向槽皮带与导向从动辊传动连接。
8.所述切断机构包括斜切断刀刀架，所述斜切断刀刀架的顶部固定安装有切断气缸，所述切断气缸的输出端固定安装有斜切断刀和直切刀片。
9.所述传动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动电机主动链轮，所述驱动电机的一侧设置有导向槽皮带换导向轴，所述导向槽皮带换导向轴的外表面固定安装有导向槽皮带减速链轮，所述导向槽皮带换导向轴的两端分别固定安装有导向槽皮带换导向链轮和导向槽皮带换导向齿轮，所述驱动电机的一侧设置有复压皮带换导向轴，所述复压皮带换导向轴的两端固定安装有复压皮带换导向齿轮和复压皮带换导向链轮。
10.优选的，所述驱动电机主动链轮和导向槽皮带减速链轮通过链条传动连接。
11.优选的，所述复压皮带换导向链轮和复压皮带主动链轮通过链条传动连接。
12.优选的，所述斜切断刀和直切刀片的横截面均呈梯形，所述斜切断刀和直切刀片的正下方均设有定刀。
13.优选的，所述导向槽皮带换导向齿轮和复压皮带换导向齿轮通过链条传动连接。
14.优选的，所述导向槽皮带换导向链轮和导向主动链轮通过链条传动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保吸管的气动切断机，该产品使用灵活方便，一方面可以提高刀具对环保吸管切断作业的通用性，有效提高切断设备使用效率，另一方面在进行连续切断作业时，通过切断气缸和驱动电机的配合，保证切断时物料不会对切刀进行挤压，保证物料切口的整齐，装置控制精度高，调节范围广，可根据需求灵活调整切断物料的长度和两端切口形状，同时在切断作业时，由两条输送带挤压物料导向前运输，其中上输送带高度可调，用来保证适用于不同物料的挤压。切刀停刀高度可以根据不同物料进行调节，使得切刀下刀速度快，切断效率高。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构主视示意图；
17.图2为本实用新型的结构俯视示意图；
18.图3为本实用新型的结构侧视示意图；
19.图4为本实用新型切断机构结构示意图；
20.图5为本实用新型导轨输送带与复压整形机构位置关系示意图；
21.图6为本实用新型复压整形机构结构示意图；
22.图7为本实用新型传动机构结构示意图。
23.图中：1、输送机架；2、复压整形机构；21、复压皮带；22、复压皮带主动链轮；23、复压皮带主动辊；24、切断垫板；3、切断机构；31、斜切断刀刀架；32、斜切断刀；33、直切刀片；34、切断气缸；4、传动机构；41、驱动电机；42、复压皮带换导向轴；43、导向槽皮带换导向轴；44、导向槽皮带换导向齿轮；45、导向槽皮带减速链轮；46、导向槽皮带换导向链轮； 47、驱动电机主动链轮；48、复压皮带换导向齿轮；49、复压皮带换导向链轮；5、导轨输送带；51、导向槽皮带；52、导向主动辊；53、导向主动链轮； 54、导向从动辊；6、护板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
7，本实用新型提供的一种实施例：一种环保吸管的气动切断机，包括输送机架1，输送机架1的一侧设置有控制台，输送机架1的顶部固定安装有切断机构3，切断机构3的两端固定安装有复压整形机构2，输送机架1的顶部两侧侧壁固定安装有护板6，护板6的内侧固定安装有传动机构4，传动机构4的左上方固定安装有导轨输送带5。
26.复压整形机构2包括复压皮带主动链轮22，复压皮带主动链轮22的侧壁固定安装有复压皮带主动辊23，复压皮带主动辊23的外表面套设有复压皮带 21，复压皮带21分上下两层，物料在两层皮带之间由皮带挤压向前运输，并且位于上层的复压皮带21设有调节杆，可调节位于上层的复压皮带21的高度，以便于调节对物料的压紧，复压皮带21的一侧固定安装有切断垫板24。
27.导轨输送带5包括导向主动辊52，导向主动辊52的两端固定安装有导向主动链轮53，导向主动辊52通过导向槽皮带51与导向从动辊54传动连接。
28.切断机构3包括斜切断刀刀架31，切断机构3的内部设置有与切断气缸 34向电性接近开关，接近开关设置在斜切断刀架31的侧壁上，用于调节切刀停止的高度，斜切断刀刀架31的顶部固定安装有切断气缸34，切断气缸34 的输出端固定安装有斜切断刀32和直切刀片33，斜切断刀32和直切刀片33 的横截面均呈梯形，斜切断刀32和直切刀片33的正下方均设有定刀。
29.传动机构4包括驱动电机41，驱动电机41的输出端固定安装有驱动电机主动链轮47，驱动电机主动链轮47和导向槽皮带减速链轮45通过链条传动连接，驱动电机41的一侧设置有导向槽皮带换导向轴43，导向槽皮带换导向轴43的外表面固定安装有导向槽皮带减速链轮45，导向槽皮带换导向轴43 的两端分别固定安装有导向槽皮带换导向链轮46和导向槽皮带换导向齿轮 44，导向槽皮带换导向链轮46和导向主动链轮53通过链条传动连接，导向槽皮带换导向齿轮44和复压皮带换导向齿轮48通过链条传动连接，驱动电机41的一侧设置有复压皮带换导向轴42，复压皮带换导向轴42的两端固定安装有复压皮带换导向齿轮48和复压皮带换导向链轮49，复压皮带换导向链轮49和复压皮带主动链轮22通过链条传动连接。
30.工作原理：加工原料在导向槽皮带51的作用下向复压皮带21上传送，输送到靠近切刀的一端后，切断机构3的切刀在切断气缸34的作用下进行上下往复运动，切刀向下运动与下方的定刀相切，实现对食品的切断动作，接近开关用于调整切刀停止的高度，节约切割时间，当切刀进行切割作业时，通过驱动电机41控制输送带停止输送，当每次切割作业完成后，切刀向上抬升时，输送带再次启动继续向前输送，避免在切刀切割过程中物料继续输送产生挤压，避免切口不齐的现象。通过驱动电机41和切断气缸34转动的配合，可以调节切断的频率，满足不同切割长度的需求。
31.对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。