一种尺寸可调的卡片剪裁设备的制作方法

1.本技术实施例涉及切割设备，尤其涉及一种尺寸可调的卡片剪裁设备。


背景技术：

2.英语是印欧语系日耳曼语族下的语言，由26个字母组成，是欧盟以及许多国际组织以及英联邦国家的官方语言，亦是世界上使用最广泛的语言。它诞生于日德兰半岛和莱茵河流域，通过英国的殖民活动传播到了世界各地，后因英美两国经济、军事和政治的世界领先地位而成为一种国际语言，在英语教学时，为了提高学生对单词的记忆效率，通常都采用英语卡片进行瞬时记忆的教学方法，老师事先将卡片打印在卡片上，再对卡片进行剪裁切割。
3.现有的切割设备，切刀位置难以调节，导致设备使用时，调节对位麻烦，需要频繁拆卸安装，增加使用难度。


技术实现要素：

4.本技术实施例所要解决的技术问题是提供一种尺寸可调的卡片剪裁设备。
5.本技术实施例是通过以下的技术方案实现的：一种尺寸可调的卡片剪裁设备，包括：机架，中部设有第一支架；送料机构，设于机架一端，用于存储卡片并将卡片朝机架另一端输送；纵切机构，包括横移支架和纵切驱动机构，所述横移支架横向滑动于第一支架，所述横移支架上可拆卸安装有纵切刀，所述第一支架上固定有传动齿条，所述横移支架上固定安装有横移电机，所述横移电机的输出轴连接有输出齿轮，所述输出齿轮与传动齿条啮合；所述纵切驱动机构用于驱动纵切刀升降以实现对卡片的纵切；横切机构，用于对纸板进行横向切割；接料盒，设于机架另一端，用于接收切割后的卡片，且接料盒内用于接料的一侧安装有接料辊，所述接料辊连接有电机以驱动其旋转。
6.进一步地，所述接料盒一侧与机架相贴，且相贴外侧壁设有定位凸块，所述机架设有供定位凸块嵌入的定位槽。
7.进一步地，所述接料辊外周套设有橡胶套。
8.进一步地，纵切机构还包括调节座，所述横移支架包括第一横杆、第二横杆和连接杆；所述第一横杆和第二横杆平行设置，所述连接杆设有两个并分别固定于第一横杆的两端，所述连接杆一端与第一横杆固定连接，另一端穿过第二横杆并铰接有压紧手柄，所述第一横杆和第二横杆的相对侧均设有凸起，所述调节座夹设于第一横杆和第二横杆之间且两侧设有供凸起嵌入的限位槽。
9.进一步地，所述纵切刀上端穿设于调节座并可升降活动，所述纵切刀上端穿过调节座并与调节座之间设有第二复位弹簧。
10.进一步地，所述纵切机构还包括第二压板，所述第二压板升降活动安装于第二支架，所述纵切驱动机构包括第二凸轮轴和纵切电机，所述纵切电机与第二凸轮轴连接；所述第二压板底面与纵切刀上端相抵，上表面与第二凸轮轴周壁相贴。
11.进一步地，所述机架对应横切机构位置设置有第二支架，所述横切机构包括横切刀横切驱动机构；所述横切刀上端穿设于第二支架并可升降滑动，所述横切刀上端穿过第二支架并与第二支架之间设有第一复位弹簧，所述横切驱动机构用于驱动横切刀升降实现对卡片的横切。
12.进一步地，所述横切机构还包括位于第二支架上方的第一压板，所述第一压板底部设有穿入第二支架的导向柱，所述横切驱动机构包括第一凸轮轴和横切电机；所述横切电机与第一凸轮轴连接以带动其旋转；所述第一凸轮轴外周壁与第一压板上表面相贴，所述第一压板底面与横切刀上端相抵。
13.有益效果是：
14.与现有技术相比，本技术实施例的一种尺寸可调的卡片剪裁设备，所述横移电机驱动输出齿轮旋转，输出齿轮与传动齿条啮合，而由于传动齿条固定在第一支架上，所以横移支架会沿传动齿条产生横向移动，实现切刀位置的调节，方便设备调试，调节对位简单；利用接料盒实现物料自动收集，且通过接料辊的旋转将卡片带入接料盒，避免卡片被横切后停留在机架上，对后续卡片的切割造成干扰；另外切刀可拆卸连接，方便后续拆卸更换。
附图说明
15.以下结合附图对本技术实施例的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
16.图1为本技术实施例的一种尺寸可调的卡片剪裁设备结构示意图；
17.图2为接料盒和机架分解状态结构示意图；
18.图3为机架、送料机构、纵切机构、横切机构的结构示意图；
19.图4为图3的a处放大视图；
20.图5为机架、送料机构、纵切机构、横切机构的另一视角结构示意图；
21.图6为横移支架、调节座、纵切刀、第二压板的连接示意图；
22.图7为横移支架、调节座、纵切刀的连接结构示意图；
23.图8为横切机构结构示意图；
24.图9为送料机构结构示意图；
25.图10为送料机构分解状态结构示意图。
具体实施方式
26.为了使本领域技术人员更好地理解本技术实施例的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术实施例的保护范围有任何的限制作用。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本技术实施例的产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能
理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
30.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
31.如图1至图10所示，一种尺寸可调的卡片剪裁设备，包括机架10、送料机构20、纵切机构30、横切机构40和接料盒70。
32.机架10中部设有第一支架11；送料机构20设于机架10一端，用于存储卡片并将卡片朝机架10另一端输送；第一支架11包括横跨于机架10两侧的横架111，横架111两侧通过立板固定在机架10上，纵切机构30包括横移支架31和纵切驱动机构，所述横移支架31横向滑动于第一支架11，所述横移支架31上可拆卸安装有纵切刀33，所述第一支架11上固定有传动齿条113，所述横移支架31上固定安装有横移电机316，所述横移电机316的输出轴连接有输出齿轮317，所述输出齿轮317与传动齿条113啮合；所述纵切驱动机构用于驱动纵切刀33升降以实现对卡片的纵切；横移电机驱动输出齿轮旋转，输出齿轮与传动齿条啮合，而由于传动齿条固定在第一支架上，所以横移支架会沿传动齿条产生横向移动，实现切刀位置的调节；另外切刀可拆卸连接，方便后续拆卸更换。横切机构40，用于对纸板进行横向切割；接料盒70，设于机架10另一端，用于接收切割后的卡片60，且接料盒70内用于接料的一侧安装有接料辊71，所述接料辊71连接有电机以驱动其旋转。利用接料盒实现物料自动收集，另外卡片被切断后，部分停留在机架上，部分悬空，可能会停留在机架而不自动掉入接料盒，通过接料辊则可与卡片悬空部分接触并旋转将卡片带入接料盒，避免卡片被横切后停留在机架上，及对后续卡片的切割造成干扰。
33.一种可能的实施例，所述接料盒70一侧与机架10相贴，且接料盒70相贴的外侧壁设有定位凸块73，所述机架10设有供定位凸块73嵌入的定位槽14，通过定位凸块与定位槽的配合，起到定位接料的作用，避免轻易产生位移导致错位。且当切割加工完成后，可直接抽离接料盒70整体进行搬运移动，不需要进行拆卸。
34.一种可能的实施例，所述接料辊71外周套设有橡胶套72，橡胶套可提高与卡片的接触摩擦力，且不容易刮伤卡片。
35.一种可能的实施例，纵切机构30还包括调节座32，所述横移支架31包括第一横杆311、第二横杆313和连接杆312；所述第一横杆311和第二横杆313平行设置，所述连接杆312设有两个并分别固定于第一横杆311的两端，所述连接杆312一端与第一横杆311固定连接，另一端穿过第二横杆313并铰接有压紧手柄37，所述第一横杆311和第二横杆313的相对侧均设有凸起314，所述调节座32夹设于第一横杆311和第二横杆313之间且两侧设有供凸起314嵌入的限位槽，通过凸起314与限位槽的配合实现对调节座32的高度限位，利用压紧手柄37的旋转，可驱动第一横杆311和第二横杆313靠近并夹紧位于其间的调节座32。通常纵切刀和调节座可设置多组并横向排列设置，当需要调节切刀之间的间距以适应不同的纵切
需求时，可旋转压紧手柄37，以松开调节座32，调节座32可沿凸起314滑动调节位置，位置调节好后再旋转压紧手柄37以重新夹紧调节座32。通过设置不同间距的切刀实现，纵切的规格调节，以适应不同的纵切需求。
36.一种可能的实施例，所述纵切刀33上端穿设于调节座32并可升降活动，所述纵切刀33上端穿过调节座32并与调节座32之间设有第二复位弹簧36。具体的，纵切刀33上端设有两个穿杆331，穿杆331上端穿过调节座32，两个穿杆上端通过一连接部332连接，连接部332与调节座32之间设有第二复位弹簧36，调节座32设有供第二复位弹簧36底部部分嵌入的容纳槽。利用第二复位弹簧36可使纵切刀自动复位，且切割时具有一定的弹性缓冲，而不是刚性切割，减少对切刀的损耗。
37.参照图6，第二横杆3l3上固设有以安装块318，安装块318上设有供传动齿条113穿过的过孔315，横移电机316固定在安装块318上。横架111上固定有两间隔设置的固定支架112，传动齿条113固定在两固定支架112之间，安装块318则在两固定支架112之间滑动。传动齿条113与过孔315的配合起到一定的滑动导向作用和限位作用。
38.一种可能的实施例，所述纵切机构30还包括第二压板34，所述第二压板34升降活动安装于第二支架11，所述纵切驱动机构包括第二凸轮轴35和纵切电机38，所述纵切电机38与第二凸轮轴35连接；所述第二压板34底面与纵切刀33上端相抵，上表面与第二凸轮轴35周壁相贴。优选的，第二压板34两侧设有导向部341，导向部341穿入横架111上实现升降导向，利用第二凸轮轴35的旋转，实现第二压板34的升降往复运动，实现自动连续切割。
39.一种可能的实施例，所述机架10对应横切机构40位置设置有第二支架12，第二支架12横跨机架10两侧，所述横切机构40包括横切刀41和横切驱动机构；所述横切刀41上端穿设于第二支架12并可升降滑动，所述横切刀41上端穿过第二支架12并与第二支架12之间设有第一复位弹簧43，所述横切驱动机构用于驱动横切刀41升降实现对卡片的横切。横切刀41上端设有两个穿部，两个穿部之间通过连接部相连，第一复位弹簧43设于连接部与第二支架12之间，第二支架12设有供第一复位弹簧43底部部分嵌入的安装槽。第一复位弹簧43对横切刀41弹性支撑，并可使其弹性自动复位，且切割时具有一定的弹性缓冲，而不是刚性切割，减少对切刀的损耗。
40.所述横切机构40还包括位于第一支架12上方的第一压板42，所述第一压板42底部设有穿入第一支架12的导向柱421，导向柱421起到升降导向和限位作用；所述横切驱动机构包括第一凸轮轴44和横切电机45；所述横切电机45与第一凸轮轴44连接以带动其旋转；所述第一凸轮轴44外周壁与第一压板42上表面相贴，所述第一压板42底面与横切刀41上端相抵。利用第一凸轮轴44旋转带动第一压板42往复升降，实现连续自动切割。
41.另外，为了防尘和保护人体触碰切刀，横切机构40和纵切机构上方罩设有一外壳13。
42.参照图9和图10，送料机构20包括安装架21、送料板23、送料驱动机构、托板27，所述安装架21和托板27均与机架10固定相连；所述托板27高于安装架21，所述托板27用于放置卡片，所述托板27呈倾斜设置，所述托板27设有供送料板23穿过的穿孔271，所述送料板23活动安装于安装架21；所述送料驱动机构与送料板23连接，用于驱动送料板23活动穿过穿孔271并与托板27内的卡片接触后，将卡片向托板27的倾斜下端送出。纵切机构30用于对送料机构20输出的纸板进行纵向切割。在送料驱动机构的驱动下，驱动送料板活动穿过穿
孔，送料板与托板内的卡片接触并利用摩擦力将其往下送出，实现自动送料，提高自动化，避让人工重复送料操作。
43.一种可能的实施例，所述送料驱动机构包括电机、滑块25、固定齿条24；所述安装架21上表面滑动安装有往复滑架22，所述送料板23两侧固定有第一连杆231，所述第一连杆231两端各通过一个第二连杆232与往复滑架22活动相连，具体的，第二连杆232一端与往复滑架22铰接，另一端与第一连杆231端部铰接，铰接均可通过铰接轴实现；所述固定齿条24固设在安装架21，所述滑块25滑动安装于安装架21并与往复滑架22滑动方向一致，所述滑块25一端与所述第一连杆231一端铰接，具体的，滑块25与第一连杆231之间设有第三连杆252；第三连杆252一端与滑块25铰接，另一端与第二连杆232端部铰接；两个第二连杆232平行设置，所述电机固定在所述滑块25上，所述电机的输出轴连接有与固定齿条24啮合的齿轮251。利用输出轴连接有与固定齿条24的配合，实现滑块25的滑动，并利用滑块25与第一连杆231的铰接，以及第一连杆231与往复滑架22的连接，通过连杆的联动，驱动送料板23朝上运动的同时朝卡片的输出方向运动，以此实现对送料板23的送料运动的驱动。优选的，送料板23表面设有橡胶块以提高与卡片的接触摩擦力，方便带动卡片运动。
44.一种可能的实施例，所述安装架21倾斜设置且与托板27倾斜方向一致，所述往复滑架22与安装架21之间安装有支撑弹簧26，以对往复滑架22提供其倾斜向上的支撑力，利用支撑弹簧26和往复滑架22的滑动，实现对送料板23的弹性支撑，并且当滑块25运动至与往复滑架22相抵时，带动往复滑架22、滑块25和送料板23沿安装架21的倾斜向下方向运动，实现卡片的平移倾斜输送。
45.具体的，所述托板27两侧设有侧板272，所述托板27倾斜下端设有挡板273，挡板273与托板27具有间距以供纸板输出。托板27的倾斜下端延伸出挡板273，延伸出的部分设有升降让位274。
46.具体的，安装架21上表面设有导轨，往复滑架22和滑块25均设有与导轨适配的滑动槽，以实现滑动导向，且滑块25高于往复滑架22。
47.一种可能的实施例，所述送料机构20还包括限位挡板281、支撑轴28、驱动端282和升降驱动机构283；所述支撑轴28转动安装于机架10，限位挡板281和驱动端282分别位于支撑轴28周壁的相对侧；所述升降驱动机构283与驱动端282连接以驱动其升降，并带动限位挡板281的升降，所述限位挡板281位于托板27的卡片输出侧，限位挡板281与升降让位274对应以从升降让位274伸出或收缩。所述限位挡板281的升降可实现对卡片的阻挡或放行。以此避免卡片由于倾斜而自动送出，实现对送料的精确控制。
48.优选的，为了对送料机构内的运动机构进行保护，安装架21底部固定有一罩体29。
49.一种可能的实施例，所述送料机构20还包括送料辊50，所述送料辊50设有两个，所述托板27的倾斜下端延伸至两个送料辊50的中间位置以将卡片送至两个送料辊50之间，所述送料辊50连接有驱动其旋转的旋转驱动机构，用于将进入其间的卡片输送出去，以此实现输送的连贯性，并通过送料辊50实现对卡片的持续输出。具体的，机架对应送料辊位置固设有立架51，送料辊转动安装在立架51上，旋转驱动机构为电机，电机带动两个送料辊50旋转。
50.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本技术实施例精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本技术技术方案的范围内。