挂锁的制作方法

1.本实用新型涉及锁具技术领域，具体而言，涉及一种挂锁。


背景技术：

2.对于一个挂锁来说，不同的锁体尺寸、不同的锁钩规格、不同的锁芯型号组成了不同型号规格的挂锁，但是目前的挂锁型号规格多种多样，挂锁的整体结构复杂，各零部件单独加工装配，导致生产成本增加，装配不便。并且当挂锁发生损坏或者需要更换型号时，一般采用整体换掉或者维修更换两种方式，前者直接更换一个新的挂锁，但是原有挂锁中有部分部件依旧能够使用，从而造成浪费，后者由于挂锁各部件之间配合精密，维修更换起来难度较大，需要专业人员才能够进行。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种挂锁，以解决现有技术中的挂锁生产成本高、装配不便的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种挂锁，包括：锁体组件，锁体组件具有容纳腔；锁芯组件，锁芯组件可更换地安装在容纳腔内，锁芯组件的截面具有8字形结构，并具有第一安装孔，紧固件穿设在锁体组件和第一安装孔内，并将锁芯组件固定在容纳腔内；锁钩，锁钩可更换地穿设在锁体组件上，并具有闭锁位置和解锁位置；锁定件，锁定件活动设置在锁体组件内，并能够伸入或退出锁钩，以将锁钩锁定在锁体组件上或由锁体组件解锁，锁芯组件安装至容纳腔内时能够挤压锁定件，并使锁定件伸入锁钩；防尘组件，防尘组件可开合地盖设在锁芯组件的解锁孔处，锁芯组件还包括第二安装孔，紧固件穿设在第二安装孔和防尘组件上，并将防尘组件可拆卸地安装在锁芯组件上。
5.进一步地，锁体组件具有供锁钩的长臂端穿设的长臂过孔和供锁钩的短臂端穿入穿出的短臂过孔，锁芯组件安装至容纳腔时，第一安装孔与短臂过孔对齐，紧固件穿设在短臂过孔和第一安装孔内，以将锁芯组件固定在容纳腔内。
6.进一步地，锁芯组件包括：壳体，壳体的截面具有8字形结构，8字形结构具有第一安装孔和安装腔；锁芯，锁芯的至少一部分位于安装腔内，并能够与锁体组件和锁钩配合，以锁定或解锁挂锁。
7.进一步地，锁芯组件还包括转接块，转接块与锁芯的输出端连接，并与锁体组件配合，以锁定或解锁挂锁，壳体的内壁设置有扁位，扁位与锁芯和/或转接块止挡配合，以阻碍锁芯和/或转接块的轴向移动或周向转动。
8.进一步地，锁体组件具有安装通孔，且安装通孔与容纳腔和供锁钩的长臂端穿设的长臂过孔均连通，锁定件活动设置在安装通孔内，并能够在锁芯组件的挤压推动下伸入或退出锁钩。
9.进一步地，容纳腔的内壁开设有定位槽，且定位槽和安装通孔分别设置在容纳腔相邻的两个侧壁上。
10.进一步地，锁钩的长臂端开设有锁定环槽和让位槽，锁定环槽沿长臂端的周向开设，让位槽沿长臂端的轴向开设，且锁定环槽与让位槽连通，锁芯组件安装至容纳腔内时，锁定件伸入锁钩且在锁定环槽和让位槽内运动。
11.进一步地，防尘组件包括：防尘盖，防尘盖盖设在锁芯组件的解锁孔处；弹片，弹片的一端与防尘盖抵接，弹片的另一端通过紧固件与锁芯组件连接。
12.进一步地，锁体组件包括：锁体，锁体具有容纳腔；闭锁销，闭锁销穿设在锁体内，并与锁芯组件驱动连接，闭锁销能够伸入或退出锁钩的闭锁槽，以锁定或解锁锁钩。
13.进一步地，锁体具有止挡结构，止挡结构位于闭锁销的运动路径上，并能够控制闭锁销伸入闭锁槽的距离。
14.应用本实用新型的技术方案，通过将锁体组件、锁芯组件、锁钩和防尘组件模块化设置，从而便于各模块之间的更换。具体而言，锁芯组件的8字形结构具有的第一安装孔与锁体组件之间进行配合，通过紧固件将锁芯组件与锁体组件连接在一起，从而使得锁芯组件与锁体组件形成可更换连接的设置方式。同时锁钩与锁体组件也是可更换的设置方式，而且，锁钩与锁体组件之间的连接关系通过锁定件进行控制，而锁定件的运动又是通过锁芯组件进行控制，这样，通过锁芯组件的安装与否即可控制锁钩与锁体组件的连接关系。并且防尘组件也是采用更换的设置方式安装在锁芯组件上。在加工组装时，将防尘组件安装到锁芯组件上即可完成防尘组件的安装，接下来将预先加工好的锁钩安装到锁体组件上，锁定件装配到位，然后将锁芯组件安装到锁体组件的容纳腔内，锁芯组件挤压锁定件，使得锁定件伸入锁钩从而将锁钩锁定在锁体组件上，最后将紧固件拧紧即可将锁芯组件与锁体组件连接在一起；当需要更换锁芯组件时，将紧固件拧松即可将锁芯组件拆下更换；当需要更换锁钩时，需要先将锁芯组件拆下，锁芯组件拆卸后锁定件即会解除对锁钩的锁定，从而可以将锁钩进行更换；当需要更换防尘组件时，需要先将锁芯组件拆下，锁芯组件拆卸后即可将防尘组件从锁芯组件上拆下，从而可以将防尘组件进行更换。上述设置方式将挂锁的各个部分结构模块化设计，可以减少生产成本，装配简单方便，功能可靠，并且当部分部件出现损坏时，只需更换相应部分的组件即可，当需要更换型号，例如锁钩型号时，仅需要将相应部件卸下更换即可，从而在维修和更换时均无需整个挂锁更换，节省生产成本。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了本实用新型的挂锁的爆炸图；
17.图2示出了图1中的挂锁的锁钩的结构示意图；
18.图3示出了图1中的挂锁的锁芯组件的壳体的一种结构示意图；
19.图4示出了图1中的挂锁的锁芯组件的壳体的另一种结构示意图；
20.图5示出了本实用新型的挂锁的第一种结构示意图；
21.图6示出了本实用新型的挂锁的第二种结构示意图；
22.图7示出了本实用新型的挂锁的第三种结构示意图；
23.图8示出了本实用新型的挂锁的第四种结构示意图。
24.其中，上述附图包括以下附图标记：
25.10、锁体组件；11、短臂过孔；12、安装通孔；13、定位槽；14、锁体；15、闭锁销；16、弹簧；20、锁芯组件；21、第一安装孔；22、壳体；221、扁位；23、锁芯；24、转接块；25、第二安装孔；26、安装腔；27、限位环槽；28、挡圈；30、紧固件；40、锁钩；41、锁定环槽；42、让位槽；43、闭锁槽；50、锁定件；60、防尘组件；61、防尘盖；62、弹片。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
28.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
29.为了解决现有技术中的挂锁生产成本高、装配不便的问题，本实用新型提供了一种挂锁。
30.如图1至图8所示的一种挂锁，包括锁体组件10、锁芯组件20、锁钩40、锁定件50和防尘组件60，锁体组件10具有容纳腔；锁芯组件20可更换地安装在容纳腔内，锁芯组件20的截面具有8字形结构，并具有第一安装孔21，紧固件30穿设在锁体组件10和第一安装孔21内，并将锁芯组件20固定在容纳腔内；锁钩40可更换地穿设在锁体组件10上，并具有闭锁位置和解锁位置；锁定件50活动设置在锁体组件10内，并能够伸入或退出锁钩40，以将锁钩40锁定在锁体组件10上或由锁体组件10解锁，锁芯组件20安装至容纳腔内时能够挤压锁定件50，并使锁定件50伸入锁钩40；防尘组件60可开合地盖设在锁芯组件20的解锁孔处，锁芯组件20还包括第二安装孔25，紧固件30穿设在第二安装孔25和防尘组件60上，并将防尘组件60可拆卸地安装在锁芯组件20上。
31.本实施例通过将锁体组件10、锁芯组件20、锁钩40和防尘组件60模块化设置，从而便于各模块之间的更换。具体而言，锁芯组件20的8字形结构具有的第一安装孔21与锁体组件10之间进行配合，通过紧固件30将锁芯组件20与锁体组件10连接在一起，从而使得锁芯组件20与锁体组件10形成可更换连接的设置方式。同时锁钩40与锁体组件10也是可更换的设置方式，而且，锁钩40与锁体组件10之间的连接关系通过锁定件50进行控制，而锁定件50的运动又是通过锁芯组件20进行控制，这样，通过锁芯组件20的安装与否即可控制锁钩40与锁体组件10的连接关系。并且防尘组件60也是采用更换的设置方式安装在锁芯组件20上。在加工组装时，将防尘组件60安装到锁芯组件20上即可完成防尘组件60的安装，接下来将预先加工好的锁钩40安装到锁体组件10上，锁定件50装配到位，然后将锁芯组件20安装到锁体组件10的容纳腔内，锁芯组件20挤压锁定件50，使得锁定件50伸入锁钩40从而将锁钩40锁定在锁体组件10上，最后将紧固件30拧紧即可将锁芯组件20与锁体组件10连接在一起；当需要更换锁芯组件20时，将紧固件30拧松即可将锁芯组件20拆下更换；当需要更换锁钩40时，需要先将锁芯组件20拆下，锁芯组件20拆卸后锁定件50即会解除对锁钩40的锁定，
从而可以将锁钩40进行更换；当需要更换防尘组件60时，需要先将锁芯组件20拆下，锁芯组件20拆卸后即可将防尘组件60从锁芯组件20上拆下，从而可以将防尘组件60进行更换。上述设置方式将挂锁的各个部分结构模块化设计，可以减少生产成本，装配简单方便，功能可靠，并且当部分部件出现损坏时，只需更换相应部分的组件即可，当需要更换型号，例如锁钩40型号时，仅需要将相应部件卸下更换即可，从而在维修和更换时均无需整个挂锁更换，节省生产成本。
32.如图1至图5所示，锁体组件10具有供锁钩40的长臂端穿设的长臂过孔和供锁钩40的短臂端穿入穿出的短臂过孔11，在正常使用时，锁钩40的长臂端保持在长臂过孔内，锁钩40的短臂端能够伸入或退出短臂过孔11，以实现挂锁在闭锁和解锁的状态之间切换。本实施例的短臂过孔11的底端设置有一直径较小的节段，通过该节段与容纳腔连通，这样，当锁芯组件20安装至容纳腔内时，第一安装孔21与短臂过孔11对齐，紧固件30即可穿设在短臂过孔11和第一安装孔21内，从而将锁芯组件20固定在容纳腔内。由于紧固件30位于短臂过孔11内，当挂锁闭锁时，锁钩40的短臂端也会伸入到短臂过孔11中，从而将短臂过孔11内的紧固件30进行遮挡，只有先挂锁解锁，短臂端退出短臂过孔11，紧固件30外露后才能够对紧固件30进行操作，这样即可避免紧固件30被随意操作，也就避免了锁芯组件20被随意拆卸，在便于更换锁芯组件20的同时保证挂锁的安全性。
33.本实施例的锁芯组件20包括壳体22和锁芯23，壳体22的截面具有8字形结构，容纳腔的形状与壳体22的形状相适配，8字形结构具有第一安装孔21和安装腔26；锁芯23的至少一部分位于安装腔26内，并能够与锁体组件10和锁钩40驱动配合，通过解锁钥匙解锁锁芯23、带动锁芯23转动实现挂锁的锁定和解锁。本实施例的安装腔26沿挂锁的轴向贯穿壳体22，第一安装孔21位于壳体22的一个端面上，并且设置成盲孔状，通过安装腔26实现容纳功能、第一安装孔21实现与锁体组件10之间的装配功能。
34.可选地，本实施例的锁芯组件20是通过与锁体组件10进行配合来实现控制锁钩40的动作，锁芯组件20还包括转接块24，转接块24与锁芯23的输出端连接，并与锁体组件10的闭锁销15配合，锁芯23通过带动转接块24转动，转接块24的转动挤压拨动闭锁销15运动，从而伸入或退出锁钩40，以锁定或解锁挂锁。当然，也可以根据需要采用将锁芯组件20直接与锁钩40配合等方式。
35.本实施例在壳体22的内壁设置有扁位221，扁位221与锁芯23和/或转接块24止挡配合，以阻碍锁芯23和/或转接块24的轴向移动或周向转动。具体而言，如图3和图5所示，锁芯23上设置有凹部，扁位221能够伸入到凹部内，并与凹部的侧壁抵接，从而限制锁芯23外部相对于壳体22的周向转动，同时，转接块24和锁芯23的相互靠近的端部分别抵接在扁位221的两端，转接块24可以通过螺钉固定在锁芯23上，从而限制转接块24和锁芯23的轴向移动，使得锁芯23无法从挂锁的上部拔出，只能够从挂锁底部的开口更换取出。另一种设置方式如图4和图6所示，锁芯23的凹部与扁位221配合，此时的扁位221仅起到限制锁芯23周向转动的作用，同时锁芯组件20还额外设置有挡圈28，安装腔26的内壁设置有限位环槽27，挡圈28套设在转接块24或锁芯23外侧，并且位于限位环槽27内，从而限制转接块24或锁芯23的轴向移动。
36.本实施例的锁芯组件20的锁芯23、转接块24、扁位221等部分的具体结构和设置方式并不局限于上述的方式，其可以根据需要进行相应改变，如图7和图8所示，只要能够实现
与锁体组件10的可更换设置以及实现与锁钩40之间的解闭锁配合即可。
37.如图5所示，锁体组件10具有安装通孔12，且安装通孔12的两端分别与容纳腔和长臂过孔连通，本实施例的锁定件50设置成钢球，其活动设置在安装通孔12内，这样锁定件50即可在伸入长臂过孔退出容纳腔和退出长臂过孔伸入容纳腔的位置之间切换，而锁定件50位置的改变是通过锁芯23的壳体22和锁钩40的挤压实现的。当锁芯组件20未安装到容纳腔内时，锁定件50可以退出锁钩40，在拔出锁钩40的时候，锁钩40即会挤压锁定件50，使得锁定件50退出锁钩40，锁钩40即可顺利取下更换；当锁芯组件20安装到容纳腔内时，锁定件50在锁芯组件20的挤压下伸入到长臂过孔内的锁钩40上，从而使得锁钩40受到锁定件50的限制而无法拔出，实现锁钩40与锁体组件10之间的稳定连接。
38.在本实施例中，容纳腔的内壁开设有定位槽13，由于锁定件50设置成球状，因而定位槽13设置成弧形，锁定件50的部分可以容纳在定位槽13内，且定位槽13和安装通孔12分别设置在容纳腔相邻的两个侧壁上，本实施例在容纳腔的侧面和顶面分别设置安装通孔12和定位槽13。当安装锁定件50时，先将锁体组件10倒置，将锁定件50投入到容纳腔内，调整锁体组件10，使得锁定件50定位在定位槽13内，然后翻转锁体组件10大约90度，锁定件50即可在重力作用下落到安装通孔12内，从而实现锁定件50的安装到位。这样，便于锁定件50的安装，提高装配的便利性。
39.如图2所示，本实施例在锁钩40的长臂端开设有锁定环槽41和让位槽42，锁定环槽41沿长臂端的周向开设，让位槽42沿长臂端的轴向开设，且锁定环槽41与让位槽42连通，锁定环槽41靠近长臂端的端面，锁芯组件20安装至容纳腔内时，锁定件50伸入锁钩40且在锁定环槽41和让位槽42内运动。这样，挂锁正常使用时，锁钩40依旧可以在一定范围内根据需要伸缩运动和转动，从而实现锁钩40正常的解闭锁等功能。
40.如图1和图5所示，锁体组件10的底部开口设置，用于安装锁芯组件20等部件，锁芯23的解锁孔即位于该开口侧，用于解锁钥匙进行解锁。防尘组件60即盖设在锁体组件10的开口侧，并且能够遮挡或者避让锁芯组件20的解锁孔，实现防水防尘的效果。本实施例的第一安装孔21和第二安装孔25分别位于壳体22相对的两个端面上，从而分别实现壳体22与锁钩40和防尘组件60二者的可更换连接。
41.本实施例的防尘组件60包括防尘盖61和弹片62，防尘盖61通过销轴与壳体22枢转连接，并且盖设在锁芯组件20的解锁孔处，弹片62的一端与防尘盖61抵接，弹片62的另一端位于壳体22的安装槽内并通过紧固件30与锁芯组件20连接，从而利用弹片62自身的弹力驱动防尘盖61自动遮挡或者避让解锁孔。
42.在本实施例中，锁体组件10包括锁体14和闭锁销15，锁体14具有容纳腔；闭锁销15穿设在锁体14内，并与锁芯组件20的转接块24驱动连接，闭锁销15能够伸入或退出锁钩40的闭锁槽43，以锁定或解锁锁钩40，本实施例的闭锁销15设置为两个，且闭锁销15之间设置有弹簧16。解锁时，转接块24转动带动闭锁销15相向移动退出锁钩40的闭锁槽43，以解除对锁钩40的限定；闭锁时，闭锁销15在弹簧16弹力作用下相背移动，闭锁销15进入锁钩40的闭锁槽43，以实现锁钩40的锁定。
43.可选地，锁体14具有止挡结构，止挡结构位于闭锁销15的运动路径上，并能够控制闭锁销15伸入闭锁槽43的距离。本实施例在闭锁销15靠近闭锁槽43的一端设置有一凹槽，锁体14上伸出一挡板作为止挡结构，并且止挡结构伸入至凹槽内，当闭锁销15伸入至闭锁
槽43内至预定距离时，止挡结构与凹槽的内壁抵接，从而限制闭锁销15进一步伸入至闭锁槽43，以避免在更换锁钩40时闭锁销15伸入长臂过孔和短臂过孔11内的距离过大，导致锁钩40安装困难的情况。
44.本实施例的上述各紧固件30均可以根据需要采用螺钉等部件，只要能够实现锁紧固定作用即可。此外，挂锁还可以根据需要增设线圈、无线码片等部件，配合解锁钥匙实现身份识别、通讯、供电等功能。
45.需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。
46.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
47.1、解决了现有技术中的挂锁生产成本高、装配不便的问题；
48.2、将挂锁的各个部分结构模块化设计，可以减少生产成本，装配简单方便，功能可靠；
49.3、当部分部件出现损坏时，只需更换相应部分的组件即可，当需要更换型号，例如锁钩型号时，仅需要将相应部件卸下更换即可，从而在维修和更换时均无需整个挂锁更换，
50.节省生产成本；
51.4、整体结构简单、稳定、可靠，加工装配快捷方便，安全性高。
52.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
53.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
54.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
55.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。