一种齿条状接缝装配式梁板的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种齿条状接缝装配式梁板。


背景技术：

2.为了提高装配式混凝土结构中预制板、梁的现场施工效率，采用高外伸齿条的预制板结构。
3.装配式建筑中相邻预制构件之间的可靠连接是确保该类结构整体安全的关键，相关的技术聚焦于如何改善预制板与预制梁的连接形式，以提高结构的整体性并使传力更加合理。但对于传统的板
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梁连接而言，施工时常常需要在预制板的下方搭设大量临时竖向支撑，费工费时。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷是：由于需要在预制板底部铺设支撑构件，进而费事费力，延缓了施工进度。


技术实现要素：

5.为了提高相邻预制板连接强度，减小预制板底部支撑构件，达到提高施工速度与效率的技术效果，本技术提供一种齿条状接缝装配式梁板。
6.本技术提供的一种齿条状接缝装配式梁板采用如下的技术方案：一种齿条状接缝装配式梁板，包括多个预制板与预制梁，其特征在于：相邻所述预制板的相对处设置有连接组件与支撑组件，所述连接组件用于连接相邻两个预制板，所述支撑组件用于支撑多个预制板与支撑在预制梁顶部；所述支撑组件包括设置在预制板的第一外伸齿条，还包括设置在相邻预制板上与第一外伸齿条对应设置的第二外伸齿条，所述第一外伸齿条与第二外伸齿条交错设置；所述支撑组件还包括设置第一外伸齿条顶部的支撑件，所述支撑件用于连接相邻预制板；所述连接组件包括第一连接件与第二连接件，所述第一连接件包括连接第一外伸齿条与第二外伸齿条的齿条连接块，所述第一连接件还包括设置在预制梁顶部的梁箍筋，所述梁箍筋设置有多个。
7.通过采用上述技术方案，将相邻两个预制板的对接面设置为齿条状，使得第一外伸齿条与第二外伸齿条设置在预制梁的顶部，以此达到缓解预制板中心处于悬空状态下的重力效果，利用预制梁与第一外伸齿条和第二外伸齿条的连接关系，将中心的重力分摊在预制梁上，进而使得预制梁的底部不需要支撑结构对其进行支撑处理。通过支撑组件使得第一外伸齿条与第二外伸齿条相互连接，提高第一外伸齿条与第二外伸齿条的整体牢固性。
8.可选的，所述第一外伸齿条上设有第一支撑槽，所述第一支撑槽呈l型设置，相邻所述预制板上设有对应第一支撑槽的第一放置槽，所述支撑件设置为支撑块，所述支撑块的长度方向一端与第一支撑槽连接，所述支撑块的另一端与第一放置槽连接；
所述支撑块顶部设有安装孔，所述安装孔竖直穿过预制梁顶部，所述安装孔内设有安装杆，所述安装杆用于连接预制梁与支撑块。
9.通过采用上述技术方案，将支撑块的两端设置在第一支撑槽与第一放置槽中，进而使得支撑块连接相邻预制板，提高预制梁顶部的预制板牢固性增加，同时也是进一步缓解预制板长度方向中心处的重力，将重力更均匀的承接到预制梁顶部；同时利用安装孔中设有的安装杆,提高支撑块连接 的稳定性。
10.可选的，所述第二外伸齿条上设有第二支撑槽与第二放置槽，所述第二支撑槽与第二放置槽内设置有反作用块；所述第一外伸齿条上设有第一加固孔，所述第一加固孔连通第一支撑槽，所述第一加固孔内穿设有第一加固钢筋；所述第二外伸齿条上设有第二加固孔，所述第二加固孔与第二支撑槽连通，所述第二加固孔内穿设有第二加固钢筋。
11.通过采用上述技术方案，在第二外伸齿条上设有的反作用块等同于支撑块，使得第二外伸齿条与相邻预制板连接在一起，同时利用第一加固钢筋与第二加固钢筋的设置，使得支撑块与反作用块的连接牢固性进一步提高。
12.可选的，所述第一外伸齿条与第二外伸齿条上均设有供齿条连接块穿过的连接孔，所述齿条连接块包括连接部与安装部，所述安装部对应设在连接孔内。
13.通过采用上述技术方案，利用多个齿条连接块相邻的第一外伸齿条与第二外伸齿条，多个齿条连接块交错的设置，进而提高相邻预制板连接的牢固性。
14.可选的，所述梁箍筋固定设置在预制梁顶部，所述梁箍筋呈倒u型设置，所述梁箍筋设置有多个；所述第一连接件还包括连接钢筋，所述连接钢筋设有多个且与多个梁箍筋固定连接。
15.通过采用上述技术方案，相邻预制板连接后，通过后浇带的方式使得相邻预制板连接在一起，因此采用多个梁箍筋与连接钢筋的设置，提高预制梁顶部连接的牢固性。
16.可选的，所述第一外伸齿条与第二外伸齿条上设有斜坡，所述齿条连接块连接在斜坡上；所述第二连接件包括薄钢板与分布筋，所述薄钢板设置第一外伸齿条与第二外伸齿条底部，所述预制梁的顶部设置有条形槽，所述薄钢板上设有卡接在薄钢板内的条形块。
17.通过采用上述技术方案，第一外伸齿条与第二外伸齿条上均设有斜坡，连接孔设置在斜坡上，斜坡降低了预制板整体质量，减小预制梁承受重量，同时预制板在放置结束后需要进行后浇带处理，斜坡的凝固的混凝土提高了两个预制板连接牢固性。
18.可选的，所述分布筋设置有多个，多个所述分布筋穿设在第一外伸齿条与第二外伸齿条侧壁上。
19.通过采用上述技术方案，薄钢板供投放的混凝土成型，同时具有提高预制板强度的效果，薄钢板上设置有多个均匀分布的加固球点，利用多个加固球点的设置，提高薄钢板的强度。
20.可选的，所述薄钢板上设置有多个均匀分布的加固球点。
21.通过采用上述技术方案，利用加固球点提高薄钢板的强度。
22.可选的，所述预制梁侧壁设有延伸孔，所述延伸孔内壁连通预制梁顶部。
23.通过采用上述技术方案，延伸孔的内壁与预制梁的顶部连通，在后浇灌混凝土的延伸孔中通入混凝土，凝固的混凝土将进一步提高相邻预制板与预制梁的连接牢固性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.将相邻两个预制板的对接面设置为齿条状，并将第一外伸齿条与第二外伸齿条交错设置，使得相邻两个预制板在预制梁的顶部借力，进而降低预制板中心处的重力，进而使得预制板的底部不需要支撑构件进行支撑，达到省工省时的目的；2.将支撑块与第一支撑槽与第一放置槽连接，提高预制梁顶部的预制板牢固性增加，同时也是进一步缓解预制板长度方向中心处的重力，将重力更均匀的承接到预制梁顶部，同时利用安装孔中设有的安装杆,提高支撑块连接的稳定性。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的整体结构爆炸示意图；图3是本技术实施例的连接组件与支撑组件局部结构示意图；图4是图3中a处放大图；图5是图2中b处放大图。
26.附图标记说明：1、预制板；2、预制梁；3、连接组件；4、支撑组件；5、第一外伸齿条；6、第二外伸齿条；7、支撑块；8、第一连接件；9、第二连接件；10、齿条连接块；11、梁箍筋；12、第一支撑槽；13、第一放置槽；14、第二支撑槽；15、第二放置槽；16、安装孔；17、安装杆；18、反作用块；19、第一加固孔；20、第二加固孔；21、第一加固钢筋；22、第二加固钢筋；23、连接孔；25、连接钢筋；26、斜坡；27、薄钢板；28、分布筋；29、条形槽；30、条形块；31、加固球点；32、延伸孔；33、连接部；34、安装部。
具体实施方式
27.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
28.实施例：本技术实施例公开一种齿条状接缝装配式梁板。参考图1，包括多个预制板1与竖直设置预制梁2，多个预制板1水平设置在预制梁2顶部，相邻预制板1的连接处设置在预制梁2的顶部。相邻预制板的连接处设置有连接组件3与支撑组件4，利用连接组件3使得相邻预制板1连接，支撑组件4用于支撑预制梁2顶部，通过连接组件3与支撑组件4使得预制板1的重心放置在预制梁2的顶部，进而减少预制板1的下方搭设大量临时竖向支撑，达到省工省时的目的。
29.参考图1和图2，支撑组件4包括第一外伸齿条5和第二外伸齿条6，第一外伸齿条5和第二外伸齿条6与预制板1一体成型而成，且第一外伸齿条5和第二外伸齿条6在相邻预制板1上相对较差设置。第一外伸齿条5和第二外伸齿条6上远离预制板1的一侧均设在预制梁2顶部，进而使得预制板1沿长度方向的侧边在预制梁2的顶部受力，进而降低预制板1长度方向两端放置后，预制板1的中心处于悬空状态而容易断裂的现象。第一外伸齿条5和第二外伸齿条6呈齿条交错设置在预制梁2顶部，利用预制梁2缓解了预制板1中心处的重力。
30.参考图2和图3，支撑组件4还包括支撑件，支撑件用于连接交错设置后相邻两个预制板1。支撑件设置为多个支撑块7，第一外伸齿条5上设有第一支撑槽12，相邻预制板1上设有对应第一支撑槽12的第一放置槽13。支撑块7的一端设置在第一支撑槽12内，另一端与第一放置槽13连接。利用支撑块7连接相邻预制板1，使得放置在预制梁2顶部的预制板1牢固性增加，同时也是进一步缓解预制板1长度方向中心处的重力，将重力更均匀的承接到预制梁2顶部。
31.参考图3，第二外伸齿条6上设有第二支撑槽14与第二放置槽15，第二支撑槽14与第二放置槽15内设置有反作用块18。反作用块18等同于支撑块7，同样利用反作用块18连接相邻预制板1，使得相邻连个预制板1连接牢固性增加。
32.参考图3，第一外伸齿条5上设有第一加固孔19，第一加固孔19竖直贯穿第一支撑槽12，第一加固孔19内穿设有第一加固钢筋21，将第一加固钢筋21从第一加固孔19的顶部竖直向下穿设，并使得第一加固钢筋21与支撑块7连接，使得支撑块7连接了相邻预制板1。支撑块7顶部设有安装孔16，安装孔16内竖直设有安装杆17，安装杆17从安装孔16中穿过，使得支撑块7与预制梁2顶部固定连接，利用安装孔16内设有的安装杆17，提高相邻两个预制板1连接的牢固性。
33.第二外伸齿条6上设有第二加固孔20，第二加固孔20与第二支撑槽14连通，第二加固孔20内穿设有竖直的第二加固钢筋22，第二加固钢筋22在第二加固孔20内与底部反作用块18连接，使得反作用块18连接相邻预制板1。通过第一加固钢筋21与第二加固钢筋22的设置，进一步提高相邻预制板1连接的稳定性。
34.参考图2和图4，连接组件3包括第一连接件8与第二连接件9，第一连接件8包括齿条连接块10与梁箍筋11，第一外伸齿条5与第二外伸齿条6上均设有供齿条连接块10穿过的连接孔23，将齿条连接块10分为连接部33与安装部34，安装部34设有两个且与安装部34一体成型而成，将安装部34穿设在连接孔23中，利用齿条连接块10将相邻的第一外伸齿条5与第二外伸齿条6逐次连接在一起，同时安装后齿条连接块10呈交错状设置，利用交错设置连接块进一步提高预制板1顶部连接牢固性，减缓预制板1中心处重力承受。第一外伸齿条5与第二外伸齿条6上均设有斜坡26，连接孔23设置在斜坡26上，斜坡26降低了预制板1整体质量，减小预制梁2承受重量，同时预制板1在放置结束后需要进行后浇带处理，斜坡26的凝固的混凝土提高了两个预制板1连接牢固性。
35.梁箍筋11设置有多个且固定设置在预制梁2顶部，且多个梁箍筋11呈u型设置，第一连接件8还包括与梁箍筋11连接的连接钢筋25，通过铁丝将连接钢筋25与梁箍筋11固定连接。进而相邻预制板1连接后，通过后浇灌混凝土的方式使得相邻预制板1连接在一起，因此采用多个梁箍筋11与连接钢筋25的设置，提高预制梁2顶部连接的牢固性。
36.参考图2和图5，第二连接件9包括薄钢板27与分布筋28，薄钢板27设置第一外伸齿条5与第二外伸齿条6底部，薄钢板27供投放的混凝土成型，同时具有提高预制板1强度的效果，薄钢板27上设置有多个均匀分布的加固球点31，利用多个加固球点31的设置，提高薄钢板27的强度。预制梁2的顶部设置有条形槽29，薄钢板27上设有对应条形槽29的条形块30，放置预制板1时，将条形块30对应卡接到条形块30中，进而提高预制板1与预制梁2顶部的接触面积，提高整体稳定性。
37.参考图1，预制梁2侧壁设有延伸孔32，后浇灌混凝土时，延伸孔32内部由于连通预
制梁2顶部，因此凝固的混凝土将进一步提高相邻预制板1与预制梁2的连接牢固性。
38.本技术实施例一种齿条状接缝装配式梁板的实施原理为：将相邻两个预制板1的对接面设置为齿条状，使得第一外伸齿条5与第二外伸齿条6交错设置，进而相邻两个预制板1中心处在预制梁2的顶部借力，缓解了预制板1中心处的重力，因此使得预制板1的底部不需要支撑构件进行支撑，达到省工省时的目的。采用支撑组件4与连接组件3的设置，对第一外伸齿条5与第二外伸齿条6进一步进行加固连接，使得第一外伸齿条5与第二外伸齿条6相互连接，提高第一外伸齿条5与第二外伸齿条6的整体牢固性。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。