1.本实用新型涉及纸卡类包装材料加工技术领域，更具体地，涉及一种新型排废治具。
背景技术：
2.现有的纸卡类包装材料在加工过程中均有冲切工序，目前冲切后带有较多内框废料移除的工艺是由人工手工处理去除，具体为：采用人工手动移除裁切后的模切半成品的内框中的废料，形成成品。而采用手工排除这些废料,生产效率较低且容易出现漏排废的现象发生，生产成本高。
技术实现要素：
3.本实用新型为克服现有技术中纸卡类包装材料在冲切工序中采用人工手动移除裁切后的模切半成品的内框中的废料，生产效率较低且容易出现漏排废的现象发生的问题，提供一种新型排废治具。
4.一种新型排废治具，包括基座，在所述基座上设有多个废料落料槽和对待排废的产品进行定位的限位部，所述限位部沿多个所述废料落料槽一周设置，在所述基座上设有通过固定架安装在所述废料落料槽上方的治具背板，所述治具背板活动安装在所述固定架上并沿所述固定架竖直运动，在所述治具背板下方设有多个冲头，多个所述冲头分别与所述废料落料槽相对应，多个所述冲头在所述治具背板的运动过程中将待排废的产品的内框废料顶进废料落料槽中。
5.进一步的，作为优选技术方案，在所述固定架上设有驱动气缸，所述治具背板与所述驱动气缸的伸缩端部连接。
6.进一步的，作为优选技术方案，在所述冲头的下端部设有针头。
7.进一步的，作为优选技术方案，在所述基座下方设有排废盒，所述排废盒与所述废料落料槽相对设置。
8.进一步的，作为优选技术方案，所述限位部包括多个限位板，多个所述限位板围成与所述待排废的产品尺寸相同的空间以对所述待排废的产品进行定位。
9.进一步的，作为优选技术方案，位于所述限位部中的待排废的产品的内框废料与所述废料落料槽相对应。
10.进一步的，作为优选技术方案，还包括脚踏开关，所述脚踏开关设置在所述基座下方并与所述驱动气缸连接。
11.与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
12.本实用新型的排废治具，通过设置的可垂直运动的冲头配合废料落料槽实现待排废的产品的内框废料的自动排除，品质稳定且加工效率提高，加强了本行业的竞争力。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型裁切后的模切半成品示意图。
15.图3为本实用新型成品示意图。
具体实施方式
16.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
17.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
18.此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分具体的种类和构造可能相同也可能不同，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
19.实施例1
20.一种新型排废治具，如图1
‑
3所示：包括基座1，在基座1上设有多个废料落料槽11和对待排废的产品2进行定位的限位部3，限位部3沿多个废料落料槽11一周设置，在基座1上设有通过固定架4安装在废料落料槽11上方的治具背板5，治具背板5活动安装在固定架4上并沿固定架4竖直运动；在治具背板5下方设有多个冲头6，多个冲头6分别与废料落料槽11相对应，即，多个冲头6的中心轴线分别与一废料落料槽11的中心轴线相重合，多个冲头6在治具背板5的运动过程中将待排废的产品2的内框废料21顶进废料落料槽11中。
21.在本实用新型中，限位部3包括多个限位板，多个限位板围成与待排废的产品2尺寸相同的空间以对待排废的产品2进行定位，而位于限位部3中的待排废的产品2的内框废料21与废料落料槽11相对应。
22.在本实用新型中，治具背板5的活动方式具体为：在该固定架4上设有驱动气缸7，治具背板5与驱动气缸7的伸缩端部连接，治具背板5在驱动气缸7的驱动下带动冲头6沿固定架4竖直运动。
23.在本实用新型中，可根据待排废的产品2的内框废料21和废料落料槽11的尺寸合理设计冲头6的规格，当待排废的产品2的内框废料21和废料落料槽11的尺寸小于冲头6的尺寸时，可在冲头6的下端部设置可嵌入废料落料槽11中的针头。同时，在本实用新型中，废料落料槽11的尺寸与待排废的产品2的内框废料21的尺寸相匹配，可使冲头6在向下运动过程中将待排废的产品2的内框废料21顶入废料落料槽11中，且进一步顶出废料落料槽11。
24.在本实用新型中，在基座1下方设有排废盒8，排废盒8与废料落料槽11相对设置，使得被冲头6顶出废料落料槽11中的内框废料21落入排废盒8中，方便回收。同时，在本实用新型中，在基座1下方设有脚踏开关9，该脚踏开关9与驱动气缸7连接，接通该脚踏开关9，从而控制驱动气缸7工作。
25.本实用新型的工作过程：调整好多个冲头6的位置，使其分别与废料落料槽11相对应，将多个待排废的产品2整齐堆叠在限位部3板围的空间内并通过该限位部3固定好位置，
接通脚踏开关9，从而使得驱动气缸7开始工作，其驱动治具背板5带动冲头6沿固定架4向下竖直运动，从而穿过多个待排废的产品2的内框废料21，将内框废料21顶进废料落料槽11，且进一步顶出废料落料槽11落到排废盒8中，然后，断开脚踏开关9，驱动气缸7驱动治具背板5带动冲头6复位，人工拿出加工好的待排废的产品2，如图3，完成一个加工周期。
26.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
技术特征：
1.一种新型排废治具，其特征在于，包括基座(1)，在所述基座(1)上设有多个废料落料槽(11)和对待排废的产品(2)进行定位的限位部(3)，所述限位部(3)沿多个所述废料落料槽(11)一周设置，在所述基座(1)上设有通过固定架(4)安装在所述废料落料槽(11)上方的治具背板(5)，所述治具背板(5)活动安装在所述固定架(4)上并沿所述固定架(4)竖直运动，在所述治具背板(5)下方设有多个冲头(6)，多个所述冲头(6)分别与所述废料落料槽(11)相对应，多个所述冲头(6)在所述治具背板(5)的运动过程中将待排废的产品(2)的内框废料(21)顶进废料落料槽(11)中。2.根据权利要求1所述的一种新型排废治具，其特征在于，在所述固定架(4)上设有驱动气缸(7)，所述治具背板(5)与所述驱动气缸(7)的伸缩端部连接。3.根据权利要求1所述的一种新型排废治具，其特征在于，在所述冲头(6)的下端部设有针头。4.根据权利要求1所述的一种新型排废治具，其特征在于，在所述基座(1)下方设有排废盒(8)，所述排废盒(8)与所述废料落料槽(11)相对设置。5.根据权利要求1所述的一种新型排废治具，其特征在于，所述限位部(3)包括多个限位板，多个所述限位板围成与所述待排废的产品(2)尺寸相同的空间以对所述待排废的产品(2)进行定位。6.根据权利要求5所述的一种新型排废治具，其特征在于，位于所述限位部(3)中的待排废的产品(2)的内框废料(21)与所述废料落料槽(11)相对应。7.根据权利要求2所述的一种新型排废治具，其特征在于，还包括脚踏开关(9)，所述脚踏开关(9)设置在所述基座(1)下方并与所述驱动气缸(7)连接。
技术总结
本实用新型涉及一种新型排废治具，包括基座，在所述基座上设有多个废料落料槽和对待排废的产品进行定位的限位部，所述限位部沿多个所述废料落料槽一周设置，在所述基座上设有通过固定架安装在所述废料落料槽上方的治具背板，所述治具背板活动安装在所述固定架上并沿所述固定架竖直运动，在所述治具背板下方设有多个冲头，多个所述冲头分别与所述废料落料槽相对应，多个所述冲头在所述治具背板的运动过程中将待排废的产品的内框废料顶进废料槽中。本实用新型的排废治具，通过设置的可垂直运动的冲头配合废料落料槽实现待排废的产品的内框废料的自动排除，品质稳定且加工效率提高，加强了本行业的竞争力。加强了本行业的竞争力。加强了本行业的竞争力。
技术研发人员：荆京平
受保护的技术使用者：惠州恒铭达电子科技有限公司
技术研发日：2021.03.17
技术公布日：2021/10/18
再多了解一些
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