一种可调节圆管切割角度的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种可调节圆管切割角度的模具。


背景技术：

2.一般圆管类产品，其在进行切口设计时均采用机器操作，但由于泡棉制品其容易受压变形，且使用自动化切割成本较高。因此，现主要采用人工切割的方法进行工作，由于人工切割存在一定的角度偏差，导致切割完成的管类制品在弯折处易出现缝隙，影响日后的使用效果且切割效率较慢，对此，现需要进行技术改进。


技术实现要素：

3.对于上述现有技术的不足，本实用新型在于提供一种可调节圆管切割角度的模具，目的是统一切割的角度并有效提高了人工切割的效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节圆管切割角度的模具，包括：呈弧状结构的基座；基座的顶端上设有限位挡板；限位挡板沿基座延伸方向设置且相互对称；限位挡板之间设有开口模具；限位挡板上间隔的开设有转动孔；开口模具两端穿过对应的转动孔延伸至限位挡板外；限位挡板上还开设有用于对开口模具的开口角度进行限位的固定孔，以便于更改开口模具的开口角度，以更改管类切口的大小。
5.作为本实用新型的一种优选方案，开口模具包括：转动模具组、定位件、锁止件；转动模具组设置在相对的限位挡板之间；定位件穿过转动孔与转动模具组连接；锁止件一端固定于转动模具组上，另一端卡设在固定孔内。
6.作为本实用新型的一种优选方案，转动模具组包括：扇形片、横杆；扇形片的底端插设在定位件上；扇形片顶部相对的一面与横杆相连。
7.作为本实用新型的一种优选方案，锁止件包括弧形连杆、支撑脚、固定脚、螺栓；支撑脚一端与扇形片铰接，另一端固定连接弧形连杆；弧形连杆远离支撑脚的一端设有固定脚；固定脚穿过固定孔与螺栓相连。
8.进一步的，限位挡板上设有刻度线。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过在基座上设有可移动的开口模具并辅以刻度线，以实现对管类开口位置的确认；进一步的，由于设有的转动模具组配合锁止件固定于固定孔上，以实现对开口模具其开口角度的调整与固定；以提高人工切割的效率与精度。
附图说明
10.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更明显：
11.图1为本实用新型实施例的正面结构示意图；
12.图2为基于图1其左面所示的转动模具组、定位件与限位挡板之间的位置关系示意
图；
13.图3为基于图1其左面所示的转动模具组、锁止件与限位挡板之间的位置关系示意图。
14.图中：1、基座；2、限位挡板；21、转动孔；22、固定孔；3、开口模具；31、转动模具组；311、扇形片；312、横杆；32、定位件；33、锁止件；331、弧形连杆；332、支撑脚；333、固定脚；334、螺栓；4、刻度线。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.如图1所示，一种可调节圆管切割角度的模具，包括：呈弧状结构的基座1，具体设置为半圆结构；如图2所示，基座1开口端的左右顶面上均设有限位挡板2，即设有两块限位挡板2；如图1所示，两块限位挡板2沿基座1延伸方向设置，并与基座1等长；限位挡板2之间设有开口模具3；限位挡板2上沿轴向方向间隔的开设有转动孔21；开口模具3两端穿过对应的转动孔21延伸至限位挡板2外，以实现对开口模具3的相对固定；限位挡板2上还开设有用于对开口模具3的开口角度进行限位的固定孔22，其中固定孔22呈弧线状对称的设置在转动孔21的左右两侧，以便于开口模具3绕转动孔21的轴心转动时，开口模具3能够伸入至固定孔22内，以实现其自身的固定。
17.如图1、2所示，开口模具3包括：转动模具组31、定位件32、锁止件33；转动模具组31设置在相对的限位挡板2之间；定位件32穿过转动孔21与转动模具组31连接，在实际操作时，设有两组转动模具组31，且两组转动模具组31通过定位件32绕转动孔21转动；锁止件33一端固定于转动模具组31的外表面，另一端穿过固定孔22实现自我固定，使得两组转动模具组31沿转动轴心相互对称，且两组转动模具组31中间的夹角即为人工进行切割时的开口大小。
18.如图2所示，每组转动模具组31均包括：两片扇形片311、横杆312；扇形片311的底部插设在定位件32上，以便于绕定位件32转动；扇形片311顶部相对的一面与横杆312相连，以便于相对的扇形片311进行同步转动。
19.如图3所示，锁止件33包括：弧形连杆331、支撑脚332、固定脚333、螺栓334；支撑脚332一端与扇形片311铰接，以便于转动，另一端固定连接弧形连杆331；弧形连杆331远离支撑脚332的一端设有固定脚333；固定脚333穿过固定孔22与螺栓334相连；当需要固定转动模具组31之间的夹角时，将螺栓334从固定脚333处取下，并将固定脚333从固定孔22中拉出后，转动转动模具组31至确定位置后，再将固定脚333穿过固定孔22，将螺栓334重新套设在固定脚333上以实现固定。
20.如图1所示，限位挡板2上设有刻度线4，以便于读取，工作人员根据工件需求，择取合适的切割距离。
21.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种可调节圆管切割角度的模具，包括：呈弧状结构的基座(1)；其特征在于，所述基座(1)的顶端上设有限位挡板(2)；所述限位挡板(2)沿所述基座(1)延伸方向设置且相互对称；所述限位挡板(2)之间设有开口模具(3)；所述限位挡板(2)上间隔的开设有转动孔(21)；所述开口模具(3)两端穿过对应的转动孔(21)延伸至限位挡板(2)外；所述限位挡板(2)上还开设有用于对开口模具(3)的开口角度进行限位的固定孔(22)。2.根据权利要求1所述的一种可调节圆管切割角度的模具，其特征在于，所述开口模具(3)包括：转动模具组(31)、定位件(32)、锁止件(33)；所述转动模具组(31)设置在相对的限位挡板(2)之间；所述定位件(32)穿过转动孔(21)与转动模具组(31)连接；所述锁止件(33)一端固定于转动模具组(31)上，另一端卡设在固定孔(22)内。3.根据权利要求2所述的一种可调节圆管切割角度的模具，其特征在于，所述转动模具组(31)包括：扇形片(311)、横杆(312)；所述扇形片(311)的底端插设在定位件(32)上；所述扇形片(311)顶部相对的一面与横杆(312)相连。4.根据权利要求3所述的一种可调节圆管切割角度的模具，其特征在于，所述锁止件(33)包括：弧形连杆(331)、支撑脚(332)、固定脚(333)、螺栓(334)；所述支撑脚(332)一端与扇形片(311)铰接，另一端固定连接弧形连杆(331)；所述弧形连杆(331)远离支撑脚(332)的一端设有固定脚(333)；所述固定脚(333)穿过固定孔(22)与螺栓(334)相连。5.根据权利要求1所述的一种可调节圆管切割角度的模具，其特征在于，所述限位挡板(2)上设有刻度线(4)。

技术总结
本实用新型提供了一种可调节圆管切割角度的模具，包括：呈弧状结构的基座；基座的顶端上设有限位挡板；限位挡板沿基座延伸方向设置且相互对称；限位挡板之间设有开口模具；限位挡板上间隔的开设有转动孔；开口模具两端穿过对应的转动孔延伸至限位挡板外；限位挡板上还开设有用于对开口模具的开口角度进行限位的固定孔；本实用新型通过在基座上设有可移动的开口模具并辅以刻度线，以实现对管类开口位置的确认；进一步的，由于设有的转动模具组配合锁止件固定于固定孔上，以实现对开口模具其开口角度的调整与固定；以提高人工切割的效率与精度。精度。精度。


技术研发人员：谢林霭 谢昊桦
受保护的技术使用者：浙江清钰科技有限公司
技术研发日：2021.03.19
技术公布日：2021/10/18