一种电子陶瓷内孔加工防裂装置的制作方法

1.本发明涉及电子陶瓷设备技术领域，尤其涉及一种电子陶瓷内孔加工防裂装置。


背景技术：

2.电子陶瓷广泛用于制作电子功能元件，它在化学成分、微观结构和机电性能上，均与一般的电力用陶瓷有着本质的区别。这些区别是电子工业对电子陶瓷所提出的一系列特殊技术要求而形成的，其中最重要的是须具有高的机械强度，耐高温高湿，抗辐射，介质常数在很宽的范围内变化，介质损耗角正切值小，电容量温度系数可以调整。抗电强度和绝缘电阻值高，以及老化性能优异等。
3.电子陶瓷在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用，但是正因为其轻薄的属性，使在进行钻孔时极易开裂，在传统钻孔的过程中由于夹具只能覆盖在陶瓷的局部，使陶瓷受到震动力只能透过与夹具接触的区域承受，这就导致陶瓷整体受到震动力无法均匀分布，而轻薄陶瓷又极易开裂，因此传统的夹具设备无法满足轻薄陶瓷的钻孔操作。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提出了一种电子陶瓷内孔加工防裂装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种电子陶瓷内孔加工防裂装置，包括电子陶瓷本体、弹性滚轮、上罩体板、下罩体板、弹性薄壁连接框、限制长杆、压缩弹簧；
7.所述电子陶瓷本体上将开设有内孔，所述限制长杆具有2根，分别位于所述电子陶瓷本体的外部两侧，所述限制长杆的中部外设有压缩弹簧，所述限制长杆外、位于压缩弹簧上方及下方均设有弹性滚轮，所述弹性滚轮覆盖贴设于所述电子陶瓷本体的上方及下方直至靠近其内孔的位置，所述限制长杆的顶端、底端分别与上罩体板、下罩体板连接，所述上罩体板、下罩体板与所述弹性滚轮之间留有容置空间，所述弹性薄壁连接框呈“u”字形，“u”字形弹性薄壁连接框的上板面、下板面开设有上下端贯通的过杆孔，所述弹性薄壁连接框的上板面、下板面由其过杆孔至靠近电子陶瓷本体的端面开设有横贯截断面，若干个“u”字形弹性薄壁连接框依次齐平相叠且若干个“u”字形弹性薄壁连接框的相叠上板面高度或相叠下板面高度等于容置空间高度，若干个“u”字形弹性薄壁连接框由其横贯截断面紧配卡于所述容置空间内，此时压缩弹簧处于压缩状态，所述过杆孔内穿设有限制长杆，若干个“u”字形弹性薄壁连接框覆盖设于所述电子陶瓷本体的上方及下方直至靠近其内孔的位置，若干个“u”字形弹性薄壁连接框可拆卸相互连接，若干个“u”字形弹性薄壁连接框上开设有左、右端贯通的固定孔。
8.优选的，还包括弹性柱，若干个“u”字形弹性薄壁连接框的上板面开设有上、下端贯通的过柱孔，所述过柱孔内穿设有弹性柱，弹性柱的顶端伸出所述过柱孔；所述过柱孔与所述过杆孔、横贯截断面之间相互错位。
9.优选的，所述弹性滚轮由弹性材料制成；所述弹性柱由弹性材料制成；所述弹性薄
壁连接框由具有形变的硬质材料制成。
10.优选的，若干个“u”字形弹性薄壁连接框上开设有左、右端贯通的螺纹孔一，螺纹孔一内螺纹连接有螺栓且螺栓以螺母紧固；所述固定孔为螺纹孔二，所述螺纹孔一具有2个，分别呈对称地设于所述螺纹孔二的上、下两端。
11.优选的，所述电子陶瓷本体为片状电子陶瓷。
12.优选的，所述电子陶瓷本体为管状电子陶瓷。
13.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种电子陶瓷内孔加工防裂装置，在压制成型时，其进料、干压成型及出料可以很好地实现连续自动化运行，大大加快了整体干压成型效率。
附图说明
14.图1为本实施例1的整体结构的示意图；
15.图2为图1中的a部放大图；
16.图3为本实施例1的整体结构的示意图；
17.图4为图3的b部放大图；
18.图5为本实施例2的整体结构的示意图；
19.图6为图5的c部放大图。
20.图7为本发明的弹性薄壁连接框上板面俯视图。
21.图中：1、电子陶瓷本体；2、弹性滚轮；3、上罩体板；4、下罩体板；5、弹性薄壁连接框；6、弹性柱；7、限制长杆；8、压缩弹簧；9、螺栓；10、横贯截断面；11、螺纹孔二。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.实施例1：
26.参照图1
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4、图7，一种电子陶瓷内孔加工防裂装置，包括片状电子陶瓷本体1、弹性滚轮2、上罩体板3、下罩体板4、弹性薄壁连接框5、弹性柱6、限制长杆7、压缩弹簧8。
27.片状电子陶瓷本体1上将开设有内孔，限制长杆7具有2根，分别位于片状电子陶瓷本体1的外部两侧。
28.限制长杆7的中部外设有压缩弹簧8，限制长杆7外、位于压缩弹簧8上方及下方均设有弹性滚轮2(此时压缩弹簧处于压缩压紧的状态)，弹性滚轮2覆盖贴设于片状电子陶瓷本体1的上方及下方直至靠近其内孔的位置。
29.限制长杆7的顶端、底端分别与上罩体板3、下罩体板4连接，上罩体板3、下罩体板4与弹性滚轮2之间留有容置空间。
30.弹性薄壁连接框5呈“u”字形，“u”字形弹性薄壁连接框5的上板面、下板面开设有上下端贯通的过杆孔，弹性薄壁连接框5的上板面、下板面由其过杆孔至靠近片状电子陶瓷本体1的端面开设有横贯截断面10(使得若干个“u”字形弹性薄壁连接框5由横贯截断面10至过杆孔可一定程度上掰开进入到容置空间内)，若干个“u”字形弹性薄壁连接框5依次齐平相叠且若干个“u”字形弹性薄壁连接框5的相叠上板面高度或相叠下板面高度等于容置空间高度，若干个“u”字形弹性薄壁连接框5掰开其横贯截断面10，将若干个“u”字形弹性薄壁连接框5的过杆孔内穿设有限制长杆7，使得若干个“u”字形弹性薄壁连接框5紧配卡于容置空间内，此时压缩弹簧8处于压缩状态，若干个“u”字形弹性薄壁连接框5覆盖设于片状电子陶瓷本体1的上方及下方直至靠近其内孔的位置。
31.若干个“u”字形弹性薄壁连接框5可拆卸相互连接，若干个“u”字形弹性薄壁连接框上开设有左、右端贯通的固定孔。具体地：若干个“u”字形弹性薄壁连接框5上开设有左、右端贯通的螺纹孔一，螺纹孔一内螺纹连接有螺栓9且螺栓9以螺母紧固；固定孔为螺纹孔二11，螺纹孔一具有2个，分别呈对称地设于螺纹孔二11的上、下两端。
32.若干个“u”字形弹性薄壁连接框5的上板面开设有上、下端贯通的过柱孔，过柱孔内穿设有弹性柱6，弹性柱6的顶端伸出过柱孔；过柱孔与过杆孔、横贯截断面10之间相互错位。
33.本弹性滚轮2由弹性材料制成；弹性柱6由弹性材料制成；弹性薄壁连接框5由具有形变的硬质材料制成。
34.本发明的工作原理为：
35.将弹性滚轮2覆盖贴设于片状电子陶瓷本体1的上方及下方直至靠近其内孔的位置，此时压缩弹簧8处于压缩状态；
36.由此限制长杆7的顶端、底端分别与上罩体板3、下罩体板4连接，上罩体板3、下罩体板4与弹性滚轮2之间形成容置空间；
37.将若干个“u”字形弹性薄壁连接框5依次齐平相叠，使得若干个“u”字形弹性薄壁连接框5的相叠上板面高度或相叠下板面高度等于容置空间高度，再将若干个“u”字形弹性薄壁连接框5紧配卡于容置空间内，此时压缩弹簧8处于压缩状态，由此实现了片状电子陶瓷本体1的上方、下方均增设了加厚层。
38.此加厚层为弹性滚轮2、若干个“u”字形弹性薄壁连接框5、上罩体板3/下罩体板4，均与片状电子陶瓷本体1连接在一起，首先，此加厚层的存在，相当于对片状电子陶瓷本体1本身加厚，一定程度上大大减小了开裂的几率；其次，本防裂装置可适配装于不同尺寸的片状电子陶瓷本体1上，如图1
‑
2所示，当片状电子陶瓷本体1较薄时，容置空间则较大，容置空间内卡入较多层弹性薄壁连接框5即可实现整个防裂装置固定和装配，而图3
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4所示，当片状电子陶瓷本体1较厚时，容置空间则较小，容置空间内卡入较少层弹性薄壁连接框5，同样可以实现整个防裂装置固定和装配；再次，电子陶瓷震动力不再只是透过与夹具接触的区
域承受，此震动力可分释到压缩弹簧、弹性滚轮2和弹性柱6上，弹性材料缓冲震动力，弹性柱6可转动，弹性滚轮2也是设置非固定式可移动的，因此进一步防止内孔加工过程中防裂；最后，整个装置还可以很方便地进行固定，将整个装置通过螺纹孔二11螺纹固定在开孔加工装置的支架上，即可实现对片状电子陶瓷本体1的固定。
39.实施例2
40.参照图5
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7，一种电子陶瓷内孔加工防裂装置，包括管状电子陶瓷本体1、弹性滚轮2、上罩体板3、下罩体板4、弹性薄壁连接框5、弹性柱6、限制长杆7、压缩弹簧8。
41.管状电子陶瓷本体1上开设有内孔，限制长杆7具有2根，分别位于管状电子陶瓷本体1的外部两侧。
42.限制长杆7的中部外设有压缩弹簧8，限制长杆7外、位于压缩弹簧8上方及下方均设有弹性滚轮2(此时压缩弹簧处于压缩压紧的状态)，弹性滚轮2覆盖贴设于管状电子陶瓷本体1的上方及下方直至靠近其内孔的位置。
43.限制长杆7的顶端、底端分别与上罩体板3、下罩体板4连接，上罩体板3、下罩体板4与弹性滚轮2之间留有容置空间。
44.弹性薄壁连接框5呈“u”字形，“u”字形弹性薄壁连接框5的上板面、下板面开设有上下端贯通的过杆孔，弹性薄壁连接框5的上板面、下板面由其过杆孔至靠近管状电子陶瓷本体1的端面开设有横贯截断面10(使得若干个“u”字形弹性薄壁连接框5由横贯截断面10至过杆孔可一定程度上掰开进入到容置空间内)，若干个“u”字形弹性薄壁连接框5依次齐平相叠且若干个“u”字形弹性薄壁连接框5的相叠上板面高度或相叠下板面高度等于容置空间高度，若干个“u”字形弹性薄壁连接框5掰开其横贯截断面10，将若干个“u”字形弹性薄壁连接框5的过杆孔内穿设有限制长杆7，使得若干个“u”字形弹性薄壁连接框5紧配卡于容置空间内，此时压缩弹簧8处于压缩状态，若干个“u”字形弹性薄壁连接框5覆盖设于管状电子陶瓷本体1的上方及下方直至靠近其内孔的位置。
45.若干个“u”字形弹性薄壁连接框5可拆卸相互连接，若干个“u”字形弹性薄壁连接框上开设有左、右端贯通的固定孔。具体地：若干个“u”字形弹性薄壁连接框5上开设有左、右端贯通的螺纹孔一，螺纹孔一内螺纹连接有螺栓9且螺栓9以螺母紧固；固定孔为螺纹孔二11，螺纹孔一具有2个，分别呈对称地设于螺纹孔二11的上、下两端。
46.若干个“u”字形弹性薄壁连接框5的上板面开设有上、下端贯通的过柱孔，过柱孔内穿设有弹性柱6，弹性柱6的顶端伸出过柱孔；过柱孔与过杆孔、横贯截断面10之间相互错位。
47.本弹性滚轮2由弹性材料制成；弹性柱6由弹性材料制成；弹性薄壁连接框5由具有形变的硬质材料制成。
48.本发明的工作原理为：
49.将弹性滚轮2覆盖贴设于管状电子陶瓷本体1的上方及下方直至靠近其内孔的位置，此时压缩弹簧8处于压缩状态；
50.由此限制长杆7的顶端、底端分别与上罩体板3、下罩体板4连接，上罩体板3、下罩体板4与弹性滚轮2之间形成容置空间；
51.将若干个“u”字形弹性薄壁连接框5依次齐平相叠，使得若干个“u”字形弹性薄壁连接框5的相叠上板面高度或相叠下板面高度等于容置空间高度，再将若干个“u”字形弹性
薄壁连接框5紧配卡于容置空间内，此时压缩弹簧8处于压缩状态，由此实现了管状电子陶瓷本体1的上方、下方均增设了加厚层。
52.此加厚层为弹性滚轮2、若干个“u”字形弹性薄壁连接框5、上罩体板3/下罩体板4，均与管状电子陶瓷本体1连接在一起，首先，此加厚层的存在，相当于对管状电子陶瓷本体1本身加厚，一定程度上大大减小了开裂的几率；其次，本防裂装置可适配装于不同尺寸的管状电子陶瓷本体1上，如图5
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6所示，同样可以实现整个防裂装置固定和装配；再次，电子陶瓷震动力不再只是透过与夹具接触的区域承受，此震动力可分释到压缩弹簧、弹性滚轮2和弹性柱6上，弹性材料缓冲震动力，弹性柱6可转动，弹性滚轮2也是设置非固定式可移动的，因此进一步防止内孔加工过程中防裂；最后，整个装置还可以很方便地进行固定，将整个装置通过螺纹孔二11螺纹固定在开孔加工装置的支架上，即可实现对管状电子陶瓷本体1的固定。
53.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。