一种具有搅拌功能的建筑材料配料装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑设备技术领域，尤其涉及一种具有搅拌功能的建筑材料配料装置。


背景技术：

2.建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料。建筑材料种类繁多，大致分为：1无机材料，它包括金属材料(包括黑色金属材料和有色金属材料)和非金属材料(如天然石材、烧土制品、水泥、混凝土及硅酸盐制品等)。2有机材料，它包括植物质材料、合成高分子材料(包括塑料、涂料、粘胶剂)和沥青材料。3复合材料，它包括沥青混凝土，聚合物混凝土等，一般由无机非金属材料与有机材料复合而成。
3.但是现有的建筑材料配料装置存在着不方便对料物导出，不方便对底部的料物向外侧刮除和不方便向上输送料物的问题。
4.因此，发明一种具有搅拌功能的建筑材料配料装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有搅拌功能的建筑材料配料装置，以解决现有的建筑材料配料装置存在着不方便对料物导出，不方便对底部的料物向外侧刮除和不方便向上输送料物的问题。一种具有搅拌功能的建筑材料配料装置，包括横向底板，纵向支架，左侧料斗，右侧料斗，第一开关，第二开关，第三开关，搅拌框，梯形护罩，搅拌导出架结构，导出框，纵向插框和l型插板，所述的纵向支架螺栓安装在横向底板的上部左侧以及中上部；所述的左侧料斗和右侧料斗分别螺栓安装在纵向支架的上部，同时左侧料斗和右侧料斗相互螺栓连接；所述的第一开关、第二开关和第三开关分别螺钉安装在纵向支架的前侧；所述的搅拌框螺栓安装在横向底板的上部右侧；所述的梯形护罩焊接在搅拌框的中下部；所述的搅拌导出架结构安装在梯形护罩的上部；所述的导出框插接在搅拌框的右侧下部；所述的纵向插框嵌入在导出框的内部左侧；所述的l型插板插接在纵向插框的内侧；所述的左侧料斗和右侧料斗的下部分别安装有定速导出架结构；所述的右侧料斗的下部还设置有输料架结构；所述的定速导出架结构包括导出管，梯形安装座，旋转电机，旋转杆，绞龙输送叶和排出管，所述的导出管分别焊接在左侧料斗的下部以及右侧料斗的下部；所述的梯形安装座焊接在导出管的中下部；所述的旋转电机螺栓安装在梯形安装座的下部；所述的旋转杆设置在导出管的内侧，同时螺栓安装在旋转电机的上部输出轴上；所述的排出管插接在导出管的下部左右两侧。
6.优选的，所述的输料架结构包括导向外框，入料斗，导出斗，旋转辊，输送带和输料电机，所述的导向外框螺栓安装在纵向支架的内侧中间位置；所述的导出斗焊接在右下部；所述的旋转辊轴接在导向外框的内部上下两侧；所述的输送带套接在旋转辊的外侧；所述的输料电机设置在导向外框的前侧上部，同时输料电机的输出轴与旋转辊键连接。
7.优选的，所述的搅拌导出架结构包括搅拌电机，传动管，固定管，横向搅拌杆，倒u
型架和l型刮除板，所述的搅拌电机螺栓安装在梯形护罩的内侧；所述的传动管设置在梯形护罩的上部，同时螺栓安装在搅拌电机的上部输出轴上；所述的固定管由上至下依次螺栓安装在传动管的外侧；所述的倒u型架设置在传动管的下部位置，同时焊接在固定管的左右两侧。
8.优选的，所述的绞龙输送叶焊接在旋转杆的外侧。
9.优选的，所述的l型刮除板焊接在倒u型架的下部左右两侧。
10.优选的，所述的输送带的外侧还胶接有橡胶防滑条，橡胶防滑条之间的间距设置为二十厘米至三十厘米。
11.优选的，所述的横向搅拌杆设置在搅拌框的上侧位置，同时焊接在固定管的左右两侧。
12.优选的，所述的入料斗焊接在导向外框的上部左侧。
13.优选的，所述的旋转电机和输料电机分别采用型号为68ktyz的电机，所述的搅拌电机采用y2
‑
1电机，所述的第一开关与旋转电机电性连接，所述的第二开关与输料电机电性连接，所述的第三开关与搅拌电机电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1.本实用新型中，所述的绞龙输送叶焊接在旋转杆的外侧，有利于在使用时方便根据旋转电机通过旋转杆带动绞龙输送叶旋转时的速度，以便调整料物从导出管内导出的速度。
16.2.本实用新型中，所述的l型刮除板焊接在倒u型架的下部左右两侧，有利于在使用时方便利用倒u型架带动l型刮除板旋转对搅拌框底部的料物进行搅拌，且在打开l型插板后，在离心的作用下将料物导出框内向外导出。
17.3.本实用新型中，所述的输送带套接在旋转辊的外侧，有利于在使用时利用输料电机通过旋转辊带动输送带旋转，以便向右侧上部传输料物。
18.4.本实用新型中，所述的输送带的外侧还胶接有橡胶防滑条，橡胶防滑条之间的间距设置为二十厘米至三十厘米，有利于在使用时能够增加向右侧输送料物时的防滑效果。
19.5.本实用新型中，所述的横向搅拌杆设置在搅拌框的上侧位置，同时焊接在固定管的左右两侧，有利于在使用时方便对搅拌框内侧位置的料物进行搅拌混合。
20.6.本实用新型中，所述的入料斗焊接在导向外框的上部左侧，有利于在使用时方便对从排出管内向下排放料物进行收集。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图2是本实用新型的搅拌导出架结构的结构示意图。
23.图3是本实用新型的定速导出架结构的结构示意图。
24.图4是本实用新型的输料架结构的结构示意图。
25.图中：
26.1、横向底板；2、纵向支架；3、左侧料斗；4、右侧料斗；5、第一开关；6、第二开关；7、第三开关；8、搅拌框；9、梯形护罩； 10、搅拌导出架结构；101、搅拌电机；102、传动管；103、
固定管； 104、横向搅拌杆；105、倒u型架；106、l型刮除板；11、导出框； 12、纵向插框；13、l型插板；14、定速导出架结构；141、导出管；142、梯形安装座；143、旋转电机；144、旋转杆；145、绞龙输送叶； 146、排出管；15、输料架结构；151、导向外框；152、入料斗；153、导出斗；154、旋转辊；155、输送带；1551、橡胶防滑条；156、输料电机。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
28.实施例：
29.如附图1和附图3所示
30.本实用新型提供一种具有搅拌功能的建筑材料配料装置，包括横向底板1，纵向支架2，左侧料斗3，右侧料斗4，第一开关5，第二开关6，第三开关7，搅拌框8，梯形护罩9，搅拌导出架结构10，导出框11，纵向插框12和l型插板13，所述的纵向支架2螺栓安装在横向底板1的上部左侧以及中上部；所述的左侧料斗3和右侧料斗 4分别螺栓安装在纵向支架2的上部，同时左侧料斗3和右侧料斗4 相互螺栓连接；所述的第一开关5、第二开关6和第三开关7分别螺钉安装在纵向支架2的前侧；所述的搅拌框8螺栓安装在横向底板1 的上部右侧；所述的梯形护罩9焊接在搅拌框8的中下部；所述的搅拌导出架结构10安装在梯形护罩9的上部；所述的导出框11插接在搅拌框8的右侧下部；所述的纵向插框12嵌入在导出框11的内部左侧；所述的l型插板13插接在纵向插框12的内侧；所述的左侧料斗 3和右侧料斗4的下部分别安装有定速导出架结构14；所述的右侧料斗4的下部还设置有输料架结构15；所述的定速导出架结构14包括导出管141，梯形安装座142，旋转电机143，旋转杆144，绞龙输送叶145和排出管146，所述的导出管141分别焊接在左侧料斗3的下部以及右侧料斗4的下部；所述的梯形安装座142焊接在导出管141 的中下部；所述的旋转电机143螺栓安装在梯形安装座142的下部；所述的旋转杆144设置在导出管141的内侧，同时螺栓安装在旋转电机143的上部输出轴上；所述的排出管146插接在导出管141的下部左右两侧；所述的绞龙输送叶145焊接在旋转杆144的外侧，在使用时方便根据旋转电机143通过旋转杆144带动绞龙输送叶145旋转时的速度，以便调整料物从导出管141内导出的速度。
31.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的输料架结构15 包括导向外框151，入料斗152，导出斗153，旋转辊154，输送带 155和输料电机156，所述的导向外框151螺栓安装在纵向支架2的内侧中间位置；所述的导出斗153焊接在右下部；所述的旋转辊154 轴接在导向外框151的内部上下两侧；所述的输送带155套接在旋转辊154的外侧；所述的输料电机156设置在导向外框151的前侧上部，同时输料电机156的输出轴与旋转辊154键连接；在使用时利用输料电机156通过旋转辊154带动输送带155旋转，以便向右侧上部传输料物，所述的输送带155的外侧还胶接有橡胶防滑条1551，橡胶防滑条1551之间的间距设置为二十厘米至三十厘米，在使用时能够增加向右侧输送料物时的防滑效果，所述的入料斗152焊接在导向外框 151的上部左侧，在使用时方便对从排出管146内向下排放料物进行收集。
32.如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的搅拌导出架结构 10包括搅拌电机101，传动管102，固定管103，横向搅拌杆104，倒u型架105和l型刮除板106，所述的搅拌电机101螺栓安装在梯形护罩9的内侧；所述的传动管102设置在梯形护罩9的上部，同时螺栓安装在搅拌电机101的上部输出轴上；所述的固定管103由上至下依次螺栓安装在传动管102
的外侧；所述的倒u型架105设置在传动管102的下部位置，同时焊接在固定管103的左右两侧；所述的l 型刮除板106焊接在倒u型架105的下部左右两侧，在使用时方便利用倒u型架105带动l型刮除板106旋转对搅拌框8底部的料物进行搅拌，且在打开l型插板13后，在离心的作用下将料物导出框11内向外导出，所述的横向搅拌杆104设置在搅拌框8的上侧位置，同时焊接在固定管103的左右两侧，在使用时方便对搅拌框8内侧位置的料物进行搅拌混合。
33.工作原理
34.本实用新型在工作过程中，使用时打开第一开关5给旋转电机 143供电，以便利用旋转杆144带动绞龙输送叶145在导出管141内旋转，以便将左侧料斗3或右侧料斗4内的料物向下导向，同时左右两侧旋转电机143的转速不同，以便控制左侧料斗3或右侧料斗4内导出料物的速度，然后打开第二开关6利用输料电机156通过旋转辊 154带动输送带155旋转，从而方便将料物向右侧输送，输送的料物经过导出斗153向下掉落，同时打开第三开关7利用搅拌电机101通过传动管102带动横向搅拌杆104以及倒u型架105旋转，并利用l 型刮除板106对搅拌框8底部的料物进行搅拌，且在搅拌完毕后向上抽出l型插板13，然后料物从导出框11内向外侧导出。
35.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。