一种压路机的制作方法

1.本技术涉及工程机械的领域，尤其是涉及一种压路机。


背景技术：

2.压路机又称压土机，是一种修路的设备。压路机在工程机械中属于道路设备的范畴，广泛用于高等级公路、铁路、机场跑道、大坝、体育场等大型工程项目的填方压实作业，可以碾压沙性、半粘性及粘性土壤、路基稳定土及沥青混凝土路面层。压路机以机械本身的重力作用，适用于各种压实作业，使被碾压层产生永久变形而密实。压路机又分钢轮式和轮胎式两类。
3.授权公告号为cn204385594u的实用新型公开了一种振动振荡压路机，包括前钢轮、前叉脚、前车架，所述的前钢轮通过前叉脚连接有前车架，前车架尾部通过铰接架连接有后车架，后车架通过后叉脚连接有后钢轮，其特征在于：所述的前车架上部设置有驾驶棚，驾驶棚内部设置有驾驶室，前车架左右两端垂直设置有脚踏板，前车架与前钢轮之间上下设置有两个刮板支座，后车架与后钢轮之间上下设置有两个刮板支座。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述压路机的前钢轮的刮板位于其靠近后钢轮的一侧，当刮板将前钢轮上的石头与泥浆等刮掉后，石头与泥浆会掉落在前钢轮与后钢轮之间的路面上，当后钢轮经过该段路面时，后钢轮会将石头等硬物进行碾压，被碾压的石头等硬物会有将铺设好的路面损坏的风险。


技术实现要素：

5.为了路面被损坏的风险，本技术提供一种压路机。
6.本技术提供的一种压路机采用如下的技术方案：
7.一种压路机，包括压路机本体、设置于压路机本体前侧的前轮架以及设置于前轮架上的前钢轮，还包括刮板架，所述刮板架设置于前轮架背对压路机本体的一侧，且刮板架面对前钢轮的一侧设置有一槽板，且槽板沿长度延伸方向的两端分别向下倾斜设置，槽板远离刮板架的一侧的侧壁上设置有一刮板，刮板远离槽板的一端抵接在前钢轮背对压路机一侧的柱面上。
8.通过采用上述技术方案，当压路机在向前行进时，抵接在前钢轮前端的刮板会将前钢轮上的异物刮落，被刮落的异物会落入至槽板内。由于槽板的两端分别向下倾斜设置，因此异物会在重力作用下在向槽板的两侧滑动，从而使得异物从槽板的两侧滑落。从槽板两侧滑落的异物会落在压路机的两侧，从而使得后轮碾压到异物的几率有所降低，进而使得石头等硬物被后轮碾压并损坏路面的风险有所降低。
9.可选的，所述刮板远离远离槽板的一端向其靠近槽板的一端延伸过程中，所述刮板的厚度逐渐增加。
10.通过采用上述技术方案，刮板远离槽板的一端厚度较薄，从而使得刮板抵接在前钢轮上的一端较为锋利。较为锋利的刮板对前钢轮上的杂物可以产生较大的压强，从而使
得其对前钢轮具有较好的清理效果，转过刮板的前钢轮的柱面上存在遗留杂物的几率也随之减低，进而使得前钢轮将硬物碾压并损坏路面的风险有所降低。
11.可选的，所述槽板的槽底的横截面为半圆状结构。
12.通过采用上述技术方案，由于在平面内的图形同样周长的前提下，圆形的面积最大，因此半圆状的槽底具有较大的横截面积。槽板的槽底的横截面积增加后，槽板的容量也随之增加，从而使得槽板在单位时间内可供更多杂物通过。
13.可选的，还包括收集盒，所述收集盒的数目设置为两个，且两个所述收集盒分别布置在槽板的两端，所述槽板的两端分别设置有一安装板，所述前轮架的两侧分别设置有用于与前钢轮进行转动连接的叉臂，且所述收集盒的两端分别通过连接组件固定连接在安装板与叉臂上。
14.通过采用上述技术方案，两个收集盒分别安装于槽板的两端，当杂物从槽板的两端滑落后，杂物被承接至收集盒内。收集盒将大部分杂物进行承接，从而使得杂物落到底面上的风险有所降低，进而使得杂物被后轮碾压并将路面破坏的风险有所降低。
15.可选的，所述连接组件包括第一连接孔、第一插槽、第二连接孔、第二插槽、第三连接孔、第三插槽以及连接销，所述收集盒的内壁上设置有第一连接孔，且第一连接盒对称布置在收集盒的内壁的两侧，所述收集盒的第一连接孔的内壁上设置有第一插槽，所述叉臂上与第一连接孔对应开设有第二连接孔，且位于叉臂的第二连接孔的内壁上设置有与第一插槽相对应的第二插槽，所述安装板上与第一连接孔对应开设有第三连接孔，且位于安装板的第三连接孔的内壁上与第一插槽对应设置有第三插槽，连接销的柱面上设置有一用于插入第一插槽、第二插槽内以及第三插槽的插块，连接销远离插块的一端设置有一轴肩，且一所述连接销依次穿过第一连接孔与第二连接孔将收集盒的一端固定连接在叉臂上，另一所述连接销依次穿过第一连接孔与第三连接孔将收集盒的另一端固定连接在安装板上。
16.通过采用上述技术方案，当使用者需要将收集盒进行安装时，使用者将收集盒靠近压路机本体的一侧的一连接孔对准位于叉臂上的第二连接孔，随后使用者将连接销依次穿过第一连接孔与第二连接孔，此时使用者将连接销进行转动并使得插块抵接在叉臂背对收集盒的表面上，从而使得连接销无法从第一连接孔以及第二连接孔内拔出。同理，使用者将收集盒远离压路机本体的一端的第一连接孔对准位于安装板上的第三连接孔，随后使用者通过连接销一同样的方式将收集盒远离压路机本体的一端与安装板进行固定连接。收集盒的两端分别通过连接组件固定连接在叉臂与安装板上，从而使得收集盒可以将从槽板内滑落的杂物进行承接与收集，进而使得杂物落到地面上并被压路机的后轮碾压将路面破坏的风险有所降低。
17.可选的，所述收集盒的开口处设置有翻边，且翻边向远离收集盒内腔的方向延伸并向上倾斜设置。
18.通过采用上述技术方案，翻边向远离收集盒的内腔方向延伸，从而使得收集盒的开口面积增加，进而使得从槽板内滑落的杂物更加容易被收集盒承接。翻边向上倾斜设置使得翻边的上表面形成一斜面，斜面对从参半内滑落的杂物起到导向作用，从而使得杂物从翻边处弹出收集盒的风险有所降低，进而使得杂物落到地面上并被压路机的后轮碾压将路面破坏的风险进一步降低。
19.可选的，还包括限位件，所述收集盒的内壁上且位于第一连接孔的两侧分别设置
有一螺纹孔，限位件通过螺纹连接在收集盒的螺纹孔内，连接销的轴肩的两侧分别设置有限位杆，且限位杆与限位件相互抵接。
20.通过采用上述技术方案，当使用者利用连接销将收集盒进行安装固定后，使用者将限制件通过螺纹配合固定连接到收集盒的第一连接孔的两侧，从而使得位于轴肩两侧的限位杆与限位件进行抵接。限位件对限位杆的抵接作用使得连接销无法与收集盒法伤相对转动，从而使得连接销的插块在受到外界因素干扰发生转动并与收集盒发生分离的风险有所降低，进而使得收集盒与叉臂以及安装板之间的连接关系更加稳定。收集盒能够持续发挥对杂物的惩承接与收集作用，杂物落到地面上并被压路机的后轮碾压将路面破坏的风险有所降低。
21.可选的，所述限位件远螺纹孔的一端设置有一蝶形旋钮。
22.通过采用上述技术方案，使用者在转动限位件时，使用者可将手握持在蝶形旋钮上。蝶形旋钮使得使用者的手与限位件的转动中心之间的距离增加，从而使得使用者在转动限位件时可以获得较大的力臂，进而使得使用者在紧固限制件时可以更加省力便捷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.刮板将前钢轮上的杂物刮下后，杂物落入至槽板内，且在槽板的导向作用下从槽板的两侧排出，杂物落至压路机下方被压路机二次碾压并损坏路面的风险有所降低；
25.2.限位件上的蝶形旋钮使得使用者在转动限制件时可获得较大的力臂，从而使得使用者在转动限制件的过程中可以更加省力便捷。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图。
27.图2是本实施例中刮板架3的结构示意图。
28.图3是本实施例中前轮架2、刮板架3以及收集盒4的结构示意图。
29.图4是本实施例中图3的a处放大图。
30.图5是本实施例中收集盒4与叉臂22之间的爆炸结构示意图。
31.图6是本实施例中收集盒4与安装板33之间的爆炸结构示意图。
32.附图标记说明：1、压路机本体；2、前轮架；21、前钢轮；22、叉臂；3、刮板架；31、槽板；32、刮板；33、安装板；4、收集盒；41、翻边；42、螺纹孔；5、连接组件；51、第一连接孔；52、第一插槽；53、第二连接孔；54、第二插槽；55、第三连接孔；56、第三插槽；57、连接销；571、插块；572、轴肩；573、限位杆；6、限制件；61、蝶形旋钮。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种压路机。参照图1，压路机包括压路机本体1、位于压路机本体1前端的前轮架2、位于前轮架2上的前钢轮21、刮板架3以及收集盒4。压路机在行进过程中，前钢轮21上的杂物被刮板32刮掉，被刮掉的杂物被承接至收集盒4内。
35.如图1与图2所示，刮板架3焊接在前轮架2背对压路机本体1的一端上，且刮板架3上焊接有一槽板31，槽板31位于刮板架3与前钢轮21之间。槽板31的槽口背对地面，且槽板31的两端在向两侧延伸过程中向靠近地面的方向倾斜。槽板31的槽底的横截面为半圆状结
构。槽板31远离刮板架3的一侧的内壁面上通过螺栓固定连接有一刮板32，刮板32远离槽板31的一端抵接在前钢轮21背对压路机本体1一侧的外柱面上。且刮板32抵接在前钢轮21上的一端的厚度小于其与槽板31相固定连接的一端的厚度。槽板31的两端分别焊接有一安装板33，且安装板33位于槽板31靠近地面的一侧。
36.当压路机在向前行进的过程中，前钢轮21旋转至刮板32处时，前钢轮21柱面上的杂物会被刮板32刮掉，被刮掉的杂物会沿着刮板32靠近槽板31一侧的表面滑落至槽板31内。由于槽板31的两端相靠近地面的方向倾斜设置，因此落入槽板31内的杂物会沿着槽板31向槽板31的两侧滑动并从槽板31的两端处滑落。从槽板31两端处滑落的杂物会落至压路机的两侧，从而使得后轮将杂物二次碾压并将路面破坏的风险有所降低。
37.如图3与图4所示，前轮架2的两端分别焊接有叉臂22，前钢轮21沿轴向的两端分别通过转轴转动连接在位于前轮架2两端的叉臂22上。收集盒4的数目设置为两个，且两个收集盒4分别布置在槽板31的两端处。收集盒4的两端分别通过连接组件5固定连接在叉臂22与安装板33上。收集盒4远离前轮架2的一侧的边沿处以及收集盒4两端的边沿处皆一体设有翻边41，翻边41向远离收集盒4的方向延伸，且翻边41向背对地面的方向倾斜。
38.如图5与图6所示，连接组件5包括第一连接孔51、第一插槽52、第二连接孔53、第二插槽54、第三连接孔55、第三插槽56以及连接销57。第一连接孔51开设在收集盒4靠近叉臂22一侧的内壁面上，且第一连接孔51布置在收集盒4的两侧，收集盒4上且位于第一连接孔51的内壁上开设有一插槽。且位于收集盒4的第一连接孔51的两侧分别开设有一螺纹孔42。
39.叉臂22上与第一连接孔51开设有第二连接孔53，叉臂22上且位于第二连接孔53的内壁处开设有第二插槽54。安装板33上与收集盒4的另一个第一连接孔51对应开设有第三连接孔55，安装板33上且位于第三连接孔55的内壁处开设有第三插槽56。
40.连接销57的外径与第一连接孔51、第二连接孔53以及第三连接孔55的直径相同。且连接销57沿其轴向的一端的柱面上一体设有一插块571，且插块571可插入第一插槽52、第二插槽54以及第三插槽56。连接销57远离插块571的一端一体设有一轴肩572。连接销57的轴肩572两侧分别焊接有一限位杆573，且限位杆573与轴肩572的同心圆相切。
41.当使用者将收集盒4靠近叉臂22一端的第一连接孔51与叉臂22的第二连接孔53对准，使用者将收集盒4靠近安装板33的一端的第一连接孔51与安装板33的第三连接孔55对准后，使用者将连接销57依次穿过第一连接孔51与第二连接孔53，并将该连接销57顺时针转动九十度，从而使得该连接销57的插块571抵接在叉臂22背对收集盒4的表面上。使用者将另一连接销57依次穿过第一连接孔51与第三连接孔55，并将该连接销57顺时针转动九十度，从而使得该连接销57的插块571抵接在安装板33背对收集盒4的表面上。当杂物从槽板31的两端滑落时，杂物会落入收集盒4内，从而使得杂物落至地面被后轮碾压并将路面破坏的风险有所降低。
42.此时使用者为了防止连接销57与收集盒4发生相对转动，使用者可将一外柱面开设有外螺纹的限制件6通过螺纹配合固定连接在收集盒4的螺纹孔42处。且位于轴肩572两侧的限位杆573分别与位于第一连接孔51两侧的限制件6的柱面相抵接，限制件6远离收集盒4的一端还焊接有一蝶形旋钮61，从而使得使用者在转动限制件6时可以更加省力便捷。
43.本技术实施例一种压路机的实施原理为：压路机作业时在向前行进的过程中，前钢轮21转动至刮板32处后，前轮上的杂物被刮板32刮掉后落入槽板31。落入槽板31内的杂
物从槽板31的两端滑落至收集盒4内，从而使得杂物落至地面被后轮碾压并将路面破坏的风险有所降低。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。